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质量管理规定
三门峡富达水泥制品有限责任公司
质
量
管
理
制
度
二零一二年
目录
第一章组织机构…………………………………………
第二章产品质量保证和监督体系………………………
第三章产品质量管理制度…………………
第四章电杆生产各环节质量控制要素…………………
第五章产品检验制度……………………………………
第六章原材料的质量要求………………………………
第七章各岗位操作规程…………………………………
第八章设备操作规程……………………………………
第九章环形预应力砼电杆与普通电杆生产工艺规程
第十章生产岗位违纪违规考核标准………………
第十一章质量管理考核办法…………………………
第十二章锅炉班管理制度…………………………………
第十三章设备管理制度……………………………………
第十四章产品实现及检验流程图…………………………
第一章组织机构
组织机构图
总经理
生产技术部
安全质检部
供销副总
生产副总
总工
管理者代表
行政副总
总经理工作部
供应销售部
第二章产品质量保证和监督体系
一、公司成立质量管理领导小组:
总经理为组长,生产、经营副总经理、总(副总)工程师、生产技术部、供应销售部、安全质检部主任为成员。质量管理领导小组下设办公室,办公室设在总工办,具体组织、领导、协调公司的质量管理工作。
二、建立三级质量管理体系:
第一级为公司质量管理领导小组;
第二级为专、兼(带班长)职质量监察员;
第三级为各班组质量监察员(班组长)。
第三章产品质量管理制度
一、质量管理的指导思想
按照国家颁布的产品质量标准,切实加强质量管理,提高全员质量意识,确保企业安全质量和产品质量,创造较好经济效益。
二、质量管理的基本方针
强化质量教育,提高质量意识;严格现场管理,实行过程控制,加大科技含量,确保优质产品。
三、实行全面过程控制
建立健全各级、各类人员的工作质量标准,明确岗位质量责任,上道工序和下道工序、各个环节和要素之间,一级抓一级,层层抓落实,通过各岗位的通力协作,实现优质产品,满足用户要求。
四、坚持以人为本,强化质量教育
1、质量教育应以人为本,倡导敬业、爱岗精神,通过培训、学习和岗位练兵等形式,牢固掌握技术工艺并自觉运用到实际生产中。
2、新招工人上岗前,必须进行质量教育,业务技术、工艺标准等应知应会知识考试合格后,方可上岗。
3、每年至少要对职工进行一次工艺标准等质量知识培训,考试不合格不准安排上岗,以促进全公司职工学技术的自觉性。
五、实行质量“三检”和三级验收制度
1、“三检”:
(1)自检:对照工艺标准和设计要求进行自我检验,自我把关;(2)互检:各工序各环节之间在交接时互相进行质量检验;
(3)专、兼职质量检验员的检验。
2、三级验收:
第一级:各班组在产品脱模时进行第一级检验;
第二级:产品入库前由生产专兼职质检员进行第二级检验;
第三级:产品出厂前由供应销售部质检员进行第三级检验。
3、各级验收、检验必须依靠图纸、工艺标准,发现质量问题作出标记并及时纠错,做好过程质量控制,保证用户满意。
六、开展质量分析活动
1、质量分析活动随周一生产碰头会、月末的生产例会一并进行,要作为一项主要内容单列记录,指出存在问题,提出改进意见,并指定专人监督落实。
2、重大质量毗漏和事故,以及用户的质量投诉,市场反馈要作专题分析,做好记录。
七、建立质量管理奖罚考核责任制
对在质量管理工作中做出突出贡献者,要给予重奖;对不负责任,不执行工艺标准和操作规程以及违章作业、违章指挥等行为的人和事,要严格对照公司规定予以考核,处罚兑现,并予以通报。
第四章电杆生产各环节质量控制要素
一、各种电杆离心成型检验标准
,应认真记录开始及完毕时间。
、中速和高速,三个阶段分别对大头内壁进行整修,保证内壁光滑。
。
,发现漏浆及时处理。
,全面检查完毕经班长签字后,才能蒸养。
二、成品电杆外观质量标准
。
,纵面、横面均不允许。
:边模合缝处深度不大于5毫米,每处长度不大于200毫米,累计长度不大于杆长8%,无搭接漏浆。钢板圈与杆身结合面:深度不大于5毫米,环向长度不大于五分之一周长,纵向长度不大于30毫米。
、内表面塌落、蜂窝,均不允许。
、粘皮总面积不大于整杆3%。
。
。
。
三、出库材料检验标准
,认真检验产品合格证、使用说明书、出厂检验报告是否齐全。
、使用说明书、出厂检验报告的数据要求使用,如果有问题,应立即停止,并将所有出库的同类材料一并退回仓库。
,以备随后查阅。
,由技术负责人逐个检查(按照图纸及设计要求),超出规范和设计要求的不准使用。
四、普通电杆网架检验标准
,各种尺寸应符合规定。
、尺寸、垂直度。对变形钢筋应校直后方可使用。
,采用双面搭接电弧焊为10倍钢筋直径;双面绑接电弧焊时,焊接长度为5倍钢筋直径,单面绑接电弧焊时,焊接长度为10倍钢筋直径。
,严格控制热变形。
,对钢板圈、钢筋、内外环间距、预留孔距及焊点,认真检验合格后,才能使用。
五、预应力钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准
,符合图纸要求签字后才能上料施工。
。
,并与主筋垂直。内外环间距必须符合要求,外环每周与主筋帮扎不少于一处,并按交插绑扎。
,误差小于2毫米,否则不准使用。
,发现夹料及时清理干净,模口变形处加垫层,模口螺丝要对角上紧,严禁漏浆发生。
六、普通钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准
,正确后再将预留孔眼塞平入模,否则不准入模。
,钢筋、钢板圈是否符合图纸要求,尺寸及型号与图纸不符合时,严禁使用。
、绑扎牢固,间距是否正确。
,全面检查无误并经质检人员签字后才能使用。
七、入库材料检验标准
、水泥、砂、石的检验见《产品检验制度》。
(油、盐、肥皂等)应计量准确,认真检查是否纯正,符合要求。
第五章产品检验制度
一、原材料检验
(一)凡外购的原材料都要经安全质检部按照《原材料的质量要求》内容进行入厂检验。
、材质证明书、数量、重量、外观及尺寸。水泥要检验其标号、检验报告、合格证、出厂日期、批号、数量等内容;
;
,对主要原材料(钢材、水泥、砂)进行每月一次抽样送检,由“三门峡市建设工程质量检测试验站”进行检验,安全质检部保存检验记录。
:
我公司的外协件加工前生产技术部应向外包方提供图纸,讲明技术要求及时间要求,外包方加工后由安全质检部进行检验,检验内容:外观平整度,有无锈蚀、尺寸与图纸是否相符,焊口、焊缝坡度、椭圆度等内容,处协件采用抽检的方式进行,一般抽样量不低于总量的10%,将检验结果填写在《外协件检验报告单》中。
当出现不合格时,应对本批次进行全检,不合格的外协件应做好标识,并隔离存放,防止误用。
(二)生产过程的检验
、互检和专检的方式进行,由在生产线上,车间操作工采取自检和下道工序检验相结合的方式进行,每道工序生产后,为了便于检验,生产技术部编制了《电杆生产各环节质量控制要素》规定《各种电杆离心成型检验标准》、《出库材料检验标准》、《普通电杆网架检验标准》、《预应力钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准》、《普通钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准》等工序检验的具体内容,由操作者按以上作业文件的内容进行检验,检验合格后填写生产记录的相关内容,方可转入下道工序,对于自检不合格的产品,应返工或重新制作,记录在《生产日志》中,达到质量要求后转到下一工序,对于返工或重新制作的产品还应进行再次检验。
,应填写《不合格品报告单》,注明原因及措施。
,由生产者进行检验,合格后方可进行本道工序的生产。