文档介绍：第一章工程概况
第一节工程概述
。电厂南靠山东铝厂,西临张博支路及夏庄,北临腈照路及山东齐鲁石化炳烯腈厂,东侧为电厂贮灰场。XXXX热电有限公司分甲、乙两站,南部厂区为甲站,北部厂区为乙站。本期2×135MW供热机组扩建工程在乙站预留位置上进行布置,并预留再扩建2×780MW燃机的条件。
本期主厂房沿乙站2×65MW机组主厂房的南侧连续扩建进行布置, A排柱对齐。主变压器位置与已有的主变位置取齐布置。灰浆泵房、灰库、石灰石库布置在烟囱的东侧、空压机室布置在灰浆泵房的东侧,两个自然通风冷却塔淋水面积3500m2,循环水泵房垂直布置在甲站冷却塔北侧。新增化学水处理区在原有位置向南扩建。排水泵房布置在现有化学水处理室的西部,污水泵房的北侧。本期新增综合水泵房及蓄水池布置在原综合水泵房的南侧,新增卸煤沟布置在原卸煤沟的北侧,制氢站的东侧。220kv屋内杨电室布置在主厂房的西侧。原110kv屋内配电装置的南侧。行政管理及公共建筑利用已有设施,本期不再扩建。
厂外运输按铁路、公路两种运输方式设计,运输方式与老厂相同。电厂铁路专用线由山东铝厂编组站引接进入甲站的北侧。本期工程利用已有的铁路专用线,不再扩建。本期在原卸煤沟的北侧新设一条长130m、宽9m的单缝火车卸煤沟,可同时满足8个车皮的卸车。在原斗轮机煤场新建一个跨度30m、长74m的干煤棚。本期不再新建煤场。,,厂区北侧靠近腈照路,乙站进厂道北接腈照路,南与甲站主干道相通,交通运输十分方便。厂外公路已全部建成,本期不再扩建。

:除辅助蒸汽管道、对外供汽供热管道互相联络外,本工程其他热力系统设计按纯单元制设计。
:电厂拟采用2回220kv及110kv两级电压等级送出。发电机通过三卷变分别接入新建220kv配电装置和电厂乙站110kv配电装置;
:采用炉前4点给煤;每台炉配2台50%容量离心式一次风机,配2台50%容量离心式二次风机, 3台50%容量的高压流化风机, 2台100%容量的风水联合冷渣器和1台冷渣器流化风机,1台双室四电场静电除尘器;两炉公用一座210m烟囱;炉膛底部一次风道安装有助燃油枪和风道点火燃烧器,采用0#轻柴油加热床料及低负荷助燃。
:本期工程新建一条可停8个车位的火车卸煤沟,一个可供电厂5天耗煤量的干燥棚,一座两个停车位一个检修位的推煤机库。本期需延长原7号带式输送机,并增加犁式卸料器14台。输煤系统本期采用集中控制方式,并具备就地控制功能。
:系统采用机械除渣、仓泵输灰系统,集中程序控制。
:本期水源采用XX市引黄供水工程水源,补给水由XX市自来水公司通过东部水源现有DN1000供水管线送至电厂。通过厂内补偿给水管将水分别补入老厂蓄水池、新建蓄水池、新建冷却塔蓄水池。
:循环水采取加酸加稳定剂的方法处理,设电解食盐制次氯酸钠装置。凝汽器铜管设硫酸亚铁涂膜装置,对凝汽器铜管进行涂膜处理,增强铜管的耐腐蚀性。
:采用机、炉、电集中控制,两台机组合设一个控制室。控制系统采用分散控制系统DCS(包括DAS、MCS、SCS、FSSS)对循环流化床锅炉、汽轮机、发电机变压器、重要辅机、厂用电等进行监控。

:为哈尔滨锅炉厂生产的超高压、一次中间再热自然循环单汽包循环硫化床锅炉,过热蒸汽流量465t/h(B-MCR工况)。
:为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单抽汽凝汽式汽轮机。额定功率为135MW。
:采用空冷发电机,发电机主要规范:
额定功率:135MW(冷却水温33 ℃)
最大连续出力:150MW。
第二节工程特点
1. 本期工程为扩建工程,厂区内施工场地充足,原有宿舍、办公楼、仓库较多,为早开工提供了较好的条件。
2. 两台机组间隔为5个月,#4机组施工高峰期施工强度增加,施工场地紧张。
3. 水塔施工区域地下水位高,土质松软且渗透系数大,地下土方施工、地基处理时降水难度大。
4. 本工程锅炉为国内最大容量循环硫化床锅炉,安装难度大。
第三节承包范围
本工程承包范围为2×135MW热电工程的#2标段,包括:4#机组的安装工程,以及两座3500m2冷却水塔、干煤棚、循环水泵房、加药间及部分循环水管沟的土建施工。
#4机组安装工程包括:#4机组热力系统、#4机组除灰系统、#4机组供水系统、
#4机组电气系统、#4机组热工控制系统、#4机组燃料供应系统。
公用部分安装包括在1#标段内,但#3机组除灰系统安装在本标段内。