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易飞ERP中最低补量和安全库存设置原则.pdf

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易飞ERP中最低补量和安全库存设置原则.pdf

上传人:小布er 2023/1/29 文件大小:151 KB

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易飞ERP中最低补量和安全库存设置原则.pdf

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一、定义:
:“采购件”、“委外加工件”的最低补量,即供应商能接受的最小订单量(MOQ);“自制件”的最
低补量,原则上是根据经济生产批量的计算公式,综合考虑班产量、年度用量、单次生产准备成本、单个产
品存储成本等因素,计算出的最经济合理的单次生产批量。
:是指为了保证订单准时交货和各项生产活动的顺利进行,同时应对未来物资供应或需求的不确定
性因素(如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等)而准备的缓冲库存,理论上属于企业长期持有、
多出需求部分的库存;其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订单满足率),以及缺货成本和
库存持有成本。
二、设置的时机:
品号新增时,原则上不设置最低补量和安全库存,应在定期检讨时根据历史数据计算后提出申请;
特殊情况(如委外转产内、工艺变更等),需要临时新增的,可按如下要求的审批流程进行提报;
三、设置的审批流程:
采购件:采购部提出计划物料部复核-财务部审核-生产副总审核-总经理批准
自制件:计划物料部提出财务部审核生产副总审核-总经理批准
四、检讨周期:
原则上,生产物料半年检讨一次,时间安排为每年3-4月份一次,9-10月份一次;
非生产物料(如机物料/办公用品等)每年检讨一次,时间安排为每年6-7月份;
五、设置原则:
1.“采购件”、“委外加工件”安全库存的设置:
A、是指为了满足和客户约定的交货周期(63天),对部分供货周期较长的物料,设置安全库存;
B、为了保证在特殊时期,需要下半成品备库订单时有物料可用,因此符合条件的部分常用原材料,会设置安
全库存;
C、为了保证连续生产(随时可以领用),部分机物料及辅料,会设置安全库存;
2.“自制件”安全库存的设置:为了满足8系列产品1个月的交货周期,因此8系列成品所涉及的自制件,
会根据出口部提供的预测数据,按月度用量设置安全库存;
3.“采购件”、“委外加工件”最低补量的设置:根据采购与供应商沟通协商的最小订单量(MOQ),经过审批
后,将该数量在ERP系统中设置为最低补量;
4.“自制件“最低补量的设置:根据经济生产批量的计算公式,综合考虑班产量、年度用量、单次生产准备成
本、单个产品存储成本等因素,计算出的最经济合理的单次生产批量,将该数量在ERP系统中设置为最低补
量;原则上,只有生产工艺涉及到压铸、冲压、数控、机器扳弯等工序中的一道或多道的产品,才会考虑计算
经济生产批量并设置最低补量;
:
1)所有现场仓原则上不得设置安全库存;
2)安全库存原则上设置在品号的主要仓库中(如果设置在其它仓库,物料入主仓库后需马上调拨到有安全库
存的仓库)。