文档介绍：质量管理制度
制订单位
质量管理部
发行日期
2010年11月1日
生效日期
2010年12月1日
编写
会签
审核
批准
赵来斌
质量管理部:
生产部:
技术部:
行财部:
章节修订记录表
一、目的:为了适应公司发展的需要,使公司产品质量不断提升。树立起“质量是企业的生命和未来”、“改善永无止境”、“追求低成本高品质”、“精益生产,卓越品质”的企业文化,提高大家的品质意识,为组建高素质的生产队伍和企业的发展壮大奠定基础。
二、使用范围:
用于生产、采购、仓管、质量部门和生产活动。
三、职责:
质检部门负责抽查、监督,生产部门负责落实执行。
四、本制度包括:
1、质量管理制度、
2、质量奖惩规定、
3、质量考核规定、
4、各班组质量检验项目及考核权重明细表
5、各工序质量检验标准
6、退货单
7、误工索赔单
8、偏差件评审申请单
质量管理制度
内容与要求:
生产部门必须严格按照图纸要求进行生产,不得私自更改图纸和工艺要求,如果图纸存在问题或是装配困难时,应及时把问题和意见反馈到班长或车间主任。生产部与技术部、质量部、采购部共同采取可行对策。现场人员如果对产品有改善建议,应先向班长提出建议,班长向技术部门提出方案,经相关人员认证后方可实施改善方案。
在生产过程应严格贯彻“三检制度”,即自检、互检、专检和首检、中检、终检。自检即为操作者自己检查自己的产品;互检即为下道工序对上道工序提供的产品进行检查;专检即为车间管理人员或质检部专职检查人员对产品进行巡检或抽检;首检即为对作业的第一件产品进行检查;中检即为作业中间进行检查;终检即为作业完后对最后一件产品进行检查。
上下工序互相监督,当下道工序发现上道工序有质量问题时应及时把信息反馈到上道工序的负责人及质检人员那里,若因上工序质量问题影响到下工序正常生产的,要将信息及时反馈到车间主任及质检处并填写好相关记录(退货单、误工索赔单),填写好的相关记录应及时交相关部门认定后交车间统计。
生产过程检验以生产班组自检为主,质检员巡检为辅进行。每种零部件及配件,各班组长必须对每件进行认真检查,确认合格后在工作台帐上签名,然后报质检人员检验合格后方可入库或流入下道工序。
对于质检人员抽查中发现的问题,当事人必须以合作认真的态度对待问题,不得蛮横无理,做到文明生产,以积极端正的态度和行动处理问题。否则,对肇事者处10—50元罚款,严重者,按公司有关规章制度处理。
对于存在争议的,没有明确责任的问题由生产部负责处理。
对于来料和外协加工件的验收检查,由质检人员进行逐件全检(首次使用的新品种材料、更改新的供应商或对来料有特殊要求的必须全检)或抽检并填写质量检验报告。由仓库主管负责入库。
对于售后人员或客户提出的质量问题,技术部、生产部必须及时处理,并制定改善方案。
质量奖惩规定
一、目的:
为了强化质量管理,提高职工的质量意识,调动各级员工的工作积极性,确保产品质量,顺利完成公司质量目标,并做到质量体系有效运行,特制定本办法。
二、职责:
质检部门负责对各部门质量问题的考核管理;
财务部负责质量费用的统计核算;
总经理负责质量奖惩项目的批准。
三、奖惩原则:以事实为依据、以记录为载体、以制度为标准、公平、公开、公正。
四、奖惩流程:一般质量奖惩问题,由相关部门填写《质量奖惩表》到相关部门确认,然后报总经理批准后实施。重大质量奖惩问题,由相关部门填写《质量奖惩表》,然后经技术部、生产部、质量部共同讨论后报总经理批准后实施。
所有质量奖惩记录应在事实清楚后及时张贴进行通报,以供员工查看、监督。
五、名词解释:
重大质量问题:由于产品质量或工作质量问题,造成市场或客户对我们的产品有重大意见的、或是给公司造成经济损失达1000元以上的质量问题。
严重质量问题:由于产品质量问题造成公司经济损失达500—1000元的。
一般质量问题:由于产品质量或是工作质量问题,造成公司经济损失达500元以下的。
六、具体内容:
对于生产中或生产后、出现的重大质量问题(包括对已出厂产品质量问题的追溯),将对相关责任人和班组处于200元以上处罚或经济损失的50%处罚。发现人奖励10—200元每次。
对于生产中或生产后、出现的严重质量问题(包括对已出厂产品质量问题的追溯),将对相关责任人和班组处于100元以上500元以下处罚或经济损失的50%处罚。发现人奖励10—100元每次。
对于生产中或生产后、出现的一般质量问题,将对相关责任人和班组处50元以上处罚。发现人奖励10—50元每次。
所有材料、配件、产品经班长检验后报质检人员检验,质检人员检验发现不合格的材料、配件、产品,将按质量考核方案执行,在工作台帐的