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(工艺技术)通风与空调系
统调试工艺:.
工程名称交底部位
工程编号日期
交底内容:
空调系统调试
1范围
本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运行。
2施工准备
:
。
,不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及
经检定不合格的计量仪器仪表。
,严格掌握它们的使用和校验方法,按
规定的操作步骤进行测试。
,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
,防止震动和撞击,不使用仪表时应放在专用工具仪
表箱内,防潮防污秽等。
;测量湿度的仪表;测量风速的仪表;测量风压的仪表;其它常用的
电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁
锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。
:.
工程名称交底部位
工程编号日期
,运转调试之前会同建设单位进行全面检查,全部符合设
计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进行运转和调试。
、电、汽及压缩空气等,应具备使用条件,现场清理干
净。
:
,内容包括调试目的要求,时间进度计划,调试项目,程序和采
取的方法等;
,备好仪表和工具及调试记录表格;
,计算的状态参数,领会设计意图,掌握风管系
统、冷源和热源系统、电系统的工作原理;
、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的
工作状态位置。
,先应对风机单机试运转,设备完好符合设计要求后,方
可进行调试工作。
3操作工艺
:
准备工作
通风空调系统运空调自动调节系统
转调试前的检查控制线路的检查:.
工程名称交底部位
工程编号日期
通风空调系统的调节器及检测仪
风量测试与调整表单体性能校验
空调器设备性自动调节系统及检
能测定与调整测仪表联动校验
空调系统综合效果测定
资料整理编制交工调试报告
:
,室内、外空气计算参数,风量、冷热负荷、
恒温精度要求等,弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
***示意图。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格的地方,
查清施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表中,限期修改完。
,消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、
冷、热源准备就绪后,即可按计划进行运转和调试。
;
、电动机的型号、规格是否与设计相符。
、减振台座是否平,皮带轮或联轴器是否找正。
,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规:.
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工程编号日期
定。
、风管接地线连接是否可靠。
,开后应灵活、定位装置可靠。
,运转应不少于两个小时。
,方可进行系统联动试运转,
并不少于8h时。
:
,绘制系统单线***图、应标明风管尺寸,测点截面位置,送(回)
风口的位置,同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框面积(图4-40)。
图4-40
,将风道和风口本身的调节阀门,
图4-41
放在全开位置,三通调节阀门放在中间位置(图
4-41)空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行
位置。
,先粗测总风量
是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步
调试工作。
,干管和支管的风:.
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工程编号日期
或“基量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”
准风口调整法”等,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向通风机。
、叶轮风速仪或转杯风速仪,用定点法或匀速移动法测
出平均风速,计算出风量。测试次数不少于3~5次。
,应达到:
%。风口的风量、新风量、排风量,回风量的实测值与设计风量的允许值不大于
,或各送风量之和。
。
,系统总风压以测量风机前后的全压差为准;系
统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。
:
测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方,~
~2倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约倍管径(或风管长边尺寸)的直风
管段上(图4-42)。
,应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽
可能接近于正方形;在圆形风管内测定平均风速时,应根据管径大小,将截面分成若干个面
积相等的同心圆环,每个圆环应测量四个点。
,如果要调节风量,可在风道法兰处临时加插板进行调节,风量
调好后,插板留在其中并密封不漏。:.
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,
它的冷却能力是否符合设计要求。
、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力
值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
,保证供水、供冷、供热源,作好详细记录,与设计数据进行核对是否
有出入,如有出入时应进行调整。
:
、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否
与设计图纸要求相符。
,对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。
,对上端子的盘内接线进行核对。
,信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确,
是否符合设计要求。
,应符合下列要求:
,应放在不受局部热源影响的区域内;局部区域要求严格时,应
放在要求严格的地点;室温元件应放在空气流通的地点。
,宜放在气流稳定的管段中心。
“”露点温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置,并应尽量避:.
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免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
:
,根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须
配套,应进行刻度误差校验和动特性校验,均应达到设计精度要求。
,应作刻度特性校验,调节特性的校验及动作试验与调整,均应
达到设计精度要求。
,全行程距离,全行程时间的测定,限位开关位置
的调整,标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
:
自动调节系统在未正式投入联动之前,应进行模拟试验,以校验系统的动作是否正确,
是否符合设计要求,无误时,可投入自动调节运行。
,应查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果
的分析,并判断能否达到预期的效果。
、”自动调节系统各环节的运行调整,应使空调系统的“露点
制点经常保持所规定的空气参数,符合设计精度要求。
,测定系统联动运行的综合指标是否满足
设计与生产工艺要求,如果达不到规定要求时,应在测定中作进一步调整。
。
,各调节元件设备经长时间的考核,应达到系统安全可靠地:.
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运行。
,确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的
允许波动范围和稳定性。
;恒温精度在±1℃时,应在空调系统连续运转时间,一般舒适性空调系统不得少于
8~12h;恒温精度在±℃时,应在12~24h;恒温精度在±~℃时,应在24~36h。
,应由建设单位负责,施工和设计
单位配合进行。
。
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理,应包括下列内容:
。
电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号,
数据。
。
。
。
。
。
。
4质量标准:.
工程名称交底部位
工程编号日期
、风压及风机转数,将实测总风量值与设计值进行对比,偏差值不应大
于10%。
%。风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于
系统与风口的风量必须经过调整达到平衡,%。
。
,应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。
%。风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值,且风机前后的风量之差不应大于
5成品保护
、窗必须严密,应设专人值班,非工作人员严禁入内,工作需要进入
时,应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
、空调设备动力的开动、关闭,应配合电工操作,坚守工作岗位。
,不应损坏风管保温层。调试完成后,应将测点截面处的保温层修
复好,测孔应堵好,调节阀门固定好,划好标记以防变动。
,控制盘箱等应作特殊保护措施,以防电气自控元件丢失
及损坏。
,及时办理交接手续,由使用单位运行启用,负责空调系
统的成品保护。
6应注意的质量问题
-44。通风空调系统调试后产生的问题和解决办法见表:.
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工程编号日期
系统调试后产生的问题和解决方法表4-44
序号产生的问题原因分析解决办法
1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门,增加阻力
风机有问题降低风机转速,或更换风机
2实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸,改进部分部件,检查风道或设备
有无堵塞
风机有问题调紧传动皮带,提高风机转速或改换风机
漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝
3气流速度过大风口风速过大,送风量过大,改大送风口面积,减少送风量,改变风口型式或加挡
气流组织不合理板使气流组织合适
4噪声超过规定风机、水泵噪声传入,风道风做好风机平衡,风机和水泵的隔震;改小风机转速;
速偏大,局部部件引起,消声放大风速偏大的风道尺寸;改进局部部件;在风道中
器质量不好增贴消声材料
7质量记录
。
(风)道检查记录。
,空调机漏风检测记录。
。
。
。
。
。:.
工程名称交底部位
工程编号日期
。
。
。
技术负责人:交底人:接交人: