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.
水处理设备
〔超纯水系统〕
操
作
说
明
书
RO纯水设备操作说明书
目录
一、超纯水设备工艺流程图: 1
二、工艺流程说明: 1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
10、二级纯水箱 10
11、EDI输送泵 10
12、前置紫外杀菌器 10
13、 11
14、EDI装置 11
15、EDI超纯水箱 14
16、输送泵 14
17、核级树脂 15
18、后置紫外线杀菌器 15
19、 16
三、设备操作指南: 16
四、设备维护与保养:〔以原水水质与纯水水质而定〕 16
附表1:水处理设备运行记录表 17
附表2:水处理设备维修保养记录表 18
附录3:售后效劳承诺 18
增压泵
精密过滤器
软化过滤器
活性炭过滤器
多介质过滤器
原水箱
一、超纯水设备工艺流程图:
二级RO反渗透
二级高压泵
一级纯水箱
一级RO反渗透
一级高压泵
EDI装置
前置紫外线杀菌
EDI输送泵
二级纯水箱
至用水点
后置紫外线杀菌
核级树脂罐
变频输送泵
EDI超纯水箱
供水点
二、工艺流程说明:
原水箱作为储水装置,调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡,防止原水泵启停过于频繁,箱内设置液位,原水进水阀根据液位上下进行自动补水,原水泵根据水池液位情况自动启停。
操作:原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀,可进行手动及自动补水;手动补水时不受液位控制,只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制,当水箱液位降到设定中液位时,自动阀开启自动补水;当水箱液位到达设定高液位时,自动阀关闭停止补水,从而到达自动的性能。
作用:原水泵将原水增压后输送到下道工序,保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作:原水泵可分手动和自动操作,自动运行时,原水泵将与原水箱液位联动,原水箱液位低时原水泵停止运行,中水位时重新启动;手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外,其他和自动一样;其他有关说明及考前须知详见水泵说明书。
作用:在水质预处理系统中,多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填,经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层,从而使水中的悬浮物得以截留去除,多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15〔污染指数〕小于等于5,完全能够满足反渗透装置的进水要求。
操作:多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器,过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5~7个工作日,具体将根据进水浊度而定。
功能:在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余***以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、余***、COD等有较明显的吸附去除作用。
操作:活性碳过滤器的控制採用自动控制器。由于活性碳过滤器在运行工作中吸附了大量的悬浮杂质,为保证系统正常工作,每天必须进行冲洗、反冲洗,冲洗过程由清洗时间为15-30分钟。具体将根据进水浊度而定。
作用:通过该加药装置向水中投加阻垢剂。有效的防止水中的水垢在反渗透膜外表结垢。
加药量计算:加药量的大小根据原水水质而定,一般加药量3-5ppm。
例:设加药量为3ppm,即每吨水加药3g,每小时原水过水量为20吨。
那么:每小时需加药:3g×2=60g
,。
那么配制药液浓度为:60/1900×100%=%
即:计量加药箱容积为100L,需加3150ml阻垢剂,。假设需增大加药量,配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入量适量调大。
操作:全自动运行,与一级反渗透高压泵同步运行,运行条件根据一级反渗透运行条件要求,调节流量只需调节百分度〔1-100%〕,1%为最小流量,100%为最大流量,一般设定流量在50-60%之间;具体操作请参照计量泵操作使用说明书。
注意:计量泵出口阀门必须保证常开状态;
除去水中硬度离子的过程称为软化,为防止Ca2+、Mg2+在反渗透膜浓水侧的外表上结垢,设置软化器。交换剂为阳离子交换树脂,即001×7。经过钠离子软化后,水中的Ca2+、Mg2+为钠离子所取代,水中的阴离子成分并无变化,碱度不变,只是由原来的暂时硬度变为负硬,由于钠的当量〔23〕高于钙〔20〕、镁〔21〕水中的矿物盐的总量略有升高。交换剂使用一段时间后,出水的硬度泄漏量会逐渐增加,到达一定值时交换剂失效。为了恢复交换剂的交换能力,可用再生液对其进行再生,常用的再生液为NaCl溶液。
操作:用自动控制阀,可自动再生树脂,完成吸盐\反洗,正冲\注水过程。软水器配备一个再生箱,应每日检查盐箱的盐量及水量,并及时补充盐〔禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐〕。
作用:为防止前面预处理的水帽〔布水器〕损坏,造成填料泄露;或者在高压力的情况下,使用时间过长的活性炭粉碎后通过水帽,颗粒物假设进入反渗透系统,将会不可恢复性的损坏反渗透膜,为此需在反渗透前端安装一保安过滤器,作为反渗透的最后一道保障,一般过滤器安装的滤芯过滤孔距为5μm。
操作:过滤器滤芯必须定期更换,一般更换周期为30-60天。
作用:反渗透高压水泵增压后输送到下道工序,保证反渗透系统运行压力,反渗透运行时启用。
操作:反渗透高压水泵可分手动和自动操作,自动运行时,反渗透高压泵将与原水箱、多介质过滤器运行程序、活性炭过滤器运行程序、软化器运行程序、反渗透水箱液位、反渗透压力控制及反渗透操作程序联动,原水箱液位开关闭合时反渗透高压水泵不能运行,原水箱液位开关断开时重新启动运行,反渗透水箱高液位开关闭合时停止运行,反渗透水箱高液位开关断开时重新启动;其他有关说明及考前须知详见水泵说明书。
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜,当把相同体积的稀溶液〔例如淡水〕和浓溶液〔例如盐水〕分别置以半透膜两侧时,稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透。当渗透到达平衡时,浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质,假设在溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透。
a:b:
P
渗透压
纯水浓水纯水浓水
半透膜
〔图2〕
本装置就是利用上述原理,利用高压泵将预处理水增压后,借助半透膜的选择截留作用,将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯水。
QrCr
QfQp
CrCp
〔图3〕
RO脱盐率:SR=(Cf-Cp)/Cf×100%
产水回收率:R=Qp/Qf×100%=(Qf-Qr)/Qf×100%
式中:SR—-RO膜的脱盐率
Cf---进水的电导率s/cm
Cp---产水的电导率s/cm
R---水回收率%
Qp—产水量T/H
Qf—进水量T/H
Qr—浓水排放量T/H
低压保护:当反渗透高压泵压力口压力过低时,反渗透高压泵停止运行,以保护反渗透高压泵。
高压保护:当反渗透高压泵出口压力过高时,反渗透高压泵停止运行,以保护反渗透高压泵、膜壳、管道及膜元件等。
A、启动
〔1〕预处理系统已运行,水质到达反渗透进水要求〔SDI值≤4,余***<〕;
〔2〕在低压和低流速下排掉系统中所有的空气;
〔3〕当原水泵正常工作,多介质过滤器、活性炭过滤器正常产水时,启动高压泵;
〔4〕首次调试时,调节反渗透高压泵出口阀及反渗透浓水截止阀,逐渐增大压力和流量到设计值〔产水流量水温保证在25℃时〕;
〔5〕以后启动时,高压泵吸入管开路,高压泵出口阀置于规定开度;反渗透产水阀全开,浓水调节阀调至适当开度,启动高压泵即可,自动阀与泵联锁自动启闭;
〔6〕检查系统是否渗漏;
〔7〕取浓水样品分析,确定无结垢、沉淀和污染的可能;
〔8〕检查和试验所有在线传感器,设定连锁点,延时保护和报警等;
〔9〕系统稳定运行后,记录操作条件和性能参数;
〔10〕系统停运后,再启动时系统会自动冲洗反渗透膜,以冲走静置时膜外表上变疏松的沉淀物和系统中的空气等。
B、调试
〔1〕通过调节反渗透高压泵出口阀、反渗透浓水截止阀开度来调整反渗透的产水流量和回收率;
〔2〕高压泵出口阀用于调节膜进口压力,阀开度调节好后,不可轻易再调整;
〔3〕浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比,其开度调至最正确状态,不应频繁调整。
注意:在任何情况下不要全部关闭高压泵出口阀及浓水调节阀。
〔1〕反渗透装置一旦停运,马上用渗透水或预处理水冲洗整个反渗透系统,假设反渗透进水加有阻垢剂SHMP(六偏磷酸钠),那么必须用无阻垢剂SHMP的水冲洗整个反渗透系统;
〔2〕停运后,不能有泄漏现象,也不能有从反渗透侧对元件的背压;
〔3〕假设停运时间在30天之内,每两天向系统换新水以减少微生物生长即可;
〔4〕假设停运时间长于30天,那么应向系统添加消毒保护液。
〔1〕为了防止卷式膜被破坏,在启动、停机、清洗或其他过程中,应防止压力或流量发生急剧的变化,在启动过程中,我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态:
a、给水应逐渐升压,升压到正常运行状态的时间应不低于20-40秒;
b、给水及产品水的流量也应逐渐增加,流量增加到设定值的时间应不低于10秒;
c、新系统启动后第1小时的产品水应该排掉不用。
d、膜元件一旦浸湿,即应始终保持湿润;
e、严格遵守设计导那么和运行极限值,否那么反渗透膜将严重损坏,不可恢复;
f、在系统停机期间,为了防止微生物滋长,建议将膜元件浸泡于保护液中
g、由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对膜元件的影响应由客户全面负责;
h、始终防止产品水侧产生背压。
A、短期停运〔1-30天〕
每两天进行20-30分钟保护性运行。
B、长期停运〔超过30天〕:
第一步:化学清洗反渗透膜,并漂洗干净;
第二步:用PH值为5-7反渗透产水配制1%重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗,至浓水排放溶液中含1%亚硫酸氢钠;
第三步:使反渗透组件内充满这种溶液,关闭组件的进水阀;
第四步:环境温度在5-20℃时,每保护30天重复第二步和第三步,环境温度在30-35℃时,每7天重复第二步和第三步,环境温度低于0℃时,采用甘油、甲醛防冻保护液。
〔1〕清洗条件:
a、正常压力下,产水流量比额定流量降低10-15%;
b、温度不变时为保护产水流量恒定,给水压力增加10-15%;
c、进水电导率保持不变时,产水脱原率降低10-15%;
d、某段的压降明显增加
注:以上几条均在相同操作条件下比拟,每次清洗后重新设定初始值;
e、装置连续运行4-6个月;
f、装置需长期停运,用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。
出现上述情况之一时,就应该进行化学清洗。
〔2〕清洗方案:
膜污染物随水源的不同有较大的差异,积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属***化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种,在对膜进行清洗前,最好对外表的污染物进行实验分析,如无此条件,那么应根据装置性能下降的特性,对污染物进行初步判断,选择相应的清洗配方和清洗工艺。
反渗透膜污染的特征及配方的选择
污染物
一般特征
处理方法
1、钙、镁的沉淀物
〔一般发生于系统第二段〕
脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降
用1号溶液配方清洗
2、金属氧化物
〔铁,铜,镍等〕
脱盐率明显下降
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
用1号溶液配方清洗
3、各种胶体〔铁、有机物及硅胶体〕
脱盐率稍有下降
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减小
用2号溶液配方清洗
4、硫酸钙沉淀物
脱盐率可能降低
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低
用2号溶液配方清洗
5、有机物沉淀
脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低
用2号溶液配方清洗
系统污染严重时用3号溶液清洗
6、微生物细菌〔发生于无甲醛保护液情况下长期存放〕
脱盐率可能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗
建议使用的常见清洗液
清洗液
配制1000升溶液时的参加量
PH调节
1
柠檬酸8公斤
纯水1000公斤
用盐酸调节PH
2
三聚磷酸钠8公斤
EDTA钠盐4公斤
纯水1000公斤
3
三聚磷酸钠8公斤
十二烷基苯磺钠1公斤
纯水1000公斤
(1)清洗过程
步骤1:冲洗反渗透膜组件
去除运行过程中剩余浓水和进水通道的污染物
步骤2:清洁清洗装置
〔如:清洗水箱、管路、新的滤芯等〕
步骤3:配制清洗溶液
使用反渗透产品水
混合均匀
调节至所需PH值
对于正常污染的情况,每根8″×40″
对于严重污染的情况,可将溶液加倍
步骤4:循环清洗
为保证膜污染物被冲洗干净,需对膜外表进行循环冲洗,在循环过程中要密切注意溶液的PH值,保持PH值平衡稳定,时间为2-,
步骤5:冲洗
使用与清洗液PH值及与系统容积相同量的除盐水冲洗,并将出水排入下水道,然后使用未调节过的除盐水反复冲洗,保证化学试剂全部被洗出,时间15-20分钟。
步骤6:最终冲洗
开反渗透的进水阀,浓水排放阀,浓水排放电磁阀,用砂碳出水冲洗,直至正洗出水没泡沫,方可投入正常运行,冲洗时间15-20分钟。
反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时,需局部或全部更换装置的膜元件。反渗透膜元件平均使用寿命大于3年。
膜元件更换时,应注意以下几点:
(1)更换的元件型号必须和使用中的一致;
(2)新、旧元件不能随意混装在同一段中;
(3)更换元件时,要有专业技术人员在场指导。
〔1〕亚硫酸氢钠
亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂,在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时,可以500ppm的剂量每天参加30-60分钟,在用于膜元件长期停运保护时,可用1%亚硫酸氢钠作为其保护液。
〔2〕过氧化氢
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂,必须特别注意给水中不应含有过渡金属〔Fe,Mn〕,因为如果含有过渡金属时会使膜外表氧化而造成膜元件的降解,%,不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其温度不超过25℃。
芳香族聚酰***反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有剩余***的水接触,否那么将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应该绝对保证用来配制药液的水中不含有任何剩余***。如果无法确定是否有剩余***存在,那么应进行化学测试加以确认。在有剩余***存在时,应使用亚硫酸钠中和剩余***。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。
(1)短期保存
短期保存方法适用用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下:
,注意将气体从系统中排除;
,关闭相关阀门,防止气体进入系统;
。
〔2〕长期停用保护
长期停运保护方法适用于停止使用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下:
;
,并用杀菌液冲洗反渗透系统;
,关闭相关阀门使杀菌液保存于系统中,此时应确认系统完全充满;
℃,应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作;如果系统温度高于27℃,那么每隔15天更换一次保护液〔杀菌液〕
,用低压给水冲洗系统1小时,然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水阀均应全部翻开。在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含任何杀菌剂。
10、二级纯水箱
作用:作为储水装置,提供EDI给水水量,二级反渗透水箱液位控制开关与二级反渗透高压泵及EDI给水泵连锁。二反渗透产水箱液位高时,二级反渗透高压泵停止;二级反渗透水箱液位低于中水位时,二级反渗透高压泵启动;二级反渗透产水箱液位低时,EDI给水泵停止运行,二级反渗透产水箱液位到达中液位时,EDI给水泵启动运行。
11、EDI输送泵
作用:EDI给水泵增压后输送到下道工序,为EDI系统提供稳定的流量及压力。
操作:EDI给水泵可分手动和自动操作,自动运行时,EDI给水泵将与II级反渗透产水箱液位、EDI产水箱液位、EDI系统操作程序联动,II级反渗透产水箱液位低时EDI给水泵停止运行,中水位时启动运行,EDI产水箱高液位时停止运行,中液位时启动;其他有关说明及考前须知详见水泵说明书。
12、前置紫外杀菌器
作用:为保证进入EDI膜堆的水质不含微生物,特设本紫外杀菌系统,去除并杀死水中的细菌,防止EDI内部因为滋生大量的微生物而造成堵塞。
操作:紫外线杀菌器的操作与终端输送水泵同步,终端输送水泵开启时,紫外线杀菌器开启,终端输送水泵关闭时,紫外线杀菌器关闭;紫外线杀菌器的进出水设有阀门,还设置有旁通阀,运行时开启紫外线杀菌器进出水阀,旁通阀关闭,检修紫外线杀菌器时关闭紫外线杀菌器进出水阀,旁通阀开启,在任何时候必须保证管道有一路保持畅通,其他有关说明及考前须知详见紫外线杀菌器使用说明书。
13、
作用:为防止EDI运行过程中被颗粒杂质划伤,特设本过滤器,本装置可以截留1um以上的杂质,从而保护到EDI系统装置。
过滤器滤芯必须定期更换,一般更换周期为3-4个月。
14、EDI装置
EDI〔Electrodeionization〕是一种具有革命性意义的水处理技术,它巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合,无需酸碱,而能连续制取高质量的纯水。它具有技术先进、操作简便、良好的环保特性,代表着一种行业方向。它的出现是水处理技术的一次革命性的进步,标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行列。EDI装置由增压泵、电去离子〔EDI〕膜块、直流稳压电源、流量计、仪表等组成。合格的RO产水经增压泵增压进入EDI系统,EDI膜堆中混合离子交换树脂将不断的去除原水中的阴、阳离子,而通过膜堆电流将在阴膜和阳膜附近的水分子使之产生氢离子和氢氧根离子,电离的氢离子和氢氧根离子将再生混合离子交换树脂,同时交换下来的阴、阳离子经过反扩散分别由阴膜和阳膜进入浓水,局部浓水回流以保持浓水电导率,另一局部浓水和极水那么连续排入地沟。电再生过程使EDI系统既不需要停机也不需要传统的再生设备就能实现持续生产高质量的去离子水。
EDI是离子交换领域最前沿的技术也是一项绿色技术,使用时不需要化学药剂再生,和传统的需要化学药剂再生的离子交换相比其运行本钱显著降低。同时EDI可以连续运行,操作更简便。
工作状态下,流经EDI单元的水中的盐离子发生三种迁移:
、阳树脂发生离子交换而结合到树脂颗粒上;
;
,从而完成水的脱盐过程;在一定的电流密度下,树脂、膜、水之间的界面处因产生浓差极化而迫使水分解成H+和OH-,从而同时再生了树脂。
EDI可代替传统的混合离子交换技术〔MB-DI〕生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
①水质稳定
②容易实现全自动控制
③不会因再生而停机
④不需化学再生
⑤运行费用低
⑥厂房面积小
⑦无污水排放
QrCr
QfQp
CrCp
〔图5〕
EDI脱盐率:SR=(Cf-Cp)/Cf×100%
产水回收率:R=Qp/Qf×100%=(Qf-Qr)/Qf×100%
式中:SR—-EDI系统的脱盐率
Cf---进水的电导率s/cm
Cp---产水的电导率s/cm
R---水回收率%
Qp—产水量T/H
Qf—进水量T/H
Qr—浓水排放量T/H
浓水保护:在每个EDI膜堆的浓水出口设置流量保护装置,防止因为浓水流量过低而造成EDI膜堆的损坏,当EDI浓水流量低于设定值时将关闭EDI电压,保证EDI膜堆的完好;EDI系统还将受II级反渗透产水水箱及EDI产水水箱液位的控制,II级反渗透产水水箱液位低时,EDI系统停止运行,II级反渗透产水水箱液位到达中液位时,EDI系统启动运行;EDI产水水箱液位到高液位时,EDI系统停止运行,EDI产水水箱液位降到中液位时,EDI系统启动运行。
〔1〕.确保膜堆已正确地与直流电源连接。
〔2〕.确保IP-LXM30Z产品水被排入排水沟。
〔3〕.开启进水。调整阀门,让产水及浓水到达所需的流量和压力。浓水流量通常会设定在产水流量的10%〔从而使水的回收到达90%〕。调整阀门,以使在预期的流量下,产水出口的压力比浓水出口的压力高2-5psig。
〔4〕.调整直流电源。
〔5〕.测试所有流量开关及连锁装置,确保直流电源会在水流中断时关闭。
〔6〕.继续将产水引入排水沟,直到产水水质到达设计值。
〔7〕.当产水到达预期的质量后,连接进行生产。重新调整压力,使产水出口的压力比浓水出口的压力高2–5psig。
〔8〕.当系统在稳定状态〔质量合格和运行稳定〕时,在数据表上记录运行数据。
〔1〕停运后,不能有泄漏现象,也不能有从EDI侧对元件的背压;
〔2〕假设停车时间在30天之内,每天向系统换新水以减少微生物生长即可;
〔3〕假设停车时间长于30天,那么应向系统添加消毒保护液。
a、新系统启动后第1小时的产品水应该排掉不用。
b、膜堆一旦启用,即应始终保持湿润;
c、严格遵守设计导那么和运行极限值,否那么EDI膜堆将严重损坏,不可恢复;
d、由于使用不兼容的化学药品对膜堆的影响应由客户全面负责;
1、一般性维护指南
〔1〕运行数据记录表
IP-LXM30Z系统记录表应每天填写,以便及早发现是否有可能会使保修失效或对膜堆造成破坏的问题。在本章最后附有一张常用的记录表。因为具体的仪器仪表可能会因安装膜堆的系统不同而各异,因此本记录表可能不适用于您所用的系统。系统手册应包含有更适合您所用的系统的记录表。但表中的粗体字工程必须填写,以确保膜堆的保修有效。
〔2〕定期维护
至少每六个月对膜堆进行一次下述检测。下述内容没有包括的建议,请参看本章中的故障检修局部。
a检查膜堆是否有任何漏水的迹象。如有漏水,请查看检修局部以寻求可能的解决方案。
b仔细检查膜堆是否在隔板,电极板,或端板上留下盐类沉积物。如有明显的盐类沉积物,请关闭电源,洗去膜堆上的盐类沉积物。
c定期拧紧所有电力连接头。
d检查膜堆螺栓的扭矩。
膜堆可能需要定期清洗或消毒。清洗除去膜堆中的结垢及树脂/膜上的污垢,清洗EDI为非常专业的工作需由专业人员操作,这里不做详细表达。
15、EDI超纯水箱
作用:作为储水装置,提供终端用水点给水水量,EDI系统产水箱液位控制开关与EDI给水泵及终端输送给水泵连锁。EDI系统产水箱液位高时,EDI给水泵停止;EDI系统产水箱液位低于中水位时,EDI给水泵启动;EDI系统产水箱液位低时,终端输送给水泵停止运行,EDI系统产水箱液位到达中液位时,终端输送给水泵启动运行。
16、输送泵
作用:终端输送水泵增压后输送到下道工序,为用水点提供稳定的流量及压力,系统运行时启用,采用变频恒压控制。
操作:终端输送水泵可分手动和自动操作,自动运行时,终端输送水泵将与EDI产水箱液位、终端压力联动,EDI产水箱液位低时终端输送水泵停止运行,中水位时启动运行;自动运行时是由变频器根据压力探头给出的信号控制恒压输出;其他有关说明及考前须知详见水泵说明书。
17、核级树脂
作用:高纯水终端混床树脂无需再生,就可广泛应用于电子工业高纯水制备;实验室高纯水;高效液相色谱用高纯水;含放射物处理;药品;半导体行业;凝结水精制以及其它个种水处理工艺的终端混床精处理。高品质的混床树脂可确保出水水质到达稳定,产水水质16~,生产极高质量的高纯无硅纯水。
操作:采用自动控制全自动控制。
18、后置紫外线杀菌器
紫外线杀菌波段主要介于200-300之间,。当水或空气中的各种细菌病毒经过紫外线〔〕照射区域时,紫外线穿透微生物的细胞膜和细胞核,破坏核酸〔DNA或RNA〕的分子键,使其失去复制能力或失去活性而死亡,从而在不使用任何化学药物的情况下杀灭水或空气中所有的细菌病毒。紫外线消毒杀菌技术是国际上90年代末兴起的最新一代消毒技术。和其它消毒形式比紫外线消毒有如下优势
1、高效率杀菌:
紫外线对细菌、病毒的杀菌使用一般在一至二秒即可到达99%-%的杀菌率高。
2、高效杀菌广谱性:
紫外线杀菌的广谱性是最高的。它对几乎所有的细菌、病毒都能高效率杀灭。
3、无二次污染:
紫外线杀菌不参加任何化学药剂,因此它不会对水体和周围环境产生二次污染。不改变水中任何成分。
4、运行平安、可靠:
传统的消毒技术如采用***化物或臭氧,其消毒剂本身就是属于剧毒、易燃的物质。物质而紫外线消毒系统不存在这样的平安隐患。
5、本机运行维护费用低:
紫外线杀菌设备占地小,构筑物要求简单,因此总投资较少。在运行方面本钱也较低,在千吨水处理量水平,它的本钱只是***消毒的1/2。
操作:紫外线杀菌器的操作与终端提升泵2同步,终端提升泵2开启时,紫外线杀菌器开启,终端提升泵2关闭时,紫外线杀菌器关闭;紫外线杀菌器的进出水设有阀门,还设置有旁通阀,运行时开启紫外线杀菌器进出水阀,旁通阀关闭,检修紫外线杀菌器时关闭紫外线杀菌器进出水阀,旁通阀开启,在任何时候必须保证管道有一路保持畅通,其他有关说明及考前须知详见紫外线杀菌器使用说明书。
19、
作用:为保证系统产水水中的颗粒不超标,特设本过滤器,。
过滤器滤芯必须定期更换,一般更换周期为6个月。
三、设备操作指南:
,只需翻开电源开关,设备即会正常运作。
、活性炭过滤器、树脂软化器均为自动控制头
(1)多介质过滤器:反洗时将手动阀上的指针正对“反洗〞位置,可以听到已到位时的“咔嚓〞声,即表示指定到位,反洗时间为30分钟,然后再将手动阀调至“正洗〞位置,正洗时间为15分钟,冲洗完毕后将手动阀转为“运行〞状态即表示清洗石英砂过滤器工作完成;〔多介质过滤器5~7天清洗一次〕。
(2)活性碳过滤器:反洗时将手动阀上的指针正对“反洗〞位置,可以听到已到位时的“咔嚓〞声,即表示指定到位,反洗时间为30分钟,然后再将手动阀调至“正洗〞位置,正洗时间为15分钟,冲洗完毕后将手动阀转为“运行〞状态即表示清洗活性碳过滤器工作完成;〔活性碳过滤器5~7天清洗一次〕。
(3)软化器:将吸盐管没入饱和海盐状的盐桶中,将软化罐上方手动头正对“吸盐〞标示,其它两个玻璃罐体调整为正常运行状态,吸盐时间一般为15分钟左右,吸盐后的树脂罐体要按反洗程序反洗及排水口的出水没有颜色及滑手的感觉