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筏板基础大体积混凝土施工方案.docx

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筏板基础大体积混凝土施工方案
第一节、工程简介
一、工程概况
该项目由1#、5#两栋超高层及6#、9#两栋高层及附属建筑组成。建筑地基基础设计等级为甲级,结构设计使用年限为50年;其中1#、5#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,均采用筏板基础。
筏板基础均采用C35P8混凝土,筏板厚度均为2000mm。
由于筏板基础厚度及面积均较大,为保证其施工质量,需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署,要重点处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
第二节、总体施工方案
一、施工部署
工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此,必须投入大量的人力、物力,以合理的施工工艺和足够的机具设备,确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行,保证工程质量。
施工按以下总体安排:筏板基础外周采用砖模支撑+钢管顶撑。钢筋绑扎进行整体施工,区内各设置两台车载式混凝土输送泵,按图示顺序进行,详见附图。筏板混凝土采用斜向分层,一次到顶的方式浇筑,筏板混凝土终凝后在筏板表面进行湿润保温毯保湿养护,筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温(坑内侧模板不拆除)。
在施工过程中,钢筋工、模板工等工种均派人员跟进,随时处理突发事件。
二、施工准备
(一)材料、设备准备
1、材料
本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1#、5#分别约为2300、2700m3,施工前与混凝土供应商做好交底,要求其做好砼供应的计划,保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备
塔吊:2台,塑料薄膜:4000m2
车载泵:2台,振动棒:10支抽水泵:2台(软泵管)
照明器具等其他设备一批
项目部尚需与商品混凝土公司做好沟通,要求商品混凝土公司另准备一台车载作备用。当现场车载泵出现故障,预计不能及时修复时,项目部应立即要求商品混凝土公司更换车载泵到场浇筑混凝土。
(二)、技术准备
1、对施工人员进行了针对性的技术交底,明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性,商砼站特派泵机修理工程师驻现场,遇到问题马上解决,以免影响混凝土的浇捣。
3、检查各相关工种是否已完成:如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。
4、现场准备柴油发电机一台备用。
(三)、劳动力准备
预计筏板混凝土需连续浇筑16小时以上,混凝土施工人员分两班制,施工人员计划如下表:
筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表
工种
人数
备注
施工管理人员
8
控制标高、试块、调度
砼工
16
浇筑、压光
钢筋工
4
看筋
木工
4
看模
机修工
2
维修泵车
电工
2
现场临电
杂工
3
混凝土泵司机
4
合计
39
注:筏板基础施工期间,尚需安排1名施工员进行边坡监测。
第三节、施工方法
一、混凝土材料的选用
筏板基础砼体积大,应控制水泥水化热影响,防止砼产生裂缝。因此,要求商品混凝土公司给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:
1)水泥:因水泥在水化过程中产生大量的水化热,水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化,每立方米混凝土水泥用量,每增减10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃,因此必须控制好水泥用量,降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种(如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等),水泥用量控制在280kg/m3以下,水灰比应小于。坍落度要求160~200mm。
2)粗骨料碎石:尽量选用粒径大,级配良好的粗骨料,严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10~30mm为主的混凝土,含泥量少于1%。
3)细骨料砂:细度模量~,含泥量少于3%。
4)适当延长混凝土终凝时间,混凝土终凝时间不得少于8小时。
5)为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间,适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量,可掺加适量的粉煤灰。
6)掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。
混凝土应事先会同商品混凝土公司进行试配,在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
二、混凝土供应
本工程混凝土浇筑量较大,现采用车载式混凝土输送泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土,配合比由混凝土商品混凝土公司提供,并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板有防裂防渗要求,故混凝土要按设计要求添加外加剂,并在浇捣时注意加强振捣工作,保证混凝土的密实度。
每车砼进场后,先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符,然后检测每车砼的坍落度(14~18cm之间),满足要求后方可使用,不合格的坚决作退货处理。
三、混凝土浇捣的注意事项
筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣,不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣,混凝土要加缓凝剂,初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求,必须加强振捣工作,保证混凝土的密实度。
施工中要注意以下事项:
(1)砼浇捣前,先派人浇水,将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性,并架设安装好砼泵管。
(2)砼泵送前,泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效,并试运转合格。
(3)砼搅拌运输车出料前,应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象,应立即停止出料。
(4)落料高度不得大于3m。
(5)应分层浇筑,严禁集中浇筑,浇捣顺序:先远后近,先低后高,严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振倒支架。
(6)预先加固砖模,确保砖模支撑的安全。
(7)加强砼各环节管理,现场严禁加水,禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼,不准放入新浇筑的砼中,做到坍落度波动范围少于2cm。
(8)建议商混站可掺入缓凝剂,适当延长初凝时间。
(9)商品砼浇筑前应每车测定坍落度,看是否符合规定要求。
(10)砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时,清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上,防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
四、大体积混凝土温控措施
大体积混凝土的浇捣,减少混凝土的内外温差是关键,拟采取以下技术措施:
除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面:
1、在混凝土浇捣后,做好混凝土保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力。
2、筏板基础底板采取长时间(不少于14天)的保湿养护、以延缓降温时间和速度。
3、浇筑高度在分段的范围内,每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。
4、加强混凝土的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。
5、浇筑后及时排除表面浮浆,加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6、采用覆盖+湿水保温养护。
7、在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。
8、大体积泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕1-2h左右,初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用木蟹打磨压实,以闭合收水裂纹。
五、混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时,预先在横向上做出2cm的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭,用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
六、后浇带的处理方法
按照图纸设计,1#、5#楼筏板中部均有伸缩后浇带,因筏板厚度达到2m~,为满足后浇带施工质量,经计算拟采用HRB400Φ25和HRB400Φ20钢筋焊接钢筋立网及支撑,再在支撑钢筋网上铺挂4层专用钢板网拦截混凝土。两侧钢筋主网间采用2根HRB400Φ25并筋焊接,主网间采用单根HRB400Φ20焊接200*200钢筋网片,立网两侧采用单根HRB400Φ25与临近工程桩焊接成为三角支撑。详见后浇带纵、横向剖面图。
钢筋网片计算书:
1、横向支撑计算
(1)荷载
按照土压力原理:顶点Q1=0,底部Q2=25x2=50kN
按照淤泥侧压力系数取K=
Q1=0,Q2==kN
计算侧向力时取合力点F=kN
(2)压力计算
25mm钢筋间隔1m一根,因此每根钢筋受到压力为
(3)压杆计算
As=N/Ψfy=32500/=900mm2
(4)支撑钢筋选择
选择直径为2根25的三级钢As=980mm2
2、竖向结构计算(间距1m)
(1)荷载
按照土压力原理:顶点Q1=0,底部Q2=25x2=50kN/m
按照淤泥侧压力系数取K=
(1)内力计算
(2)截面计算
W=M2/γf=4500000/=10416mm3
(3)截面选择
选择直径为2根25的三级钢W=12266mm2
3、横向结构计算(间距200,钢筋规格25)
(1)荷载
按照土压力原理:顶点Q1=0,底部Q2=25x2=50kN/m
按照淤泥侧压力系数取K=
(2)内力计算
(3)截面计算
W=M2/γf=670000/=1898mm3
截面选择
选择直径为1根25的三级钢W=1533mm2
七、混凝土的养护
基础底板混凝土在初凝后,开始覆盖湿润保温毯保温养护,保温毯需不断湿水保持湿润。预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值,按照图纸设计养护总时间不得少于30天,防止出现温度裂缝。
养护3天后,再开始地下二层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。