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市政工程电力沟精编.docx

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市政工程电力沟精编.docx

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市政工程电力沟精编
技术交底书
单位:中铁十四局济南市政项目部编号:
主送单位
工程项目
污水管道施工
工程名称/部位
交底日期
工程概况:
一、工程概况
中铁十四局济南中央商务区市政项目部,市政道路共三条,分别为天辰路、规划2号路和景观轴1号路,天辰路西起茂岭二号路,东至奥体西路,全长1037米,规划2号路北起工业南路,南至解放东路,全长1711米,景观轴1号路西起姚家东路,东至景观轴2号路,全长210米,道路总长2958米;管廊工程:位于天辰路(在茂岭二号路与茂岭三号路之间路段),设计长度514m;其余配套工程包含:道路、管线综合、雨水、污水、给水(中水)、道路照明、景观绿化、交通工程、海绵城市等工程。
交底内容:
一、设计要求
设计要求电力沟主体外墙宽度为米,垫层宽度为米。电力沟垫层外每侧留10cm工作面则下口宽为米,上口宽按照不低于1:放坡量加上下口宽。
二、施工方法
1、开槽前测量员按图纸放出电力沟中心线和开槽的内边线与外边线,及电力检查井井位。
2、沟槽开挖时,沟槽土方按实际情况外甩,土方离沟槽两边2米以上。
3、开挖时采用机械开挖,人工配合清槽,随挖随测,槽底预留20cm土层人工清除。
4、设计地基承载力:120KPa
(1)沟槽开挖完成后要做好钎探工作,发现地基土壤松软、坟穴、枯井、地质不均匀等特殊情况,均要报告项目部由项目部相关人员会同设计单位,确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。
(2)施工尽量缩短开槽长度,挖一档干一档。于沟槽两侧设围堰及临时排水渠道,防止雨水灌入沟槽造成塌方和泡槽。
三、质量要求和验收标准
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
25(M2)
1
用水准仪测量
石方
+20/-200
2
沟槽边坡
满足设计要求
用坡度尺检验
每侧计1点
3
承载力
满足设计要求
20M
1
触探仪
四、安全施工措施要求
1、沟槽开挖时,沟槽边设立防护架管,悬挂安全标识牌
2、进入现场的人员必须戴安全帽,穿警示背心。
交底内容:
工艺流程:
槽底处理

承载力检测

高程

砼浇筑

找平

养护
→1、槽底处理:根据测量人员放出中线及中心桩高程,挂好中线每侧清槽宽出1米施工面,槽底比中线高程低10cm,槽底不得有杂土、松散土。
2、模板支设:垫层边模采用10cm高方木支设,模板背后打钢筋背撑顶紧,背撑间距不得大于50cm。
3、铺设混凝土:采用吊斗吊装,人工将混凝土摊平。
4、振捣:待人工将混凝土基本摊平后,用20振捣棒做到不漏振,确保混凝土密实。
5、找平:混凝土振捣密实后,以中线高程桩挂线为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
6、养护:已浇筑完的混土垫层,在12h左右覆盖和浇水养护,待混凝土强度达到(即人在上面行走留不下脚印)后进行下道工序施工。
7、允许偏差项目
垫层混凝土允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
高程
0,-15
水准仪检查
2
宽度
+10,0
钢尺检查
3
厚度
≥100
钢尺检查
8、成品保护
1在已浇筑的垫层混凝土强度达到以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行基础施工,如继续施工时,对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层,影响基础与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
五、应注意的质量问题
1混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。
2表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设.
一、施工准备
1、作业条件
(1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。
(2)做好放线工作,弹好基础钢筋位置线。
2、材料要求
(1)钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。
(2)20~22#火烧丝、废石料、圆形塑料垫块等。
3、机具准备
(1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机
(2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
4、工艺流程
放线并预检成型钢筋进场排钢筋绑扎连接
绑扎交接验收
二、受力钢筋保护层及垫块
1、受力筋保护层
部位
保护层厚度(㎜)
备注
基础
40
墙体
40
顶板
20
地沟梁
25
2、钢筋设计要求
≤3米时,主筋间距Φ******@200、横向水平筋间距Φ******@200、受力筋间距Φ******@200,填土高度≥3米时,主筋间距Φ******@200、横向水平筋间距Φ******@200、受力筋间距Φ******@200
:电力沟变形缝纵方向30米一道、选用图集L13J2(A16-1),施工缝金属止水带先用3mm厚止水钢板一道、选用图集L13J2(A6-4)。
三、钢筋搭接长度
按照设计图纸要求钢筋最大搭接百分率为50%,搭接长度为50d。
四、钢筋接头
1、钢筋的接头设置在受力较小处,同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2、纵向受力钢筋搭接连接,连接区段的长度为30d且最大搭接百分率为50%。
五、绑扎底板钢筋
1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线,按图纸标注先铺下层的长钢筋,再铺下层上面的短钢筋。接着依次绑扎局部加强筋。
2、底板底层钢筋绑完后,砼垫块M2不少于四块,间距1000㎜双向梅花形布置,垫块垫好后,再绑钢筋。
3、钢筋纵向与横向间距都为20cm,且墙体钢筋跟底板钢筋应错开交叉绑扎。
4、负模板内面涂防腐剂时不要污染钢筋。
七、应注意的质量问题
1、钢筋加工的允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
受力钢筋成型长度
+5,-10
每批、每一类型抽查1%且不少于3根
1
用钢尺测量
2
弯起钢筋弯起点位置
±20
1
用钢尺测量
3
箍筋尺寸
±5
2
用钢尺测量,高宽各一点
2、钢筋安装位置允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
受力钢筋的间距
±10
每5m
1
用钢尺测量
2
受力钢筋的排距
±5
每5m
1
3
钢筋弯起点位置
20
每5m
1
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
每5m
1
焊接骨架
±20
每5m
1
5
圆环钢筋同心度
±10
每3m
1
6
焊接预埋件
中心线位置
3
每件
1
水平高差
±3
每件
1
7
受力钢筋的保护层
基础
0~+10
每5m
4
柱、梁
0~+5
每柱、梁
4
板、墙、拱
0~+3
每5m
1
3钢筋绑扎应注意的质量问题
(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时,防止碰动钢筋,浇完混凝土立即修整甩筋的位置,防止钢筋位移。
(2)配制钢筋时按内皮尺寸计算。避免钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
(3)板的弯起钢筋的负弯矩钢筋位置要准确,施工时不得踩到下面。
(4)绑扎板的钢筋时用尺杆画线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直、位置不准。
(5)绑扎竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑扎不少于3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
(6)所有甩出钢筋,在进行混凝土施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护,防止混凝土污染钢筋。
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板的数量要在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装:
(l)拼装场地木工加工棚内必须夯实平整。
(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将高强度塑料模板拼成整片模板,接缝处要求附加胶条嵌塞。
(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并做好防雨,防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底四平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,往于加固用的地锚已预埋好且可以使用。
(二)材质要求
1、方木:80×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
2、对拉螺栓;一种可重复利用的对拉螺栓成套装置
3、脱模剂:色拉油或脱模剂
4、模板截面支撑用料:方木
二、质量要求
1、模板安装工程
(1)主控项目
l)安装现浇结构的上层板及其支架时,下层板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱要对准,并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(2)一般项目
1)模板安装要满足下列要求:
①模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板要浇水湿润,但模板内不得有积水;
②模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)用作模板的地坪、胎模等要平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且要安装牢固,其偏差应符合设计要求。
4)现浇结构模板安装的偏差要符合设计要求。
2、模板拆除工程
(1)主控项目
1)底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求,混凝土浇筑时留几个试块与顶板同条件下养护,待试块抗压强度达到70%时方可拆除顶模。
(2)一般项目
1)侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤
二、操作工艺:
1、劳力安排:振动棒操作工2人,摊料工6人,震实后搓平操作工2人。
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
①浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应不超过30cm-50cm。50型振捣棒的分层厚度20㎜。
②使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距为30-40cm。振捣上一层时插入下一层5cm,以消除两层间的接缝表面。振动器(或称平板振动器)的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
③浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇,其间歇时间要尽量缩短,并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2h时,按施工缝处理。
④浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题须立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
三、混凝土的养护:
①混凝土浇筑完毕后,在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7天。
四、施工技术标准:
1、砼在拌制和浇筑过程中应对原材料、配合比计量、坍落度及砼质量进行检查。
2、砼表面要做到平整、无漏筋,并保证振捣密实,不得出现蜂窝、麻面、
孔洞等现象。
3、砼试块的次数在砼浇筑地点随机抽取、同条件养护试件留置组数根据砼强度确定拆模。