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工艺规程设计
1机械加工工艺规程设计
2数控加工工艺设计
1机械加工工艺规程设计
(1)检查零件图的完整性和正确性
检查内容:
检查零件视图是否正确、足够,
表达是否直观、清楚,
绘制是否符合国家标准,
尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。
(2)零件的技术要求分析
包括内容:
加工表面的尺寸精度;主要加工表面的形状精度;主要加工表面之间的相互位置精度;加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求;热处理要求;其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理,在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求
(3)零件的材料分析
分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态,毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度,是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度,为选择***材料和切削用量提供依据
(4)合理的标注尺寸
①零件图上的重要尺寸应直接标注,而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合,并符合尺寸链最短的原则图a
②零件图上标注的尺寸应便于测量,不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。图b
③零件图上的尺寸不应标注成封闭式,以免产生矛盾。图c
④零件上非配合的自由尺寸,应按加工顺序尽量从工艺基准注出。图
⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注,而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。图
①、概念:零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下,是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
②、零件的结构工艺性分析应考虑几方面:
(1)有利于达到所要求的加工质量
①合理确定零件的加工精度与表面质量
②保证位置精度的可能性图
(2)有利于减少加工劳动量
①尽量减少不必要的加工面积图
②尽量避免或简化内表面的加工图
(3)有利于提高劳动生产率(转下页)
(3)有利于提高劳动生产率
①零件的有关尺寸应力求一致,并能用标准***加工。图
②减少零件的安装次数图
③零件的结构应便于加工图
④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削图
⑤便于多刀或多件加工图
(1)铸件
铸件适用于形形状较复复杂的零零件毛坯坯。其铸铸造方法法有砂型型铸造、、精密铸铸造、金金属型铸铸造、压压力铸造造等。
(2)锻件
锻件适用于强强度要求求高、形形状比较较简单的的零件毛毛坯。其其锻造方方法有自自由锻和和模锻两两种。