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第1册
共1册
共页
文件类别:专业工艺文件
文件名称:
产品名称:
产品图号:
本册内容:
批准:
年月日
工艺文件目录
产品名称
产品型号
序号
工艺文件名称
页号
备注
1
工艺文件封页
1
2
工艺文件目录
2
6
工位器具明细表
3
7
材料消耗明细表
4
9
工时消耗明细表
5
11
工艺流程简图
6
12
装配工艺规范
7-12
13
油漆工艺规范
13
14
焊接工艺规范
14-15
15
检验工艺规范
16-20
16
调试工艺规范
21-23
17
制造工艺检验卡
24-29
装配工艺卡片
30-31
谷物联合收割机安全技术检验流程
32
工艺文件更改通知单
33
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核
标准
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化
产品名称产品图号
工位器具明细表
序号
名称
型号
数量
备注
十字螺丝刀
1
开口扳手
8-10
1
开口扳手
10-13
1
开口扳手
12-14
1
开口扳手
14-16
1
开口扳手
15-17
1
套筒扳手(1套)
1
卡簧钳(内卡)
1
卡簧钳(外卡)
1
老虎钳
1
尖嘴钳
1
活口扳手
1
撬棍
1
元器件料盒
1
气动扳手
1
测量板
1
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化
产品名称
产品图号
材料消耗明细表
序号材料名称规格型号单机用量量备注
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化
产品名称
产品图号
工时消耗明细表
序号
工序名称
工时数
序号
组件名称
工时数/S
/S
割台焊合
2天
拨禾轮张紧组合
1h
拨禾轮组合
2h
割刀装配
20min
割台搅龙装配
2h
油缸锁装配
10min
摆环转配
20min
割台转动轴装配
30min
滚筒装配
1h
风扇装配
1h
清选筛装配
1h
推运器底壳装配
1h
杂余升运器装配
1h
齿轮箱装配
1h
液压部件装配
2h
输送槽装配
3h
操纵部分装配
3h
粮箱装配
2h
脱粒机架焊合
1天
底盘机架焊合
1天
支重轮装配
2h
线束装配
1h
升粮搅龙装配
1h
履带张紧轮装配
1h
驱动轮装配
10min
变速箱装配
20min
发动机装配
20min
履带装配
10min
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标准
共
册
化
收割机装配工艺流程简图
30分钟。
材料检查
合格入库
下料
焊接的零部件合格的送到下一
焊接、检验个工位,不合格的返修,直到合
格
喷漆
脱粒装配割台装配底盘装配
滚筒装配清选装配滚筒装配过桥装配发动机装配履带装配变速箱装配粮箱装配
整车装配
整车喷漆
检验、试车
成品入库
出厂检验

把装配好的几大件组装
在一起成为一台新车
对装配完的收割机进行空运转,检查
有没有问题,有问题的返回从修,没
问题的入库,空运转最少
检查水箱,油箱里有没有水、油,有没有漏水、漏油的现象,检查收割机铭牌、安全标志有没有贴。
产品名称产品图号
下料工艺规范
材料的选用
1,材料必须具备质量合格说明书,严禁将未经检验的材料,
无标记或标记不清的材料进入下料场地。
2,按图纸下料,做到四不四检,图样不清的不下料,材质
不清的不下料,工艺不清的不下料,代用材料无代料通知单
不下料,检查图纸尺寸和下料尺寸,检查材质和规格,检查
样板尺寸和形状,检查数量。
,结合图样尺寸和实际进料,进行排板下料。
,图纸不清楚的问过工程师在下料。
,下料时要保证材料没有形变。
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标准
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化
工艺文件名称产品名称
割台装配工艺规范
产品型号
割台体焊合
1,在割台体焊合前应确保零部件都准备好,所有的零部件应表面光
滑整洁,无毛刺。
2,根据工装位置把零部件放到工装上面,然后在进行焊接,焊接要牢固结实,焊点要圆润饱满。
3,焊接好后对焊接点进行表面打磨处理,
割台装配
1,割台于过桥连接口对角线长度偏差不超过 3mm
2,在装配无极变速轮是应在内部加入锂基润滑脂,充满约2/3的位置。
3,喂入搅龙筒于割台两侧壁的间隙为 8-10mm,左右均匀一致。
4,喂入搅龙叶片板前端与底板的间隙为 6-8mm。
5,伸缩齿杆于割台底板的间隙为6-8mm,(喂入搅龙与割台底板母线应平行,沿割台全长间隙一致,)
6,装配后各传动部件应灵活,不得有卡滞现象。
7,割刀应用机油润滑。
8,割刀与压刀环的间隙为9,用手转动摆环箱带轮,割刀应运动灵活,无卡滞现象。
10,动刀片与护刃器工作面应贴合,前端间隙≤,后端间隙≤,但其数量不得超过全长的1/3。
11,割台、拨禾轮油缸装配准确,运动灵活,油管无扭曲现象。
12,拨禾轮升降架安装后,升降架圆钢的径向间隙小于2mm,且应能转动灵活。
13,割刀摆臂与摆环轴连接螺栓 M12扭矩90±。
,割台上的螺栓应涂上厌氧胶。
,伸缩齿杆与伸缩齿导套转动处、伸缩齿轴与伸缩齿轴套转动处均涂注锂基润滑脂。
16,装配后各紧固件连接牢靠不得有松动现象,各转动部件转动应灵活可靠,不得有卡滞现象。
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总
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标准化共册
产品名称焊接项目
过桥装配工艺规范
过桥链耙组装
1,装配时,螺栓必须涂厌氧胶,链耙紧固螺栓扭矩 50~。
2,过桥链条开口销分开角度大于 180度,并绕在销轴上。
3,安装过桥轴承座时应加入润滑脂,充满轴承座内 2/3范围。
4,装配后两相邻过桥链耙对角线误差不大于 3mm。
过桥装配
5,过桥轴承座开口螺栓应抹厌氧胶。
6,装配过过桥链耙被动轴应能上下摆动,链耙张进度应调整至链耙与过桥底板间隙为10~20mm,两过桥链耙松紧一致,用手能将链耙中部向上提高15-25mm动灵活,无卡滞现象。程中要保证被动轮轴与主动轮轴平行,误差不大于3mm。
7,三主动轮与三被动轮装配时必须保证一一对应,相位一致。
8,托架与托板固定螺栓扭矩为 16~。涂上厌氧胶。
9,轴承部位加注足够的锂基润滑脂。
10,所有的零部件应确保合格,不合格的不能装配。
11,应保持脱粒齿单侧的厚度不小于。否则需换面或更新。脱粒齿顶
与承受网的间隙应保持在 3-5mm。过大时会影响脱粒效果,需及时调整。
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标准
共
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化
产品名称调试项目
脱粒装配工艺规范
滚筒装配
1,脱粒齿组件要前后对称
2,脱粒齿杆1和脱粒齿杆2组装到脱粒筒上时,应交互组装。
3,脱粒齿杆连接用螺栓应涂上厌氧胶。
4,脱粒滚筒必须要做动平衡。
5,脱粒滚筒齿杆顶端距离凹板筛的长度为 15-20mm
6,脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮应进行静平衡或动平衡试验,平衡精度应均不低于级。
7,对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正:
(1)用补焊、螺纹连接等加配质量(配重)。
(2)用钻削去除质量(去重)。
改变平衡块的数量和位置。
清选风扇装配
1,根据图纸正确放置清选风扇板的弯曲部位以进行组装。
2,清选风扇调节板与侧面的间隙应为 18-20mm。
3,风向板与清选风扇调节板的间隙应为 6-8mm
4,组装时,应使清选风扇驱动轴中间附近的平面部到轴端部距离较长的一侧位于机体左侧。
5,螺栓上面应涂上厌氧胶。
6,旋转搅龙的装配应严格按照图纸进行装配。
7,齿轮箱内部净注满黄油。
8,链轮箱内要注入15-25g黄油,油封等内外表面也要涂抹黄油后在进行组装。
9,所有的小部件组装完成后在整体组装到脱粒机架上面,
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