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一、工程概况 1
二、编制依据 2
三、施工步骤 2
四、质量要求 7
五、安全要求 10
六、主要机具与测量工具打算 11
七、劳动力打算 11
八、施工进度打算〔横道图〕 12
10
***三合一机组安装方案
一、工程概况
工作原理
本套***三合一机组是为青海盐湖元通钾肥年产3万吨稀***装置配套的。***三合一机组由离心压缩机、尾气透平膨胀机、电机、齿轮箱和联轴器组成,并配套有辅机,包括润滑油站、消声器、阀门、中冷器等。***三合一机组中,离心压缩机为耗功设备,尾气透平膨胀机、电机为原动机,共同驱动离心压缩机。系统主要流程为离心压缩机将空气压缩后送入工艺系统与氨气按肯定比例进展反响,反响后的气体通过吸取塔吸取,将剩余气体排出塔外,经气体换热器等中间设备送入尾气透平利用其剩余压力及热量回收局部能量。
工程量
主要设备
离心压缩机
EZ56-3+2
台
1
〔t〕
尾气透平膨胀机
-300/200
台
1
齿轮箱
HSG691-1(360)
台
1
电机
YKS710-2
台
1
设备名称
规格型号
单位
数量
设备单重
备注
整体到货,阴阳转子与
壳体不需拆装检查二级双支撑悬臂构造,
轴向进气径向排气
承受单轴输入,单轴输出
附属设备
设备名称
规格型号
单
位
数
量
设备单
重〔t〕
备注
润滑油站
组
1
为各单机润滑点供给润滑
油,配有高位油箱
台
1
冷却面积:351㎡
台
1
叠片挠性联轴器
台
1
叠片挠性联轴器
台
1
叠片挠性联轴器
台
1
公称通径:DN700公称压力:
台
1
公称通径:8″公称压力:
台
1
公称通径:DN350公称压力:
台
1
公称通径:DN450公称压力:
台
1
公称通径:DN300公称压力:PN10
台
1
油箱容积:1500L
台
1
卧式,消声量40dB〔A〕
台
1
立式,消声量50dB〔A〕
设备名称
规格型号
单
位
数
量
设备单
重〔t〕
备注
中加冷却
器
齿-电联轴器
风-齿联轴器
风-尾联轴器
电动调整蝶阀
防喘振调整阀
KLQ351-00
SPTD941H-6P
8〞
8560-1052-DVC6020
止回阀
HZN647H-16P
进气切断
阀旁通快开
阀
KQD641H-10P
高位油箱
排气消声
器放空消声
器
二、编制依据
机械设备安装工程施工验收通用标准GB50231-98
压缩机、风机、泵安装工程及验收标准GB50275-98
***三合一压缩机组使用说明书
工机器安装工程施工及验收标准HGJ205-92
山西省化工设计院设计的施工图和随机施工图三、施工步骤
安装前的预备
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设备根底验收
根底验收应由土建施工单位和设备安装单位协同验收,验收除了依据国家有关部门颁发的验收标准进展验收,而且还应到达以下的指标,否则必需进展处理。
地脚螺栓孔垂直度允许偏差:10mm
地脚螺栓孔中心位置允许偏差:±10mm
根底水平面的不平度允许偏差为5mm/h,全长最大偏差应在10mm之内。
根底坐标位置〔纵横轴线〕允许偏差:±20mm
根底上外表外形尺寸允许偏差:±20mm
根底外表不允许有明显的裂纹、蜂窝、空层、漏筋等缺陷。
设备的开箱与检查
开箱前应检查设备型号和箱号,防范开错。
设备上的防护物和包装应按施工工序适时撤除,不得过早撤除或乱拆;包装有损坏时,应准时实行补救措施修补,以免设备受损。
开箱后,凡经切削加工的零部件,不得直接放置在地面上。
依据装箱单核对机组的零部件名称、规格和数量以及随机图纸资料,合格证是否齐全,并作出记录,如觉察损坏或缺件,追查缘由,妥当解决。
设备的转动和滑动部件在防锈油未去除前,不得转动或滑动。由于开
箱检查而去除的防锈油在检查后应重涂好。
安装前应清洗零部件外表〔用煤油为宜〕,检查有无损伤状况,并作出记录。拆卸零部件时,应留意检查是否有装配标记,假设没有应在非工作
10
面打出标记,避开重组装时发生错误。
按装箱单检查机组备件是否齐全,有无损伤状况,并作出记录。
根底外表处理〔放线、打毛、预埋垫铁等〕-----联合底座就位并找平----
齿轮箱就位、找平、清洗、检查----离心压缩机就位、找平、清洗、检查----
电机底座就位、找平----以齿轮箱为基准,确定各单机之间轴向距离 以齿
轮箱为基准,机组初找正----连接全部管线后机组最终找正 机组二次灌浆
----复检。
机组安装与调整
根底外表处理
按根底平面图放线,标出各单机底座的中心线、轮廓线,检查地脚螺栓位置是否正确。标出各单机需要放置永久垫铁的位置。
根底混凝土与二次灌浆层接触外表应开的毛面,渗透在根底上的油垢,必需去除干净,以保证二次灌浆层有结实的结合。
预埋垫铁〔板〕
电机预埋垫板
依据放线位置,将埋设垫板的根底铲好,用坐浆法预埋垫板,再用水平仪找正,要求全部垫板的横向、纵向水平≤,并且各垫板的高度差小于1mm,调好后养护3天以上。
联合底座垫铁的预埋
依据放线位置,将埋设垫铁的根底铲好,用坐浆法预埋垫板,再用水平仪找正,要求全部垫铁的横向、纵向水平≤,并且各垫铁的高度
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差小于1mm,调好后养护3天以上。
底座的安装
底座是离心压缩机、齿轮箱、电机及尾气膨胀机的安装基准,准确无误的调整好底座的水平度是保证上述设备安装质量的重要工序之一。
底座安装前的预备工作
清理根底:用压缩空气对根底外表进展吹扫。锈等脏物。
,在螺纹处涂MOS
2
,去除底座面上的油污、油漆及铁润滑脂。
〔球头螺栓〕,使外伸长度为50mm。依据根底放线位置平稳、准确地放置底座,并穿入地脚螺栓。
底座调平
调整顶丝,底座调整到设计要求的安装高度,调平。
调好后拧紧地脚螺栓,复查底座的轴向及纵向水平,使其小于
。检查垫铁是否均匀承重,假设有未吃力的垫铁应准时处理。
各单机的安装
齿轮箱、离心压缩机及尾气透平膨胀机厂家已经安装固定在联合底座上。
电机-齿轮箱联轴器的安装
由于齿轮箱和离心压缩机的叠片挠性联轴器在出厂时已安装好,所以只有齿轮箱与电机侧的叠片挠性联轴器需要现场安装。
首先对电动机的输出轴和叠片挠性联轴器进展清洗干净,并做好保护。
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检查装配键的外表应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺,键和键槽的外表粗糙度、平面度和尺寸是否符合要求,试装后进展必要的处理,保证两个侧面与键槽严密的接触。
电动机叠片挠性联轴的安装应在其就位之前安装好,首先用游标卡
尺测量联轴器的孔径与电动机的轴径,然后承受热装法进展安装。
电机的安装
电机就位时,把相应的地脚螺栓都安装于设备底座上,并且保证就位时不得碰弯地脚螺栓。找正时,要以输入、输出轴的中心为准。找寻常以各联轴器的对准和间隙为基准。
机组找正
以齿轮箱为基准进展找正。
找正允许误差:径向≤;轴向≤。
找正时应保证室内环境温度全都,否则误差较大。
机组全部找正合格后,预紧地脚螺栓。
当机组工艺管线安装完毕后,进展找正复查,假设不符合要求,应对配管进展调整。
复查合格后,将底座顶部的顶丝与垫板点焊固定。
机组的二次灌浆
灌浆前的检查
对中复查合格。
全部垫铁组均已承重,且顶丝已点焊固定。
按要求处理地脚螺栓孔及灌浆区域。
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水泥砂浆的预备
砂浆配比应按有关规定执行,但应作出试块,检查其性能,到达要求前方可使用。
进展二次灌浆
灌浆后应留意养护工作。
找正复查
当二次灌浆层到达预期强度后,应对轴系找正进展复查。如消灭偏差,应进展调整,在机器和底座之间增减薄垫片,进展找正。
各间隙值的最终检测
在各单机最终安装固定前,按各单机产品证明书要求对各单机径向及轴向间隙应进展一次最终准确测量,并记录这些数据,便利以后安全运行和维护。
四、质量要求
工程名称
允许偏差〔mm〕
备注
坐标位置〔纵、横轴线〕
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
每米
5
垂直度
全长
10
中心位置
±10
预留地脚螺栓
孔
深度
+20
孔壁铅垂度
10
10
地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。
地脚螺栓任何一局部别孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污和氧化皮等应去除干净,螺纹局部应涂少量油脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应严密。
拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
对于主机的地脚螺栓应与根底板配套使用。根底板与根底应接合严密,在地脚螺栓安装前,应加设临时盖板保护,并应防止油、水、杂物掉入孔内。且地脚螺栓光杆局部和根底板应刷防锈漆。
垫铁的布置与规格的要求
首先在能放稳和不影响灌浆的状况下,在底座主要受力部位下方布置临时垫铁。
正式垫铁承受座浆法进展布置安装,每个地脚螺栓旁边应有两组垫铁,
垫铁组总厚度不超过70mm。
正式垫铁组宜削减垫铁的块数,且不宜超过四块,并不宜承受薄垫铁。放置平垫铁时,厚的放在下面,薄的放在中间且不宜小于2mm,并将各垫铁相互用定位焊焊牢。
每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压
紧,,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
设备调平后,垫铁端面应露出设备底座外边缘;平垫铁宜露出10~
10
30mm;斜垫铁宜露出10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
灌浆的要求
地脚螺栓孔在灌浆前,应将灌浆处清洗干净。
设备底座与根底之间的灌浆,在设备就位前将根底外表铲麻并用水清洗干净。
全部灌浆均承受灌浆料,此产品的特点是流淌性好。微膨胀,早强高强
和耐久性高。
设备底座与根底的灌浆层需承受设备负荷,另外灌浆料的流淌性好,所以必需敷设内外模板,且外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板撤除后外表应进展抹面处理。
主机地脚螺栓的灌浆,首先在根底板以上灌浆200mm的灌浆料,凝固
后再灌黄沙至孔口200mm处再灌浆灌浆料。
挠性叠片联轴器对中要求
挠性叠片联轴器具有肯定的补偿力量,校准时用两只半联轴器进展互校,对中过程以齿轮箱的伸出轴为基准,电机和压缩机分别与之校准。
。
尾气透平与风机侧联轴器安装时,保证风机机侧法兰与尾气透平侧转接盘法兰面间距336mm,中间段冷态安装距离为395mm;齿箱侧与电机侧联轴器安装时,保证齿箱侧法兰与电机机侧安装盘法兰面间距495mm,中间段冷态安装距离为500mm;齿箱侧与压缩机侧联轴器安装时,保证齿箱侧法兰与压缩机机侧转接盘法兰面间距 297mm,中间段冷态安装距离为
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