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涂
质
量
检
验
标
准
(发行印章)
批准审核编制
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本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比例等,适用于公司零件喷涂后的质量验收.
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、连续、色泽一致、无夹杂物;无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、露
底等缺陷;无特殊要求时一般不能出桔皮现象.
、光泽和纹理均匀与标准色样板一致.
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,B级面允许有轻微补漆现象.
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、每件测试时在零件平面区域进展,每件测5次记录其平均值于检验报告中.
<一>,图纸文件有特殊要求时以相应要求为准.
表<一>涂膜厚度应表对
序号喷涂类型涂膜厚度返修品涂膜厚度
1喷漆30~50um<80um
2油漆〔洒点〕>30um<80um
3平光粉50~70um<125um
4砂纹粉60~80um<140um
5桔皮粉80~100um<180um
:
(有特殊需要时在零件上进展);
附着力检查用百格刀或单面锋利刀片在涂膜上进展垂直穿插法划痕至底材金属,形成1mm2小方格,然后采
用标准的胶带紧贴涂层5分钟左右,手持胶带一端与涂膜外表垂直迅速地将胶带撕下,观察方格外表情况,
要求100﹪附着,并按照表<二>:划格胶带法附着力的评级表(JISK5400)进展判定,到达5B能那么判合格
.
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木质头部,使笔芯露出约3mm呈圆柱状,用砂纸将笔芯端面磨平,使铅笔与
涂膜外表呈45°角同时施用1kg垂直涂膜外表作用的力,并将铅笔斜向前推动约10mm,按此方法选择每件
零件涂膜外表不同位位置共做5次,然后观察涂膜外表应无任何剥落或割痕不良,那么判合格.
:
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,并施压力左右,在行程的范围内以每分钟
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30次的速度往返摩擦30次.
,无任何异常时判合格.
:
,每批零件测试5件.
,用无水乙醇湿润白色棉质软布或脱脂棉,然后施用1KG的压力并以每秒钟1次的速度来回磨
擦丝印外表10次.
、明显掉色以及外表露出被擦试的迹象那么判合格.
:
,每批测试1件.
击试验器铁砧上,受冲击部位应距边缘在15mm以上,以50kg的冲击力测3次,每个冲击点间距应在15mm
以上.
,涂膜应无裂纹,皱纹及脱落现象,那么判合格.
8、主要检测用工具.
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、标准胶带(附着强度10±1N/25mm).
¢2mm规格铅笔和400号砂纸.
¢.
水乙醇、棉质软布或脱脂棉.
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表二划格胶带附着力的评级表〔JISK5400〕
评价点数伤痕情况示意图
10点5B
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每条划痕细小,两侧平滑,划痕的交点和正方形的
网格都没有剥落.
8点4B
划痕的交点稍有剥落,损伤面积为全部正方形的网格划痕没
8
有剥落,损伤面积小于全部面积的5%
6点3B
划痕的两侧和交点有剥落,损伤面积为全部正方形面积的5-
6
15%.
4点2B
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