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制造技术****题与答案
金属切削基本理论
1-1***正交平面参考系由哪些平面组成它们是如何定义的
1-2***的基本角度有哪些它们是如何定义的
1-3已知下列车刀切削部分的主要几何角度为:
外圆车刀:、、;
端面车刀:γ0=15°、α0=10°、κr=45°κr’=45°
切断刀:γ0=10°α0=6°κr=90°κr’=2°(见题图)
试绘出这三种***的刀切削部分的工作图。
1-3题图切断刀立体图
1-4普通高速钢有什么特点常用的牌号有哪些主要用来制造哪些***
1-5什么是硬质合金常用的牌号有哪几大类一般如何选用如何选用合理的***切削角度
1-6常用的车刀有哪几大类各有何特点
1—#钢棒科,在机床CA6140上选用的切削用量为=4mm.=,=240r/min。
试1)选择***材料;2)计算切削速度、***移动的速度;
3)如果=75°,计算切削层宽度、切削层厚度和切削层横截面积Ac。
第2章 切削过程与控制
?为什么2
5.***磨损过程分为哪几个阶段各阶段的磨损持点如何
***耐用度它与***寿命有何不同
,特别是车削细长轴时,应取大的主偏角。
2-4试述积屑瘤的形成原因,分析其对切削过程的影响;生产中应如何控制积屑瘤
2-5试述工件材料、***前角、切削速度和切削厚度等因素对切削变形的影响规律。生
产中如何利用这些规律来提商生产率。
2-6简要分析Fc、Fp、Ff对切削过程的影响;背吃量ap和进结量f对切削力的影响有何不同?为什么当机床功率超载时,应采取哪些措施?实际生产中采用哪些计算切削力的方法,各有何特点,
2-7何谓单位切削力什么参数直接影响其大小如何利用其减小切削力
2-8用硬质合金车刀粗车外圆,工件材科为45钢(调质229HBS),已知:v=100m/min,f=;=15°,=60°。=—5°。试求:Fc和PE。
2-9试述影响切削温度的主要因素及理由;采取哪些措施控制切削温度
2-10简述***磨损的各种原因,***磨损与一般机器零件磨损相比,有何特点。
2-11何谓***耐用度试分析切削用量三要素对***耐用度的影响。
2-12为何说工件材料的切削加工性是一个相对概念
2-13试述改善工件材料的切削加工性的途径。
2-14***角度中、、各有何功用,应如何选择?
2-15切削液有何作用,生产中应如何正确选用切削液?
第3章金属切削机床与***
3-1在车床上钻孔或在钻床上钻孔,由于钻头弯曲都会产生“引偏”,它们是如何产生的对所加工的孔有何不同的影响在随后的加工中,哪一种比较容易纠正为什么
3-2若用周铣法铣带黑皮的铸件或锻件上的平面,为减少***的磨损,应采用逆铣还是顺铣为什么
3-3下列运动哪一个不属于卧式镗床的进给运动。
A、主轴的轴向运动B、平旋盘***溜板径向运动
C、工作台的转位运动D、主轴箱垂直运动
3-4试例举车床上常使用的几种车刀,并说明它们的使用加工情况。
3-5为何在普通机床传动链中需要设置换置(挂轮)机构数控机床传动链为何可以不必设置换置机构
3-6简述数控车削系统的工作原理。
3-7在什么情况下,使用数控车床能取得良好的经济效益?
3-8在单件车削加工中,什么类型的车床应占大多数什么类型的车床适合批量的生产什么类型的车床适合大批量的生产
3-9车床丝杠和光杠的作用有何不同为什么数控车床不用光杠
3-10在车床上,怎样使安装在两顶尖间的工件旋转?
3-11在车床上,支承工件的4种方法是什么?
3-12如果工件安装在两顶尖之间,而不在一水平线将会产生什么结果?
3-13转塔车床的优点是什么全功能数控车床与其相比较有何优点
3-14为什么卧式镗床能保证孔的轴线的同轴度、和工件孔系轴线平行度而普通钻床则不能
3-15何谓顺铣法和逆铣法,各有何优缺点?用图示说明之。
3-16为什么常取每齿进给量
几何精度标准与检测<br****题
+0mm,轴径为φ15-,试分别计算其极限尺寸、尺寸极限间隙(或过盈)、平均间隙(或过盈)、配合公差。
++,轴径为φ450-,试分别计算其极限间隙(或过盈)及配合公差,画出其尺寸公差带及配合公差带图。
、轴配合,基本尺寸L=60mm,最大间隙Xmax=+40μm,孔公差Th=30μm。轴公差Ts=20μm。试按标准规定标注孔、轴的尺寸。
、轴配合,基本尺寸为φ50mm,孔公差为IT8,轴公差为IT7,,,试确定孔、轴的尺寸。
、轴配合,基本尺寸为φ35mm,要求Xmax=+120μm,Xmin=+50μm,试确定基准制、公差等级及其配合。
、轴配合,基本尺寸为φ60mm,要求Xmax=+50μm,Ymax=-32μm,试确定其配合公差带代号。
、轴配合,基本尺寸为φ45mm,配合要求的过盈量为μm~-50μm,试确定其配合公差带代号。
“未注公差尺寸”这一规定适用于什么条件其公差等级和基本偏差是如何规定的
改正图39中各项形位公差标注上的错误(不得改变形位公差项目)。
图39
(不得改变形位公差项目)。
图40
(不得改变形位公差项目)。
图41
。
(1)。
(2)。
(3)。
(4)。
(5)。
图42
。
(1)。
(2)。
(3)。
(4)。
(5)。
(6)。
图2-43
。
(1)φ30K7和φ50M7采用包容原则。
(2);。
(3)。
(4)6-,基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。
图44
,说明图45中形位公差代号的含义。
表2-1
图45
,说明图46中的公差代号的含义。
表2
第5章特种加工与精密加工
常规加工工艺和特种加工工艺有何区别?
电火花加工的工作原理中,大致可分为哪几个阶段?
电火花线切割加工和电火花成型加工有哪些共性和不同点?
影响电火花加工精度的主要因素是什么?
电解加工的工作原理是什么?
什么是超声波为什么超声波加工工具必须做成上粗下细的棒杆
电子束和离子束加工在原理上和在应用范围上有何异同?
金刚石拉丝模和化纤喷丝头一般是用哪一种方法加工出来的?
电火花线切割加工的工艺和机理与电火花成形加工有哪些相同点和不同点?
电火花线切割加工的零件有何特点?
试论述线切割加工的主要工艺指标及其影响因素。
试述激光加工中材料蚀除的微观物理过程。
激光与普通光相比有何特点为什么激光可直接用于材料的蚀除加工,而普通光则不能
简述影响激光打孔质量的因素,并举例说明采用什么措施可以提高激光打孔的工艺质量?
超声波加工时,工具系统的振动有何特点?
为什么超声波加工技术特别适合于加工硬脆材料?
何谓电子束加工?试说明电子束加工的分类、特点及应用范围。
试述离子束加工的基本原理和应用范围,并比较它与电子束加工的优缺点。
试述超高压水射流切割技术的原理和特点。
试述纯水高压水切割与磨料高压水切割之间的异同及应用。
试述影响超高压水射流切割速度、切割精度的因素。
,零件材料为钢?
第6章:机械制造工艺过程设计
、工艺过程、机械加工工艺过程和工艺规程?
、工步和走刀?
?
、设计基准、原始基准、定位基准和测量基准?并举例说明。
?
,对零件进行工艺分析的主要内容有哪些?
?
、总余量和工序余量影响工序余量的因素有哪些
、增环与减环。
。
,怎样确定夹紧力的作用点和方向?
,如何运用技术经济分析方法合理选择工艺方案。
?
。
二、简答题
,表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴类零件外圆时,应选用哪种加工方法?
2.
三、分析、计算题
,各定位元件所限制的自由度。
,材料为QT400-18,毛坯为精铸件,大批量生产,工件上φ28+及其两端面已经加工好。下两道工序铣叉口两侧面和钻M16—6H螺纹底孔。试设计这两工序的定位和夹紧方案。<br****题图6-1
图2
,表面H、G与本体配合,表面N、L用以安装滚珠轴承,六个螺钉通过φ六孔,将轴承套固定在本体上,φ4四孔用以通润滑油,该零件材料为钢45,硬度为HRC32∽36,自由尺寸公差IT12。试对该零件进行工艺分析,并拟订其工艺路线。
图3
(a)所示为零件的部分要求,(b)、(c)为有关工序。问零件图要求的尺寸能否保证?
图4
(a)所示为零件的部分要求,(b)、(c)、(d)为有关工序。计算工序尺寸A、B及其偏差。
图5
,试校核端面K的加工余量是否足够?
图6
,工艺过程为车、粗磨,精磨、镀铬。镀铬后尺寸要求为φ52-,镀层厚度为~。试求镀前精磨小轴的外径尺寸及公差。
:车外圆至φ-,渗碳淬火,磨外圆至φ20-。试计算保证渗碳层深度~。
考试题型及例题:
1、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与下列参数的符合程度:[]。
A、机器使用时要求的集合参数B、装配时要求的几何参数
C、测量时要求的集合参数D、设计零件图中理想零件的几何参数
2、有色金属的加工不宜采用[]方式。
3、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[]。
A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角
4、柔性制造系统是[]。
A、成组生产流水线B、大量生产的自动流水线C、组合机床自动线
D、小批量生产的自动加工线
5、顺铣与逆铣相比较,其优点是[]。
A、工作台运动稳定B、***磨损减轻C、散热条件好D、生产效率高
6、磨削硬金属材料时,应选用的砂轮是[]。
A、硬度较低B、硬度较高C、中等硬度D、细粒度
。
,***应。
,其主偏角应为。
,齿轮的最终加工方法为。
。
2、常用的光整加工方法中,能自动停止加工的是_______________________。
,车床丝杆螺距为6,当工件转1圈时,车床丝杆应转圈。
,则实际工作前角变,工作后角变。
,对***耐用度影响最大的是。
三简答题
?
,其车刀切削部分的材料宜选用什么材料?
2.***角度
第二章几何量精度****题解答
一、判断题
1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.√9.√10.√11.×12.×13.×14.×15.√16.√17.×18.×19.√20.×21.√22.×23.√24.×25.×26.√27.×28.√29.√30.×31.√32.√33.×34.√35.×36.√37.×38.√
二、选择题
;D;;;;C;;;C
;C;;;D;;C;E;C;E;;D;;C;;;;;;C;;;B;D
三、填空题
(部)件在装配前,允许有附加地选择;装配时允许有附加地调整但不允许修配;装配后能满足预定使用性能要求。
(部)件在装配或换前,不作任何地选择;装配时不作调整或修配;装配后能满足预定使用性能要求。
(或最小)极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差
6.+
9.-17Ф
10.+0+
11.
。
,且相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面之间的区域
、t2的两对平行平面之间的区域
,且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域
直径为公差值t,且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域
27.
,第二基准A的位置度公差为Ф,且遵守最小实体要求。
(最大实体边界)Ф200
,选用最经济的公差值
,达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响
、Rz、Ry
四、综合题
(部)件中,在装配时不作任何选择,附加调整或修配,能达到预定使用性能的要求。它在机械制造业中的作用反映在以下几方面。在设计方面,可简化设计程序,缩短设计周期,并便于用计算机辅助设计;在制造方面,可保证优质高效生产;在使用方面,使机器维修方便,可延长机器寿命。
;完全互换和不完全互换。当某产品结构复杂,装配精度要求较高,生产条件又不能完全适应时,常采用不完全互换,即装配时允许有附加选择、调整。这样既保证了装配精度要求,又使加工容易,成本降低。如轴承内、外圈滚道直径与滚珠之间的分组装配。
、轴允许材料量最多状态下的尺寸。轴的最大实体尺寸等于其最大极限尺寸,孔的最大实体尺寸等于其最小极限尺寸。最小实体尺寸指孔、轴允许材料量最少状态下的尺寸。轴的最小实体尺寸等于其最小极限尺寸,孔的最小实体尺寸等于其最大极限尺寸。
,其内容是:
(1)孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
(2)孔或轴任意位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
。偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差,有实际偏差和极限偏差之分。公差和极限偏差都是设计时给定的,前者是绝对值,后者是代数值,有正负号。公差用于控制一批零件实际尺寸的差异程度,反映加工难易程度。极限偏差是判断完工零件尺寸合格与否的根据,是决定切削工具与工件相对位置的依据。在数值上,公差等于两极限偏差之差的绝对值。
。这一规定,适用于以下几种情况:
(l)非配合尺寸的限制要求很低。
(2)由工艺方法保证公差的尺寸。
(3)为简化制图,使图面清晰。
标准规定未注公差尺寸的公差等级为IT12~IT18。基本偏差孔用H,轴用h,长度用土IT/2,也可不分孔、轴和长度,均按士IT/2。
-1。
答案图2-1
-2。
答案图2-2
-3。
答案图2-3
-4。
答案图2-4
-5。
答案图2-5
-6。
答案图2-6
-7。
答案图2-7
-8。
答案图2-8
-9。