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洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告 9515.docx

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洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告 9515.docx

上传人:小熙 2023/1/29 文件大小:23 KB

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洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告 9515.docx

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一、洗煤厂基本状况
企业**分企业洗煤厂是**两国政府以赔偿贸易方式合作建设的矿井型洗煤厂,1986年动工,1989年投产,设计年入洗能力180万吨,入洗本矿和企业企业内团柏矿井原煤,生产工艺采纳跳汰—重介—浮选结合工艺,尾煤压滤
回收,主要生产8--11级1/3焦煤和肥煤。
洗煤厂储装运系统包含一个外矿调入煤回煤场和一个
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万吨的储煤场,入洗煤仓有
3个,每仓容量
1200吨,用于
各矿层原煤的分别和配煤入洗。精煤仓有6
个,仓容6300
吨(1#仓800吨,其他各仓1100吨),呈南北方向一字排开,
此中1#----4#仓贯穿相连,双系统在铁路专用线3道、4道
装车外运,5#、6#仓相连与中煤仓适用一个装车系统在1道
装车外运。
投产以来,跟着各矿点煤层地质条件、生产能力的变化以及煤炭市场多煤种、多品种和铁路不平衡突击性外运的多元变化。原有的储装运系统裸露出很多问题和不足,主要表此刻:
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1、原煤场储藏能力不足。跟着各矿点煤层地质条件的
变化,本矿井生产能力萎缩,年生产能力仅为50---60万吨,
其他入洗原煤均从外矿点调入且调入点多,各矿点原煤性质
各异、煤种不一致,需分存、分癣合理配洗。而洗煤厂正常
生产的状况下,外调煤每日调运量在3000吨左右,一般有
两个以上矿点,而外调煤储煤场只有1个,面积约XXm2、储
量约8000吨,很难适应既要分别原煤又要保证调运量的需
要。
2、分储配煤能力不足。因为入洗原煤根源点多、复杂
多变,各矿层原煤性质差别较大,煤种不一致,分选密度差
异大,配煤入洗的比率随机变化较大,一方面影响产质量量
颠簸和分选成效,另一方面损失精煤产率和经济效益,所以,
要求各矿层原煤有完美的分别、分储、分运,合理配洗的均
质化、按比率配洗的能力。而洗煤厂只有2个储煤场即1个
113外调煤尝1个筛分破裂后的228储煤场和3个配煤仓,
只好知足3种原煤的少许配洗要求,特别是外调煤场,只好
知足单种煤配入,不可以知足根源多而复杂的原煤配洗需要。
3、配煤手段不完美,自动化水平低。为了保证产质量
量和最大产率,获取最正确经济效益,特别10#高硫煤的入洗,
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不单要配灰,更主要的还要配硫与煤种。各矿原煤一定严格
按比率实现均质化入洗,而原设计配煤仓下配煤系统是靠给
煤机人工调理配煤,人为要素影响大,自动化程度低,不可以
适应比率要求严格的原煤配洗要求。
4、精煤仓储和配装能力不足,现有6个精煤仓储量为
6300吨每个仓有1100吨(1#仓800吨),2个主导产品配列
就需6个仓,其他产品没有仓位,只有经过互相挤占适应外
运,常常造成某品种库满,需装车的品种不足,加班生产,
成本花费增添,给管理上带来好多不便,常常因车等煤坐失
外运良机。此外精煤5#、6#不可以同1#--4#仓同用,与中煤
装共用一个装车系统,互相影响,精煤6个仓不可以同线装车,
是两点装车,装车时间长,不可以实现多品种配装。同时精煤
仓下gz—8q型给煤机和dt1000—50/650型推拉杆运转不行
靠,事故率高,影响装车。
5、配套环节能力不般配。一是原煤仓存在着蓬仓贴壁
现象,没法顺利放煤,影响到入洗原煤的平均给入及生产的
连续。二是精煤脱水系统不完美,洗精煤水分高,包含浮精
和跳汰精煤,不可以知足用户7%的要求,此外浮精水分也造成
蓬仓贴壁,影响装车。三是矸石线运输能力不配套。实质生
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产中因为原煤性质与原设计进出较大,矸石含量增添,设计
矸石小时排矸量76吨,而实质排矸量达120---160吨,矸石仓容仅有140吨,每班生产约有80---120吨的矸石落地,这样造成小时排矸能力不足、影响生产效率,使洗煤厂整体
设备不可以发挥最正确效能,致使小时入洗能力向来不可以达产,从而影响到小时配煤量。
所以,针对储装运系统存在的问题与不足,为知足生产及外运的需求,有必需对储装运系统进行改造。
二、改造方案
1、改造原则
a、提升生产效率和精煤产率,获取最大经济效益。
b、投资省,奏效快,不影响生产。
c、方案简单、灵巧,设备选型先进、靠谱。
d、改造方案分期分步实行,逐渐完美。
2、改造方案
⑴、增建101回煤系统和10#煤储煤场
在原113煤场南侧平坦煤场2500平方,可扩大原煤储
量1万吨;并增建一条60米长的回煤暗道,两个受煤坑,安装1米的皮带运输机一部,k3给煤机2台及给通风排水设
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施,该系统与原煤201、202系统联接,提升了回煤能力;
在原煤202皮带中部,走廊中间支承点以上
2米处,增设临
时卸煤点。以保证高硫煤库房满时高硫煤落地,不影响井下
高硫煤的生产,同时在高硫煤不多时也可储藏其他外调煤,
增添了外调煤的储藏量。
⑵、原煤仓下增添自动配煤系统
原煤仓下采纳新式的给煤设备及自动化的配煤系统。将
原煤仓下12
台gz-7q型给煤机和dt1000-50/650型推拉杆
改换为先进的
xzg7型变频调速给煤机和
dtXX-50/750
型推
拉杆,并完美推拉杆的限位自停控制系统;安装由可编程序
控制器(plc
)、图形工作站(上位机)、煤量调理设备(变
频器)、电子皮带秤、超声波料位计五部分构成的自动配煤
控制系统,实现以精准的配煤比率配煤入洗。
⑶、精煤仓下运输系统贯穿及配煤系统改造
将精煤仓下两部装车皮带向中心平移米,向南延伸
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米,贯穿到5#、6#仓,使6个精煤仓可一线装车;并拆掉仓下运转不行靠的原24台gz-8q型给煤机和dt1000-50/650
型推拉杆,改换为新式的、运转靠谱的xzg8型变频调速给煤机和dtXX-50/750型推拉杆。
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⑷、原煤仓增设破拱系统
在原煤仓外排矸车间西南12米处增建一面积36m2高5m的压风机房,安装一台5l-40/8型压风机,并在原煤仓内增设高压风管、电磁阀及控制阀门,利
用压风机产生高压风、电磙阀中断控制,实现高压风破
拱。
⑸、产品脱水系统改造
在主厂房水洗车间四层安装一台zkx2460型振动筛,改造前后溜槽及筛下水管,用于跳汰精煤的脱水;在主厂房浮
选车间三层安装一台zyk-110型真空泵,与原有真空泵串联,形成两台真空泵对一台过滤机或三台真空泵对两台过滤机,提升配气率,以降低浮精水分。
⑹、矸石运输能力改造
将矸石皮带加速并增设落地返回设备,将581皮带电机
由y180-422kw改为y200-430kw;减速器由zq65i=改zq65i=;
皮带速度由/s提升到/s,运输能力可增添到/h。同时在581
矸石皮带走廊中部增添落地设备,并在落地口邻近增设返回
设备:灌筑混凝土基础,制作了高16米、底宽40米的支架,
安装一部t4080斗提机,完美机头溜槽及配套电控部分,这
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样在矸石能力不足时,矸石落地,泊车后返回外排。
三、改造投资
估量整个改造投资***万元。此中设备****万元,工程
万元,安装**万元。此中:
1、增建101回煤系统和10#煤储煤场,投资万元。设备
万元,工程72万元,安装20万元。
2、原煤仓下增添自动配煤系统,投资万元。设备万元,
工程11万元,安装万元。
3、精煤仓下运输系统贯穿及配煤系统改造,投资234
万元。此中设备万元,安装万元。
4、原煤仓增设破拱系统,投资**万元。设备**万元,
工程**万元,安装**万元。
5、产品脱水系统改造,投资**万元。设备***万元,工
程**万元,安装**万元。
6、矸石运输能力改造,投资**万元。此中设备**万元,
工程**万元,安装**万元。
四、有关环境设备
洗煤厂电力资源充分,有原煤配电室、高压配电室和两
个低压配电室,完整能够知足改造增容的需求;外调煤源充
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足,年调入煤量有保证;原煤场有专用公路,新增煤场与原
煤场毗邻,可利用现有煤场资源,切合环境要求。
五、预期成效与投资回收期
1、增建101回煤系统与10#煤储煤场,可提升原煤储存
和回仓能力,增添储存能力1万吨,经过增添201原煤落地
与101返回系统,形成了高硫煤分别储藏、外调煤回仓的备
用两功能系统,既可实现原煤分别、分储,又保证了10#高
硫煤的井下正常生产和洗煤的突击入洗。此外还有力地保证
了外调煤的回入,在高硫煤不多时,充分利用101系统回入
外调煤。年可提升综合效益186万元。
2、原煤自动配煤系统自动配煤后,可提升入洗原煤的
调质能力,原煤仓下投用安装性能较好的12台变频调速给
煤机和plc自动配煤系统,三个原煤仓能够按比率配洗,并
可实现外调煤与井下煤的分仓储藏和合理均质配洗,除去各
矿层原煤性质差别惹起的精煤质量颠簸和产率损失,保证高
硫煤的低比率配洗,可提升精煤综合产率%,年可创效万元。
3、精煤仓下贯穿及配煤系统改造。串联六仓运输线,
实现装车多仓配合,填补品种、数目的不足,实现有效仓容
的最正确利用化,提升精煤的储存能力和装车能力,等于扩大
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了仓容多建了仓,节支150万元。同时实现较平均给煤和较
正确的总量控制配煤,高硫出口煤分选配装方案能够实现,
年可提升效益144万元。此外,把精煤的装车由两道装车变
为一道装车,缩短了装车时间,提升了装车速度,并解决了
精煤与中煤同一道装车互相污染和互相影响问题。
4、原煤仓增设破拱系统改造后可减少原煤仓蓬仓堵仓
口现象,保证原煤按比率配煤的正常进行,保证了入洗量达
设计430吨/时,可缩短开车时间,年可创效55万元。
5、产品脱水系统改造,跳汰精煤水分降至9---10%,浮
精水分降至28%以下,保证了精煤的入仓水分的降低,最后
精煤水分
6、矸石运输能力改造,矸石运输能力可达/h,能适应
原煤性质变化,保证小时入洗量达430t/h,整年可缩短开车
时间710小时,节俭花费支出53万元,年可创效17万元,
7、整个系统改造年可创效万元,估量投资回收期为。
六、结论
企业洗煤厂储装运系统技术改造,不论从生产外运
需求、内外环境及资本、效益的回收来看,均是可行的。101
回煤系统的改造,扩展了白龙矿井原煤组织的门路,知足了
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多矿层分别配洗和突击外运的洗煤要求;原煤自动配煤系统
的改造,以崭新的理念和简捷科学的方法实现了原煤均质
化,不单能配灰并且能配硫,比传统的配煤手段更经济、更
精准、更科学;精煤仓下改造,成功地提升了精煤仓的利用
率,提升了配装能力;原煤仓下破拱系统的安装大大提升了
生产效率及配煤的正确性;产品脱水系统改造既降低了精煤
水份又防止了水分高对装车的影响,矸石线的改造大大大提
高了生产效率。总之,整个系统改造是适用的,有显然经济
成效的,特别是自动配煤系统的改造为洗煤装备的自动化、
洗煤工艺数据的正确化、洗煤经济效益的最大化的获得开拓
了一条崭新的道路。
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