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磁粉探伤工艺规程
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月
日
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日
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月
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目的和范围
目的:使产品磁粉探伤作业质量符合质量要求,并处于受控状态。
范围:本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件外表及近外表的裂纹和其它缺陷。
岗位任职条件
必需具有高中、技校、中专及以上学历,视力〔包括矫正视力〕,无色盲;娴熟把握磁粉探伤根本学问,宠爱本职工作。
11
其他
紫外线防护眼镜、裂纹深度尺、胶带纸、扁铲、手锤、锉刀、记号笔
备注:磁悬液的配制,可用荧光磁粉与专用载液按确定比例配制。
必需经过铁道部门无损检测鉴定考核委员会组织的磁粉探伤特地培训,并取得铁道部门无损检测人员考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书。
3
工具、量具、工装设备及材料
顺号 名称 数量
规格
效验周期
1 DZS-Ⅻ型销轴磁粉 1
探伤机
DZS-Ⅻ型
小修6个月
2
磁强计
1
XCJ-A
一年
3
沉淀管
1
100ml
/
4
钢直尺
1
500mm
/
5
试片
/
A115/50
/
6
紫外线辐射照度计
1
/
一年
7
10倍以上放大镜
1
10X
/
8
实物试块
1
/
/
9
荧光磁粉
/
大于320目
铁道部认证厂家合格产品,入厂复验合格
10
紫外线灯
/
≧1500μW/cm2
环境条件
探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所,地面须经硬化;室内温度到达10—30℃。
探伤作业场地应干净光明,承受荧光磁粉探伤时,观看磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于1500μW/cm2。
磁粉探伤机所用电源必需与大型机械、动力电源分开。
探伤作业场地应设有工件存放架或箱,待探、待处理、合格的零件应隔离放置,并设有明显的标识。
检验规章
造工件的磁粉探伤应在最终热处理工序或机加工工序之后进展。最终热处理工序之前的磁粉探伤结果不能作为产品交验的依据。检修工件的磁粉探伤应在分解抛丸除锈工序之后进展。
工件探伤部位外表经过处理应到达规定清洁度,探伤部位应光滑平坦,不得存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮等影响磁化及磁痕识别的物质。
探伤部位经过修磨或机械加工后,必需进展复探。
探伤后,探伤部位再次经过热处理的工件,热处理后探伤部位必需进展全面复探。
探伤后,探伤部位再次经过机加工的工件加工后探伤部位必需进展全面复探。
探伤方法
工件磁粉探伤承受湿法连续法。
磁粉探伤工艺规程
湿法连续法:在磁化的同时,用浇淋或喷洒的方式施加磁悬液。磁悬液应能在检验区缓缓流过,喷洒磁悬液应比磁化提前完毕,或在施加磁悬液完毕后,再进展一至两次磁化。
作业程序及标准
开工前的预备
上岗前要充分休息,上岗应按规定穿戴好劳保防护用品,预备好工具。
合上总开关。
翻开操作台上的总开关,接触器吸合通电,检查把握柜上的把握电源指示灯亮,紫外线灯〔或白光等〕亮,操纵台中的把握电源进入工作状态。
测量紫外线强度及白光照度:荧光探伤时,观看磁痕显示处辐照度≥1500μw/cm2,并将所测辐照度
数值填写在日校验记录中。
配制磁悬液
a〕配制荧光磁悬液时,应按比例添加荧光磁粉1—3g/L及荧光磁粉专用载液;b〕测量磁悬液浓度:取样前须对磁悬液进展充分搅拌,用梨形沉淀管接取从喷管中喷出的磁悬液
100mL,静止沉淀2小时,然后观看梨形沉淀管中的磁粉,荧光磁粉浓度应为:~;c〕在配制好磁悬液后,在正式施探前应用A115/50试片进展校验,试片人工缺陷须清楚显示。d〕磁粉探伤机磁悬液更换每半月至少一次,可依据探伤工作量、季节变化、清洁程度、喷洒时的损
失状况,在每天开工前检查,缺乏时赐予补充。
e)配制磁悬液或添加、更换全部磁悬液时,要把时间、配制量等具体填写在《磁粉探伤机日常性能校验记录》内。
调整周向磁化电流和纵向磁化电流在规定范围内。以A115/50试片缺陷各部沟槽显示清楚为准。
以上几项符合要求后,进开放工前的日常性能校验工作。
设备日常性能校验a〕依据探伤工件实际状况分别调整磁化电流。b〕探伤机的各个水管要置开放位置。
对磁粉探伤敏捷敏度进展校验:首先轻轻地擦去试片上的防锈油,用胶带纸将试片有槽的一面分别紧贴在实物工件的外表。按设备操作规程对工件进展磁化,探伤完毕后试片上的人工缺陷痕迹应完整、清楚可见。
退磁性能检查:实物工件退磁后,与探伤机相距不小于4m,。e〕每班开工前由探伤工、工长和检查员、验收员共同参与校验,确认设备状态及灵敏度,均符合标
准要求时,方可进展探伤。f〕每季度由主管领导组织一次设备季度性能检查。检查探伤机及附属设备各部外观技术状态,须良
好,配件齐全,电器连接线无破损、折断、松动;全面试验探伤设备,各项性能须准确、牢靠、无故障;观看磁痕显示的照度符合标准规定。其它符合日常性能校验要求。
g)购置或检修完毕第一次投入使用的探伤设备,使用前须按季度全面性能检查的要求进展检查,符合要求前方准交付使用。
h〕凡参与日常和定期校验人员均须在校验记录本上签字。
上机施探
探测规定:全部工件必需进展外表复合磁化磁悬液探伤检查。
磁粉探伤工艺规程
a〕工件外表。b〕工件沟槽。c〕工件内孔。
检查、确认工件除锈质量符合探伤要求后,才能进展探伤作业。
认真查看工件制造厂代号、制造日期及编号,并填写在工件磁粉探伤记录内。
探伤操作
将工件放入磁粉探伤机磁化区域。
夹持装置动作、夹住工件。
喷洒磁悬液。
工件转动一周后停喷磁悬液。
停转、充磁。
转动观看完毕〔划好起始观看位,保证工件观看超过一圈〕。
停转和退磁。
j)夹持装置松开工件、将工件从磁化区域内取出。
探伤机进展自动喷液磁悬液时,严格把握磁悬液的喷洒压力和掩盖面,应做到缓流、均匀、全面掩盖。
工件进展磁化,磁化时操作者必需认真观看磁化电流的数值。
磁痕观看
磁痕形成后马上观看。磁痕可分为缺陷磁痕和非缺陷磁痕,进展磁痕评定时,应留意观看探伤面的外观状态及磁痕形态,应首先确认磁痕不是由于氧化皮等伪缺陷造成的,当磁痕难于鉴别时,可擦去磁痕重探查,或对探伤面进展打磨,再重探查。
滚动观看时,为防止漏探,分别在工件观看的起始点用记号笔画“_”,观看至少一周进展判别。
每个工件检测完毕后,均须在工件上标上磁粉探伤检查标记“M”。觉察有缺陷时,须用记号笔在工件上划出缺陷磁痕消灭的位置范围,具体记录缺陷磁痕的位置、尺寸及外形。抹掉缺陷磁痕,重磁化工件〔先退磁,后磁化〕,进展重确认,当缺陷磁痕再次显示,且其位置、尺寸及外形与第一次显示的磁痕一样时,方可判定为缺陷工件。
确认缺陷磁痕后,应在工件上作出明显标记,并具体记录其位置、长度、方向。
质量标准
工件各外表不允许存在裂纹。
工件其它非裂纹性缺陷按EN10228-1中4级执行。
工件磁粉探伤后应用磁强计在轴端检查剩磁,。
探伤人员认为需进展鉴定,则应由质量鉴定小组组织鉴定后,再作处理。
设备、试片的使用、保养及质量要求。
设备的使用、保养
设备发生故障超过自检自修范围时应准时和工长、设备人员取得联系,反映状况,并帮助修理。
班前应对各运动部位给油润滑,班后应彻底擦试干净并保养好设备。
试片的使用、保养、质量要求
未使用的试片应按规定的方法和地点存放好。
试片粘贴使用时必需擦拭干净,不能弯折和撕拉,试片必需平坦,无破损、折皱和锈蚀。
磁粉探伤工艺规程
完工后整理好相关用具和各项台帐,并按规定的地方和方法存放,帮助设备修理人员保管探伤设备台帐。
磁悬液需定期更换。依据探伤工作量、季节变化及磁悬液清洁程度确定更换时间,磁粉探伤机磁悬液更换全部液体每半月至少一次。更换磁悬液时,废弃的磁悬液应按规定排放。
作业过程中留意人身安全,遵守设备操作规程。下班前必需切断照明、动力电源。吊运时,留意来往人员,防止挤压、碰伤。
记录
记录清单
磁粉探伤记录:每个工件探伤完毕,均须填写此记录,字迹工整、不得涂改、不错不漏,探伤人员须在责任栏内签章。按年装订成册,专人保管。
磁粉探伤机〔器〕日常性能校验记录:每天探伤机进展日常性能校验合格后填写,探伤工、探伤工长、质检员确认签章。按月装订成册,专人保管。
磁粉探伤机〔器〕季度检查记录:探伤机进展季度性能检查合格后填写,相关参与人员确认签章。按年装订成册,专人保管。
《设备日检、保养记录单》,由探伤人员填写,按月装订成册,专人保管。
顺号
1
2
3
4
编号
记
录
名
称
磁粉探伤机〔器〕季度性能检查记录
磁粉探伤机〔器〕日常性能校验记录设备日检、保养记录单
磁粉探伤记录
保存期限
5年
5年
2年
一个质量保证期
记录样本
磁粉探伤工艺规程
附件一
磁粉探伤机〔器〕季度性能检查记录
厂 年 月 日
磁粉探伤工艺规程
设备 设备
名称 型号
设备 制造
编号 单位
探伤机及其附属设备技术状态
磁粉探伤工艺规程
综合检查工程
磁粉探伤工艺规程
被探测物磁粉类别磁粉粒度磁粉厂家
检查人员签章
主管领导质检员
磁悬浮性磁吸附性悬液浓度磁化方式
探伤工艺法
周向磁化
〔A〕轴向电流
〔A〕
提升力
〔A〕设备专职
探伤工长
湿法干法连续法剩磁法试片规格
试片显示
剩磁强度
化验员探伤工
磁粉探伤工艺规程
备注
磁粉探伤工艺规程
附件二
磁粉探伤机〔器〕日常性能校验记录
探
伤设
备
名称
磁粉颜色
探伤工艺方法
湿法
干法
连续法剩磁法
型号
磁粉粒度
周向磁化(A)
试片规格
编号
悬液浓度
纵向磁化〔AT〕
试片显示
被探测物
磁粉厂家
提升力〔N〕
剩磁强度
探伤工
探伤工长
质检员
验收员
磁悬液更换配比记录分散剂
油
备
配
比
剂
磁粉
水剂
无味
煤油
工业煤油
变压器油
消泡、防锈、
防腐、乳化剂
〔水悬液用〕
注
紫外线照度
白光照度
添
加量
单位 年 月 日
磁粉探伤工艺规程
附件三
设备日检、保养记录单
年 月 日
磁粉探伤工艺规程
磁粉探伤工艺规程
工作时间
开工时间:
完工时间: 工作小时
磁粉探伤工艺规程
整机外观检查
保
检查升降机构动作状况
养
自 3 磁悬液喷淋系统泵、管系和喷嘴工作状态
一
检 4 拉出磁悬液箱,去除滤网上的积物
自
电控柜连线牢靠,各限位开关位置和动作牢靠
修
气源气压稳定,气压值≧
设备
二
故
障
发生时间:
机
维 械
修 日期: 保修人:
三
情
况 电气
日期: 保修人:
保养
四
状况
车间领导: 班组长:
备注
磁粉探伤工艺规程
附件四
检测日期
产品名称
周向
纵向
炉号
不合不合格
检测数量合格数
格数 缘由
检测人
员
备注
磁粉湿法探伤记录
磁粉探伤工艺规程