文档介绍：该【3：7灰土施工方案】是由【小sjj】上传分享，文档一共【3】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【3：7灰土施工方案】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:7灰土底基层施工

①施工准备:包括对各种机械设备进行检查、调试,原材料准备、
人员准备、现场下承层的验收准备等。
②试验段:在正式施工前,先选择100米作为试验段,在试验段的
施工过程中,严格按照编制的作业指导书等进行操作,加强施工过程中
的检测检查,掌握经验与不足,为下一步的大面积作业积累数据。试验
段验收合格后方可进行大面积施工。
③施工方法
a消解石灰:将三级以上生石灰提早进场,在使用前7~10天充分
消解,消解后的石灰保持一定的湿度,不得扬尘,也不可过湿成团,在
一个月内使用。
b方格网:根据现场情况布置方格网。
c铺灰:将消石灰用人工摊铺在素土上,量测石灰土的松铺厚度(根
据石灰的含水量和松方干密度审核石灰用量是否合适)。根据设计的灰
剂量(灰剂量=干灰质量/干素土质量)及确定的方格网内素土质量,准
确计算出每个方格网内所需消石灰质量来进行均匀布灰。
d拌合:采用路拌机拌合2遍,要拌入路基约10mm深处,随时检
查拌合深度,防止底部留有“素土”夹层,也防止过多破坏路基,以免
影响灰剂量和底部压实。拌合过程中及时检查含水量,使含水量略大于
最佳含水量(1~2%)。拌好后及时进行灰剂量、含水量试验,石灰剂
量必须符合设计与技术规范要求,否则必须进行二次布灰,二次拌合,
二次检验,直到灰剂量满足要求为止,防止因灰剂量不足造成强度满足
不了设计要求。若拌合一遍后检查含水量偏小,计算所需加水量,用洒
水车进行洒水,然后再次进行拌合;若拌合一遍经检查后发现含水量偏
大,灰土经过适当晾晒后再进行拌合施工。最终经检查含水量、灰剂量、
拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。拌合完成的标志是:混合料色
泽一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细集料“窝”,且水分合适。
e整型:石灰土拌合均匀后,先用推土机碾压,碾压时重叠1/2压完
全幅为一遍,碾压2遍后用平地机整型,在直线段由两侧向路中心进行
刮平,在平曲线段,由内侧向外侧进行刮平。刮出的灰土要推至一边,
不能再进行找补。
f碾压:石灰土在最佳含水量±1%时进行碾压。如表面水分不足,可
适当洒水。用25T振动压路机在路基全宽内碾压。碾压原则上以“先慢
后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。直线和不设超高的平曲线
段,由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线,由内侧路肩向外侧路
肩进行碾压。碾压时应重叠200mm~300mm,后轮必须超过两段的接缝。
~,以后宜采用2~
。
首先压路机静压一遍,再进行震动压实3~5遍,根据试验段的经
验总结,结合现场自检压实的结果,确定震动压实的遍数,最后用静压
1~2遍,最终消除轮迹印,使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等
不良现象,压实度达到质量要求。碾压后及时进行高程复核,若不合适
应及时采取措施进行调整。
g接缝和调头处的处理:同日施工的两工作段的衔接处,采用搭接形
式,前一段拌合整形后,留5m不进行碾压,后一段施工时,与前段留
下未压部分一起再进行拌合。拌合机械及其他机械禁止在已压成的石灰
土层上调头。如必须调头,应采取措施保护调头部分,使石灰稳定土表
层不受破坏。
h检验:碾压结束后立即检测工作段内的各项技术指标。主要的是压
实度,如果达不到指标应立即采取补救措施。施工过程做好详细记录,
确定压实度达到95%的碾压遍数及其他施工的工艺参数。
i养生:采用草毡覆盖并洒水养护。石灰稳定土在养生期间应保持一
定的湿度,不应过湿或忽干忽湿,养生期不少于7天。养生期间一定不
能上重车。