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(工厂管理)食品工厂设
计指导书:.
可行、操作安全、经济合理。
(5)具有用简洁的文字和正确的图表来表达自己设计思想与设计成果的能力。
(6)熟悉有关的国家标准和部颁标准及技术规范。
(1)在规定的时间内,按照设计任务书要求,独立完成课程设计任务。
(2)自行搜集数据和公式,不能局限在教科书的范围内。对不同参考资料上
的数据要进行分析、比较、判断,选择更合理的使用。不成熟的技术不
能用到设计中去。
(3)工程计算中,常涉及到适宜范围内的选择,这是适应不同生产、不同品
种的需要而提出的。必须运用已获得的知识,全面分析其影响因素,必
要时进行多次计算、多种方案的比较,从可靠性和合理性全面考虑方能
确定。
(4)在设备结构尺寸上,要从加工制造方便、操作安全可靠的角度考虑,适
当地把有些尺寸调整为整数。
(5)主体设备结构图是设计结果的图形化,应按机械制图的规定绘制。
(6)在完成规定的基本设计任务后,可进行如方案比较;增加辅助设备和零
部件的设计计算内容;查阅参考资料,充实设计方案和对结果的评述;
增加微机的应用等。
(7)工艺图的绘制要力求准确、规范。
(1)下达课程设计任务书。
(2)根据任务书的要求,拟定设计步骤、设计方案、设计进度。:.
(3)查阅文献参考资料,收集有关数据和公式,必要时且有条件的应到生
产现场调查、收集有关流程、辅助设备、仪表配置、操作条件、工艺
指标、设备事故及技术改造等资料。
(4)设计方案(设备选型和流程布置)的确定及论述、设备的工艺计算、
绘图、对设计结果的评述和编写设计说明书。
(5)上述第(2)到(4)项,在课程设计中既相互联系,又相互制约,逐
步深入的基础上不断补充和完善。
车间工艺设计的内容主要包括:生产方案的比选及确定、工艺计算、设备选
型及工艺图纸的绘制、设计说明书的编写、设计结果的评述等。而设备的工艺设
计又分定型(标准)设备的选用和非定型(非标准)设备的工艺计算两大类。
(1)定型设备的选用根据生产任务计算出设备的主要参数,结合操作条件选择
设备的型号与规格,查出有关的结构尺寸,再进行校核。其规格可参
照标准图集或有关手册和生产厂家的新产品目录、说明书等。
(2)非定型设备的工艺设计根据生产任务计算出设备的工艺尺寸,包括外形尺
寸及要要结构尺寸。设备的零部件(如封头、接管、法兰、人孔、手
孔等)一般直接选用标准件。设备的工艺设计计算要有足够的资料。
在完成基本的设计任务后,需多方案比较。
生产设备是车间生产重要的物质基础,对工厂的生产能力、操作的稳定
性、可靠性以及产品质量都至关重要。因此,对设备的选型或设计计算要充分考
虑工艺上的要求,要运行可靠,操作安全,便于连续化和自动化生产,便于制造
和操作等。:.
课程设计的最后成果由设计说明书(包括论述)和图纸组成。论述包括设计
方案(设备选型和流程布置)的确定和设计结果的评述。
2(内容及格式)课程设计说明书
(装置)概况及特点
说明车间(装置)设计的规格、生产方法、流程特点及技术先进可靠性和经
济合理性。如:工艺流程的改进、新工艺新技术的采用,降低消耗、节约能源及
综合利用等措施与效果,装置(车间)布置原则。
(装置)内三废治理及环境保护的措施与实际效果。
(装置)组成。
。
包括年操作日,连续或间歇生产情况,生产班数等。
(包括中间产品)的主要技术规格
表1
序号名称规格分析方法国家标准备注
表2
序号名称规格分析方法国家标准备注:.
(装置)危险性物料主要物性表
表3
分国家
熔沸闪燃在空气中爆炸限(V
序子卫生标备注
名称点点点点%)
号量准
℃℃℃℃上限下限
危险性物料系指决定装置区域或厂房防爆、防火等级以及操作环境中有害物
质的浓度超国家卫生标准而需采取隔离、置换(空气)等措施的主要物料。
按生产工序叙述物料所流经工艺设备的顺序和去向,写出主反应和副反应的
反应方程式,主要操作控制指标,如:温度、压力、流量、配比等。如系间歇操
作,须说明操作周期,一次加料量及各阶段的控制指标。
说明产品及原料的贮存、运输方式,及其有关的安全措施和注意事项。
对车间(装置)有决定性影响的设备,主要设备的型式、能力、备用情况的
说明,论证其技术可靠性和经济合理性,并推荐制造厂等。
,对机泵等定型设备要填写技术特性表,
并将全部设备设计的结果填入“设备一览表”内,并推荐制造厂。:.
、动力(水、电、汽、气)消耗定额及消耗量
表4
序消耗定行业先进水
名称规格单位消耗量备注
号额平
时年
*消耗定额以每吨××产品计。
(水、电、汽、气)消耗定额及消耗量表
表5
消耗量行业
序名使用情单消耗
规格先进备注
号称况位定额正常最大
水平
,论述能源选择和利用的合理性,低位余热、反应热能利用
情况,采用节能的新工艺、新材料、新设备情况,及其节能效益。
表6
产品名称年产量(单位)备注
序成本项目单单单位成本总成本:.
号位价消耗定金年消
金额
额额耗
原料
1(1)……
(2)……
辅助材料
2(1)……
(2)……
燃料、动力
3(1)……
(2)……
变动成本小计
生产工人工资人工人定员××
4
及附加费
折旧按固定资产
费X1%计
车间维修按固定资产
5
经费费X2%计
管理按固定资产
费X3%计
6三废处理费
7企业管理费:.
固定成本
8工厂成本
表7
每班定员
序管理操作轮休
名称生产工辅助工合计备注
号人员班次人员
人人
(装置)生产控制分析表
表8
序号取样地点分析项目分析方法控制指标分析次数备注
表9
序号废物温度压力排出排放量组成国家处理备注
名称℃MPa点单位正常最大及含排放意见
量标准:.
管道材料控制说明说明车间(装置)内主要管道的元件和材料的选取原则,
特种材料和阀门和国内外采购或分交意见等。
表10
序管介操作条件管路元件选定
号道质温压力管子阀门法兰垫片
等名度
级称℃MPa名材名型名标名材
代称质称号称准称质
号及
材
质
3(内容及要求)表格及工艺图
工艺设计成果除包括设计说明书外,还包括必要的表格及工艺图纸
“设备一览表”的格式和内容见教材样表。
按流程顺序,分工序填写,设备位号编制应与“施工图统一规定”相一致。
:.
工艺“材料表”系指配管材料表,其格式和内容参见相关手册。
类别材料表要求概算
1复用设计出分清细目,按类按项细算
填写
2一般设计估出按类粗分,仅供按项粗算
参考
3新设计*不出按设备费的××%估
算
*新设计一般指开发性设计、中试或中试放大设计。
内容包括
(1)流程图图例符号与说明
——设备位号、管线代号、自控符号、管道等级代号的编制规定与说明(见
化工工艺施工图设计规定,管道代号目前初步设计可只写物料、主项及管道
直径×壁厚);
——流程图图例。
(2)工艺流程图
——表示出全部设备,主要设备应画出其结构特征。注出设备位号及其特征
参数,如:工艺要求的位差及重要的操作控制指标;
——画出主要物料管线,并逐项标注:“介质代号-公称直径-管道等级代:.
。公用系统管道只画进、出口接管,不画排放系统、开停工管路,但应号”
画出主管上的旁路及催化剂升温、还原管路等;
——表示出全部检测控制仪表,及分析取样点,但不表示就地安装的温度计
和压力表。
(3)数据表
流程图和数据表可以合并,也可以分别单独绘制。
内容包括:各种水、汽、气等平衡图,表示出:
——进出车间(装置)界区的流量、压力和温度;
——车间(装置)内各设备的用量、进出口温度和压力。
(装置)平面布置图
内容包括
——画出车间(装置)界区的范围、方位、尺寸和坐标;
——画出车间(装置)界区内各构筑物的位置和特征;
——画出俯视图上主要的露天设备(不注位号和定位尺寸)和管道廊架。
(1∶100)
——画出有关的构筑物,标出轴线与尺寸;
——画出全部设备,并注明位号和定位尺寸(不表示安装方位);
——各主要设备均应有剖视图。
注:关于本课程设计中设计说明书的编写说明
由于本课程设计内容相对较多,时间较紧,-
或不写。
4设计结果评述:.
设计结果的评述是与设计说明书中的设计方案的内容相呼应。课程设计结果
全部确定后可进行评述,评述是对设计结果的总结和补充,还可为最后的答辩提
供依据。
评述要抓重点,突出特点,根据设计任务书的要求,如实地评价自己的设计
结果。在对设计结果分析时,着重论述设计中重点考虑的问题,包括工艺方法的
确定理由、工艺的先进性、是否满足设计任务书的要求、设计参数的选择及调整、
投资及运行的经济性、节能及环保等特点。
附1:封面格式
XXXX大学
XXXXX学院
《食品工厂设计》课程设计
设计项目名称
专业班级
姓名()学号
指导教师
年月日
附2目录格式
目录
1()设计任务书…………………………………………………………
2()设计说明书…………………………………………………………
()项目概述…………………………………………………………
()原材料及产品的主要技术规格…………………………………:.
()生产流程简述……………………………………………………
()主要设备的选择与计算…………………………………………
()存在的问题及建议………………………………………………
()设计参考文献……………………………………………………
3()附表格及图纸………………………………………………………
()车间主要设备一览表……………………………………………
()车间主要物料衡算图……………………………………………
(水、蒸汽、压缩空气、冷量、真空量等)………()车间动力衡算图
()生产工艺流程图…………………………………………………
()车间平面布置图…………………………………………………
4()设计结果评述………………………………………………………:.
感谢阅读