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一、工程概述
疆农六师煤电#5、#6〔1100MW〕机组工程,#5机组汽轮机为东方电气集团东方汽轮机制造的NZK1000-25/600/600型超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽直接空冷汽轮机。汽轮机排汽由直接空冷系统冷却,承受北京基伊埃电力冷却技术技术。
本台机组ACC系统由10列总共860片换热管束〔包括Pfc管束即“顺流管束”和Cfc管束即“逆流管束”〕和80台风机组成。其中Pfc管束为740片,Cfc管束为120片。
来自汽轮机的蒸汽经由主排汽管道进入ACC,并经蒸汽安排管进入凝汽器管束。凝汽器元件由平行排列的大量翅片管组成。蒸汽在管内外表冷凝,同时冷却空气横过管外外表。蒸汽安排管位于屋顶形管束的顶部,与顺流管束焊接在一起。管束下部为下联箱,将分散水送到分散水管道且将未冷凝的蒸汽送至逆流管束。逆流管束的顶端连接抽真空管道,空气等不分散气体经连接收被抽出。
抽真空系统由3台水环真空泵组成。所需要的关心设施,如分散泵、排水泵和抽真空系统设置在ACC前面的汽机房内。
空冷系统所需要的冷却空气由布置在管束下部的轴流风机供给。80台风机经变频电机驱动,功率传递由减速机完成。减速机配有轴端润滑油泵,其转速与风机电机转速成比例。风机电机最小转速为20%。
#5机组由北京基伊埃电力冷却技术设计,山东电力建设其次工程公司负责安装,疆电力科学争辩院负责机组的整套启动试运工作。依据部颁的有关规程、标准,特编制本措施,以指导机组在调试阶段的直接空冷热态冲洗试验。
二、调试目的及合格标准
直接空冷凝汽器在投运之前由于ACC系统管道内外表产生锈蚀、同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等。因此,在安装和调试阶段,应对排汽管道、蒸汽安排管、换热管束、冷凝水管道、抽真空管道、排汽装置疏水箱进展清洗。
分散水中悬浮物的含量小于<10ppm〔mg/L〕。
三、编写依据
《电力建设施工质量验收及评价规程》第七局部焊接DL/-2023;
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2023;
《电力建设安全安康与环境治理工作规定》2023—01—21实施;
《电力建设施工及验收技术标准》〔管道篇〕-2023;
《电力建设施工质量验收及评价规程》〔管道篇〕DL/-2023;
《电力建设施工质量验收及评价规程》第3局部:汽轮发电机组DL/-2023;
基伊埃电力冷却技术〔中国〕《热态冲洗程序》;
《电力建设安全工作规程》-2023;
四、组织与分工
建设单位的职责:
全面帮助试运指挥部做好试运全过程的组织治理,参与试运各阶段的工作的检查协调、
交接验收和竣工验收的日常工作。负责编制和公布各项试运治理制度和规定。协调解决合同执行中的问题和外部关系等。参与分部试运后的验收签证工作。负责治理制造厂家的调试工程等。
安装单位的职责:
负责分系统试运的组织工作和系统的隔离工作。负责试运设备的检修、维护及消缺工作预备必要的检修工具及材料。负责有关系统及设备的临时挂牌工作,协作调试单位进展分系统的调试工作。负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。负责该系统分部试运后的验收签证工作。负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
调试单位的职责:
负责调试系统的指挥及技术工作,预备调试表格进展调试工作并记录有关数据;负责调试系统相关的联锁、报警、保护的传动及试运前的技术及安全交底做好交底记录。负责全面检查试运系统的完整性和合理性,组织系统试运条件的检查确认。负责试验数据的记录及整理工作、填写试运质量验评表、参与分部试运后的验收签证工作,编写调试报告、负责对试运中重大技术问题提出解决方案及建议。
监理单位的职责:
负责本试运方案的争辩会审。检查试运的各项工作落实完善状况。负责本次调试设备的质量监视检查工作及对调试过程进展监控。负责试运过程中的缺陷治理,建立台账,确定缺陷性质和消缺责任单位,组织消缺后的验收,实行闭环治理。帮助办理设备和系统代保管有关事宜。
生产单位的职责:
完成各项生产预备工作,供给电气、热控等设备的运行整定值。负责系统试运中设备的启、停,运行调整及事故处理。在调试系统试运期间作好事故预想,准时处理特别状况。预备运行的规程、工具和记录报表等。负责试运中设备的巡检及正常维护工作。负责有关系统及设备的正式挂牌工作。负责已经代保管设备和区域的治理及文明生产。负责空冷系统热态冲洗水质合格检测工作〔当分散水中悬浮物的含量小于<10ppm〔mg/L〕,为合格〕。
生产厂家的职责:
制造单位应按合同进展技术效劳和指导,保证设备的性能;准时消退设备缺陷;处理制造厂应负责解决的问题;帮助处理非责任性的设备问题等。
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五、措施要求
热态冲洗合格标准 分散水中悬浮物的含量小于<10ppm〔mg/L〕;
临时放水管道要求 管径DN600;
临时水箱〔水封〕要求 直径≥DN800,高度≥10m
六、应具备的条件及预备工作
应具备的条件
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子去除完。
施工人员应生疏试验系统及试验措施,并进展安全、技术交底。
空冷系统严密性试验完,临时堵板割除完、膨胀节临时拉杆割除完、弹簧销
空冷风机、电动机及全部附属设备安装工作全部完毕,记录齐全。风机电机经过检查,绝缘合格,方向正确,风机单独试转良好。空冷风机组单体变频试转完,整启试转完。
相应的电气、热工保护、联锁试验调整完毕合格。计算机系统相应的静态联锁试验合格,可以投入。系统中的全部仪表、阀门安装完毕,校验合格。锅炉完成吹管、具备点火、带大负荷试运条件。
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预备工作
主排汽管道及蒸汽安排管人孔门封闭完。
爆破膜安装完,并安装正式膜片。
分散水管道在与厂房内管道接口位置加堵板。
在分散水管道堵板前接储水箱〔水封〕,并将储水箱布满除盐水或工业水,且具备长期供水力量;储水箱接临时管道至雨水井〔无压放水〕。
热态冲洗临时水封后放水管道,管径≥DN750。
清洗过程中带有污垢的分散水不能进入机组的热力循环系统,必需排掉;为不影响排汽装置水位,需接通临时管道为排汽装置补充除盐水。
七、热态冲洗步骤
在开头热清洗前,应提前接除盐水管道至排汽装置,以维持排汽装置内水位保持正常水位。
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抽真空前应先将临时放水U型管注满水。空冷岛分散水水质合格前直接排入污水井。
选择手动把握方式,利用低压缸的减温水将排汽温度把握在60~80℃范围内,已到达最正确的冲洗效果。
热态冲洗需要的蒸汽流量至少要到达75%ACC的额定蒸汽负荷。
假设蒸汽量不够,就需要通过关闭蒸汽安排管入口蝶阀或者在蒸汽安排管入口加装临时堵板来隔绝某些列,使被冲洗的列可以至少获得该列的75%的额定蒸汽负荷。
为了强化冲洗效果,管道和管束内蒸汽流速应保持在较高的水平以便将浮锈去除。最小的75%额定蒸汽流量不行能保证整个凝汽器的蒸汽流速。在这种状况下,可以通过是个别逆流管束的风机或风机组保持全速运行,而其他风机保持停机,从而使在管束四周的空气比环境温度高〔此举仅适用于在冬季低温下进展热态冲洗〕来产生较大的局部流速,这样,按挨次逐列地进展冲洗。
~,这与环境温度有关。适当调整风机转速保持需要的ACC的压力。在整个清洗过程中,每台风机应运行一轮或多轮,每轮大约15~30分钟。在低温环境下可能只需依据挨次一次运行一台风机,反之在高温环境下可能同时投两或三组风机。
每列冲洗结果要依据分散水的铁含量及浊度来推断冲洗是否合格。
清洗周期开头后,对分散水进展采样定时分析,直到分散水的化验到达较低的稳定状态时,可以考虑停顿冲洗。
当全部列都完成一次热清洗,水质合格后,热冲洗完毕。分散水接通至排汽装置。
热态冲洗完成后,机组处于正常状态,投入精处理,检查全部保护、联锁正常状态,机组进入带负荷调试。
八、安全留意事项
参见调试的全部工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全牢靠地运行。
如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等状况,应马上停顿调试工作,并分析缘由,提出解决方案。
全部参与清洗工作人员应听从现场指挥安排,不得擅自操作设备。
高空作业时必需系好安全带。
在清洗过程中假设遇到危及设备发生特别状况时,应马上停顿清洗,将现场工作人员马上撤离现场,待恢复正常前方能连续进展。
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试运现场照明设备完备,光照充分。
试运现场应具备有足够的消防设施。
现场高空的作业挂好安全带,正确佩戴安全帽,现场孔洞应盖好,并拉设戒备绳,楼梯、走道、栏杆应完善,确保人身安全。安全防护措施严禁任意撤除,必需撤除时须经工程治理人员及安监人员同意,工作完毕准时恢复。
调试现场四周应符合文明施工要求。
九、危害因素识别以及把握措施
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工艺危害因素流程分析
脚手架上作业人员有坠落可能
临时
可能导致的大事
人身损害
把握措施
1、脚手架必需由合格架工搭设,阅历收合格前方可使用;
2、作业人员必需扎好合格的安全带,并悬挂在上方结实处。
1、严禁非电工私拉乱接电源
2、使用电开工具前经过绝缘检测
责任
把握时间
人
刘建
——
胜
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防触电事
管道
人身损害
合格,有牢靠的接地措施及安装完刘建
——
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故 好的漏电保护装置;
安装
3、每次使用前认真检查电源线及
及气
电气设备是否损坏。
压试
1、清理可燃物、易燃物,配置足
胜
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验 电火焊作
业引起火灾及灼伤
人身损害
够的灭火器; 刘建
2、专职消防监护人每天进展巡查;胜
3、作业人员相互监视。
正确佩带安全带,工器具等有序摆刘建
——
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高处作业 高处坠落
放 胜
——
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1、施工人员高空作业应配备工具
包;
防止高空
2、锤头、撬棍等工器具应系保险
刘建
落物伤人 坠落伤人
绳;
——
胜
3、倒链等起重工器具悬挂固定牢
固。
;
防止人员
2、用脚手板搭设的坚实步道宽度
坠落伤人 刘建
高空碰伤 不得低于60cm,两侧拉设手扶水 ——高处坠落 胜
或坠落
平绳;
3、施工作业时,正确使用安全带。
十、绿色施工留意事项
做好文明施工,做到工完料尽场地清。
对清理用过的油棉纱、破布等的处置遵守工程处处理规定。
保持现场的清洁卫生,确保制造良好的文明施工环境。
电焊线、电源线应拉设整齐,不得任凭乱拉乱挂。
焊条头、焊丝头、药皮应准时回收。
电焊二次线不得有破头漏电处,以免擦伤母材。
电焊二次线不得与钢丝绳、设备及管道上缠绕。
焊接时产生的电弧、药皮应做好有效的遮挡,以免烧伤设备。
在设备上方进展电焊或者动火作业时,下方应设置接火盆。
在保证质量、安全等根本要求的前提下,通过科学治理和技术进步,最大限度的节约资源与削减对环境负面影响的施工,实现节能、节地、节水、节材和环境保护。
十一、质量保证措施
试验期间将各参与人员进展明确分工,将责任落实到个人,强化参与人员的责任意识,将机组潜在的施工缺陷准时觉察、准时消退。
试验期间对各项数据按实记录,确保试验期间产生的一切数据真实有效,保证机组以后的正常运行。
十二、相关强制性条文《电力建设安全工作规程第1局部:火力发电厂》-2023
设备、管道外表清理干净,阀门、设备全部挂牌;各类管道、水箱消退漏气、漏风、
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漏水,临时管道支吊架应结实牢靠。
在进展热态冲洗前,应排查系统安全隐患。
试验区域设栏杆,挂牌警告。
本标准的全部内容为强制性,不全部摘录。
十三、热态冲洗系统图
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