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浦城圣农生物质电厂—万安110kv线路工程
人工挖孔桩基础施工方案
批准:
校核:
编写:
南平闽延电力建设有限公司浦城分公司
2014年09月
:.
一、工程概况
本工程为神头一电厂3#、4#机组退役后朔州电网完善工程,系将220kV
神荣线、神铺线进行改造。线路起于神铺Ⅰ、Ⅱ回线(同塔双回)的19#塔大
号侧14米处,止于神荣Ⅰ、Ⅱ回线(同塔双回)的52#塔大号侧33米处。
新建线路全长15。589公里,全线为同塔双回路架设。拆除原神铺I、II
回线19#双回路塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神荣I回
线18#~24#、29#~33#、39#~45#共计21基铁塔。重新紧放双回线路1。
313公里.(其中神铺I、II线19#~神铺I、II线21#;神
荣Ⅰ线52#、神荣Ⅱ线54#~神荣Ⅰ线54#、神荣Ⅱ线56#).
全线共43基杆塔,其中:双回路直线塔30基,双回路耐张塔11基,双回
路终端塔2基。
新建线路:
导线:2xJL/G1A-400/35钢芯铝绞线。地线:一根采用48芯OPGW复合光
缆,另一根采用GJ—80镀锌钢绞线;本线路位于朔州市朔城区。所经地区为平
地、河网,全线交通便利。海拔高度在1050m~1200m之间。
二、灌注桩基础工程量
本工程共使用2基灌注桩基础,采用2种灌注桩基础形式,具体见表一
所示.
表一
灌注桩基础使用情况表
(见图一)
合计
单墩
塔基础型号使用数量
号(或图号)(墩)
砼标号砼方量(m3)钢筋重量(kg)砼方量(m3)钢筋重量(kg)
灌注桩基
28C3543。。
础
灌注桩基
29C355。41136。3421。64545。2
础
:.
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图一:灌注桩基础施工作业流程图
四、现场准备
:包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整;清除地面
下、地面上的障碍物;修通进桩位的便道,以便汽车、汽车起重机进场。
2。安装供水管路及供电线路。
3。按设计图纸要求进行分坑测量,在不受桩基础施工影响的地点设置桩
基轴线和高程控制桩,并作好记录。
4。处于水塘中的杆塔号,采用砂袋围堰,并将围堰内的水抽干.
,设置钢筋笼加工棚和水
、砂石堆放场及出渣场.
,应设置2倍单桩方量的粘土存储
场。
7。采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩,应设置一个3倍单桩方量的泥浆
池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池.
8。灌注桩的护筒埋设应符合下列规定:
①护筒一般用4~8mm钢板制作,用旋转钻机时其直径应大于钻头直径
100mm;用冲击钻机时,宜大于钻头直径200mm.
②护筒位置应埋设正确,护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒中心与桩位
中心偏差不得大于50mm。单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸
允许偏差的规定。
③护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m,,并保持
孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程,应严格控制
护筒内外的水位差。
9。对用于制浆的粘土宜符合下列的要求:
①粘土的技术指标为:胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆能力
不低于2。5升/公斤。
②应选用野外具有下列特征的粘土:
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●自然风干后用手不易扒开捏碎;
●干土破碎后有坚硬的菱角;
●用刀切开后表面光滑,颜色较深;
●水浸湿后有粘滑感,和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。
10。制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等
四项指标来确定。调制钻孔泥浆时,根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身
的条件选用不同的泥浆性能指标,一般参照表三来选用。
钻孔用泥浆性能指标表三
地质情况比重粘度(秒)含砂率(%)胶体率(%)
~1。316~22<4~8>95
~~28<4~8>95
注:①正循环钻孔、冲击钻孔用上限,反循环用下限;
②土层砂性大用上限,粘性大用下限;
③地质较好,孔径较小,桩较短者用上限,反之用下限。
五、旋转钻机的安装及成孔
,
它适用于任何地质条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头(见表四)。
不同地质的不同钻头表四
粘土、粉土、砾石、卵石、弱风化
地质条件中粗砾石
强风化岩石孤石软质岩石
钻头条件刮刀钻头焊齿钻头滚刀钻头牙轮钻头
2。旋转钻机成孔一般有两种方法,根据地质条件和施工****惯选择。
①正循环钻进成孔,其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风
化岩石等地质条件,一般工效较低。
4
②反循环钻进成孔,其原理示意如图三。它适用于中粗砂、砾石、卵石等
3
地质条件一般工效较高。
4
1
5
:
6
3
--送变电建设公司2---线±500kV输电线路工程【标段】项目部
1
6
2:.
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①钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm;钻杆中心偏差应控制在20mm
以内.
②钻机底座下方用道木垫实,钻杆用扶正器固定,扶正器用地锚固定,确
保钻机找正后不发生移动。
③安装钻机时,应将机台调平,转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线
上.
4。为使钻进成孔正直,防止扩大孔径,应使钻头旋转平稳,力求钻杆垂
直无偏晃地钻进,即钻杆尽量在受拉状况下工作.
,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬土层中的
钻进速度以钻机不发生跳动为准.
,应先停止转盘转动,然后吊起钻头至孔底200~
300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净,再接钻杆继续钻进。钻杆连
接应拧紧牢靠,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内.
,
求,钻孔内的水位不许高出地下水1。5m以上。如果发生斜孔、塌孔、护筒周
围冒浆时,应停钻并采取措施后再继续钻进。
:
①若发现工作平台(基础垫木)下沉或倾斜应及时调整,增大支垫面积.
②应加强泥浆管理,勤清理循环系统,保持泥浆粘、浓度及胶体率。
③泥浆泵放入泥浆池沉没的深度,应使液面平泵窗口一半即可,泵下端吸
水口距泥浆池底不小于400mm。
六、清孔
,旋转钻机清孔应优先采用反循环系统,见图四。只
有在粉砂层和淤泥地质条件下,才采用正循环系统清孔。
,并起动泥浆滤循网环系统,将孔内沉渣
空气压缩机
挖出的泥土
排出。
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①采用正循环系统清孔,一般需2小时以上;
②采用反循环系统清孔,一般需20分钟左右;
③当孔内泥浆比重<1。25,孔底沉渣厚度小于50~100mm(端承桩应小
于50mm,摩擦端承桩应小于100mm)时,清孔为合格.
,要求比重<1。25,含砂率≤8%,
粘度≤28S。
七、钢筋笼的制作及吊装
1。制作及安放钢筋笼之前,必须严格核对设计杆塔明细表及图纸,检查
钢筋型号规格及尺寸、数量,确认无误后方可下料施工.
,其长度以具体钢筋笼长度决定,搬运时应采取
适当措施防止扭转、变曲。
3。钢筋笼的连接应保证主筋通长,连接用电焊,同时规定:
①桩的同一截面处,接头不超过50%,并且间隔错开排列,同一根钢筋在
35d的长度内不得有两个接头。
②主筋应采用双面搭接施焊,搭接长度不小于10d。
③圆钢采用E—43的焊条,螺紋钢采用E—50的焊条。
4。钢筋笼的制作偏差应符合下列规定:
主筋间距:±10mm;箍筋间距:±20mm;
钢筋笼直径:±10mm;钢筋笼长度:±50mm。
,分段安放钢筋笼之前必须绑好钢
筋底部保护层砼垫块,预制垫块的砼厚度为60mm。
,
做成1。2~,。
7。钢筋笼的吊装前应符合下列要求:
①吊装前应进行强度验算,防止钢筋笼变形。
②吊装钢筋笼进入孔内,应避免碰状护筒和孔壁.
③吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合,为此,应采取下列措施:
●可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管,待浇灌的混凝土能确保钢筋位置
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时,再将导向钢管抽出。
●在钢筋笼外侧按设计要求设置护板.
:
①起吊方法正确,受力点均匀,下端不可拖地。
②在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。
③当吊放受阻时,不能加压强行下放,应停止吊放并寻找原因.
9。对于水下浇注的混凝土桩,钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm,
桩顶段部分允许偏差为±10mm。
八、水下浇注混凝土
:
①钢筋笼吊装完毕,且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土.
②混凝土的用料(砂、石、水泥及水)品质应符合混凝土验收规范要求,
并有足够的数量。混凝土使用的粗骨料粒径,卵石不宜大于50mm,碎石不宜
大于40mm,配筋桩不宜大于30mm,且不应大于钢筋间最小净距的1/3。
③,必须试运转确认合格后再开始浇灌
混凝土。
④水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格,还应符合下列规定:
●必须具备良好的和易性,坍落度宜为160~200mm,水泥用量不少于
430kg/m3;水上(连接部分)坍落度为30~70mm,水泥用量不少于400kg/m3。
●含砂率宜为40%~45%,且宜选用中粗砂;
●按照混凝土配合比进行灌注桩浇筑施工用料时,还应乘以1。2的充盈
系数(有效超灌量)。如遇雨天,还应根据砂、石含水率进行砂、石、水的调
整;
●为改善混凝土的和易性和缓凝,有条件时,宜加入缓型减水剂(也称木
钙粉),掺量宜小于25%,其减水率为15%.
⑤使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能,做到能顺利排出.
2。导管的构造要求:
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①壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm,且直径偏差不应超过2mm;
②导管的分节长度视工艺要求而定,底管长度不宜小于4m;
③导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头.
①在钻孔中插入钢导管,导管各节之间用法兰(衬有橡胶垫圈)相连,不
得漏水,导管底离孔底约10cm~20cm(见图五a)。
②在导管上塞进并用铁丝吊住一个滑阀。滑阀下端有橡胶板,上有吊钩,
四周有导向板,滑阀外径略小于管子内径,滑阀可以从管子中滑到管底(见图
五b).
③不断向导管中灌注混凝土,同时松铁丝使滑阀下移。在混凝土的重力作
用下,滑阀将导管内的水压出管外,当导管内的混凝土已灌满时将导管略向上
提,并剪断提滑阀的铁丝,混凝土将从管底进入孔底片,并在导管内部混凝土柱
的压力下从孔底沿导管与孔壁上挤(见图五c、d)。
④当导管底以上孔中混凝土超过2m高时,适度提升导管,同时不断向导管
中灌注混凝土,使混凝土继续从孔底充填桩孔(见图五e),直至完成水下混
凝土灌注.
图五滑阀式导管法施工图
4。使用导管应注意下列事项:
①导管使用前应试拼装、试水压。~。
②导管长度根据实际成孔深度进行确定,并且底管长度不小于4m.
③导管提升时,不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角形加劲板或锥形法
兰护罩。
5。开始浇注混凝土(即压水冲灌法),其操作要点是:
①为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底距离宜为300~500mm;桩直径
小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。
②应有足够的混凝土储备量,压水过程混凝土浇注不得中断,使导管下端
一次埋入混凝土面下0。8m以上。
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③压水冲灌混凝土是水下浇注混凝土的关键,其成功的标志是浇注混凝土
后导管内没有泥浆水。
,随着混凝土的上
升,,应保证导管始终埋入混凝土内2~6m,严
禁导管提出混凝土面.
,每盘拌合时间不少于1分钟,配合比、坍落度有专人
检测记录,砼试块设专人取样制作、保养.
8。混凝土浇注过程中,每拆除一节导管,同时计算一次桩径。应设专人
测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土浇注记录.
,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间
控制,因故中断灌注砼,中断时间不得超过去15分钟(5℃时不得超过25分
钟),并对浇注过程的一切故障均应记录备案。
,应防止钢筋受砼顶托上升,为止应注意:
①控制灌入砼的速度以保持砼在钢筋笼下段具有良好的流动性.
②当砼面接近钢筋笼时,应保持导管较深(3~4米),并放慢灌注速度,
以减小砼上升顶力.
③当孔内砼进入钢筋笼1~2米后,应提升导管减小埋深,相对增大钢筋
笼下层在砼中的埋深,以增加嵌固力。
,最后一次浇注混凝土的高度应高过设计标高1。
2m。一般在钢护筒未拔出前,先用人工将混浆层挖出。如条件不许可,应立即
将钢护筒拔出,待开挖桩基上部基坑时,再将桩顶混浆层清除,清除高度为0。
5~0。6米。
九、混凝土承台及横梁的浇制
,应经监理代表中间验收合格后,方准进行承台和横梁的
施工。
2。承台、横梁与桩的结合处若需要留施工缝,其位置应在混凝土浇注之
前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,一般在桩基的基面处设置
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施工缝。
、横梁时,应符合下列规定:
①已浇注的桩顶混凝土抗压强度不应小于1。2N/mm2。
②在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层,
并将表面打毛,然后加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
③在浇制混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相
同的水泥沙浆.
④,
应经设计代表和监理同意.
、横梁应连续浇注,不应留施工缝.
十、灌注桩施工主要机械设备和施工现场平面布置图:
灌注桩施工需用的主要机械设备配置表表五
序号名称型号单位数量备注
1旋转钻机THS—×2
3混凝土搅拌机JZC-100台2
4焊接工具标准台3
5泥浆泵3PNL台3
7自备发电机12。5kW台2
8经纬仪台1
9大秤台1
10坍落筒个1
11砼试块盒付1
12测绳35mm个2
13钢卷尺5m付2
14钢卷尺30m付2
15塔尺5m付1
注:本图为灌注桩基础施工现场平面布置图,其它桩号以实际地形安排布置
图六:灌注桩基础施工现场平面布置图
十一、灌注桩施工质量要求
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,技术人员应熟悉图纸,编制施工手册,认真校核
各部尺寸.
《输变电工程达标投产考核评定标准》和公司“三合一"
管理体系及《三峡输变电工程“创一流"考核评定办法》,执行“质量第一,为
用户服务”的质量方针,提高一次基础工程施工成优率,工程合格率达100%;
优良率达100%以上。
“持证上岗制度",未经培训人员不得上岗操作。
,对运到杆塔位的砂、石料必须达到试
验报告的要求.
,应检查钢筋规格、数量、长度是否符合设计要求。圆
钢采用E-43的焊条,螺紋钢采用E-50的焊条,并按照施工图的要求进行焊接。
,对灌注工况每小时记录一次,并检
测实际灌注混凝土量,并备有温度计,设专人作施工气温观测记录,在基础浇
筑完成后,有专人进行养护.
(见表六)
表六灌注桩基础允许偏差
序号现浇铁塔基础允许偏差值项目偏差值
水下—16mm
1桩钢筋保护层厚度
非水下—8mm
2连梁钢筋保护层厚度—5mm
3连梁断面尺寸—%
4立柱及各底座断面尺寸—0。8%
5同组底脚螺栓中心对主柱中心偏移8mm
6基础主柱顶面相对高差4mm
7铁塔基础根开及对角线允许偏差‰(高塔0。6‰)
整基基础中心与中心桩间的横线路方向位移
824mm
整基基础中心与中心桩间的顺线路方向位移(转角塔)
9整基基础扭转8(高塔4)
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10底脚螺栓+8mm,-4mm
11主柱、底脚螺栓倾斜(柱高的百分比)0。8%
12同组底脚螺栓间的相互间距2mm
:
表七灌注桩基础施工质量控制点和控制措施
序质量控
主要原因质量控制措施
号制点
。
。
,护筒周围用粘土填封
,孔壁上来不及形紧密.
。
,使其高于孔
外水位.
,钻头所受阻力不匀,,以低速钻进,并提起钻
造成倾斜。头,上下反复扫钻几次。
,。
2钻孔偏移
,,安装钻机时,调平桩架.
稳。,如钻杆弯曲及时调
,接头不直。换。
,慢速转动,
土层。反复冲击增强护壁。
,。
护筒接缝不严密。,不要使压力过
.
,,达到要求后立即浇筑混
或孔底涌进泥浆。凝土.
,
4产生吊脚桩
、。
壁,使泥土坍落孔底。,不让重物碰撞,
造成孔壁坍塌。
。,水下浇筑中
,水灰比不均匀断时间不允许超过去15分钟.
,,提高水泥
5混凝土离析
。经常检查坍落度.
。
中,升降幅度不能过大.
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,严格控制混凝土
、塌落度、初凝时间,对施工中出现
6
缺陷的异常应明确原因并采取合理解决办法.
十二、职业健康安全
1。职业健康安全方针
实施可持续发展战略,保障职工和相关方的职业健康安全。
①不发生重伤及以上人身伤害事故,轻伤负伤率控制在6‰以内;
②不发生一般职业健康伤害事故及一般职业卫生伤害事故;
③不发生由项目工程引起的电网稳定破坏事故;
④不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故;
⑤不发生一般电网事故;
⑥不发生有人员责任的一般设备事故;
⑦不发生一般火灾事故;
⑧不发生恶性误操作事故;
⑨不发生一般施工机械设备损坏事故;
⑩不发生负同等责任以上的一般交通事故;
⑾不发生环境污染事故;
⑿“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”,创建全国电网工程建
设安全文明施工一流水平,树立广西送变电建设公司输变电工程安全品牌形
象。
,障碍物应清除,地基应满足桩机的荷重,
对于淤泥地基,采用方木垫底。
。
5。分段下放钢筋笼时应检查下段钢筋笼是否稳定、牢固,上段钢筋笼吊装
时设专人监护,保证吊装时安全、稳定。
6。缓台搭设必须经专职安全员检查合格后方可使用。
。
、防坠落的安全措施。
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,应根据各人情况来确定每次的运输量,并正确选择安全、
便捷的人抬道,根据实际情况修整、加固、防护人抬道,以保证在运输过程中
的安全。各运输施工人员应相互照应,预防意外事故发生.
、驻地、材料站的消防、安全保卫工作,施工现场的施工
场地、临时建筑、材料站应按场地情况合理布局,配置必要的消防器材,各种
材料堆放保管符合要求,堆放整齐、合理、标识清楚,并符合安全防火标准,
防止火灾发生。
11。严格执行《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管
理工作规定》.
,具体见表八
表八灌注桩基础施工安全控制点及控制措施
序
控制点控制措施
号
灌注桩基础的施工场地应平整,障碍物应清除,机械设备用道木垫
1施工场地
平。
2井架井架由专人负责支戗杆,打拉线,保证井架的稳定。
打孔用的钢丝绳应经常进行检查,以防止疲劳破坏,使钢丝绳被拉
3钢丝绳
断掉撞头。
机架应经常进行安全检查,如腐蚀严重或断裂现象应停机处理后现
4机架
进行作业。
钢筋笼的孔在进行钢筋笼焊接时,应将孔内的钢筋笼稳固好,待焊接的钢筋笼
5
内焊接固定好后再进行焊接。
.
.
,使钢筋笼方便就位。
7埋设护筒护筒按规定埋设,埋深不能小于1m。
。
8临时用电
。
。
,保证电气绝缘和制动装置良好,
传动部分应有防护罩。
,并采
9触电
用漏电保护装置。
,严禁拖地和埋入土中。
。
“小心触电”警示牌。
。
。
,注意观察钻机周围的土质变化.
。
11钻机
。
12泥浆池泥浆池必须设围栏,并挂上标示,防止人员掉入。
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。
13夜间施工
,保证施工安全。
十三、文明施工和环境保护
,要对全体施工人员(职工、合同工、民工)进行文
明施工教育,介绍施工现场所属地区的风俗****惯。所有进场人员必须尊重、遵
守当地风俗及政府法规。
2。堆放材料应根据现场情况,选择合理布置方案,力求占地最少,搬运距
离最近,对环境造成的污染最小。
。对现场剩余的砂石料应运至其他地方使用,
。
,多余的混凝土不能扔在施工场地的地表上,应尽量回
埋在基础坑底部。
、塑料制品、废钢丝钢线、机油、铁钉、玻璃碎片
等杂物,不许乱丢,应及时清理、回收,使施工现场做到工完料尽场清。
6。所使用的机具要维修好,消音设备要完好。
7。现场存放油料,必须对库房进行防渗漏处理,储存和使用都要采取措
施,防止油料跑、冒、滴、漏,污染环境。
8。施工车辆要进行年检,防止尾气超标排放。
9。严格执行派车制度,减少车辆油料的消耗。
10。严格按设计图纸、施工规范、招标单位的合同、施工的技术要求进行
房屋拆迁、林木砍伐、青苗赔偿、土地征用和施工作业,要文明施工,减少施
工对环境的影响程度,保护生态环境。
11。因施工影响到的农田、沟渠、道路和桥梁及其他公用设施,都要进
行清理恢复工作.
12。因施工需要挖掘的临时施工用坑,在施工结束后都应回填夯实,恢复
植被。
,对环保工作进