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潜在失效模式及后果分析 POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS (FMEA) 第四版
单位:品仕企业管理顾问(昆山)有限公司
讲师:朱昌国
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Mail:.******@
QQ:1401160788
大纲
概要
过程FMEA
简介
顾客的定
小组的努
过程FMEA的
FMEA编号
项目
过程责任
编制者
车型年/项目
关键日期
FMEA日期
核心小组
过程功能/要求
潜在失效模式
潜在失效的后果
严重度(O)
推荐的评价准则
级别
失效的潜在起因/机理频度(O)
推荐的评价准则
现行过程控制
探测度(D)
推荐的评价准则
风险顺(RPN)
建议的措施
建议的措施的责任采取的措施
措施的结果
跟踪措施
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概述 本手册介绍了潜在失效模式及后果分析(FMEA)这一专题,给出了应用FMEA技术的通用指南。
概要
概要
1:什么是FMEA? FMEA:FailureModeandEffectAnalysis 潜在失效模式及后果分析
定义:在失效分析中,首先要明白产品的失效是什么?一般而言,失效是指: A:在规定的条件下,(环境,操作,时间)不能完成既定功能; B:在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间; C:产品在工作范围内导致零组件的破裂,断裂、卡死、损坏的现象;
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FMEA目的:
A:认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果;
B:确定能够消除或减少潜在失效发生的机会的措施;
C:将全部过程形成文件;
概要
FMEA的实施
对车辆召回的研究结果表明,FMEA项目的全面实施可能会防止很多召回事件的发生。
成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。
为实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。
概要
FMEA的实施
FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。
虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA
的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成(如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师)。FMEA由责任单位的工程师开始启动,责任单位可能是原设备制造厂(OEM,即生产最终产品)、供方或分承包方。
概要
在进行FMEA时有三种基本的情形,每一种都有其不同的范围或关注焦点:
情形1:新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。
情形2:对现有设计或过程的修改(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。
情形3:将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。
概要
即使使产产品品/过程程看看起起来来完完全全相相同同,,将将一一个个小小组组FMEA的评评分分结结果果与与另另一一个个小小组组FMEA的评评分分结结果果进进行行比比较较也也是是不不适适宜宜的的,,因因为为每每个个小小组组的的环环境境是是不不同同的的,,因因而而各各自自的的评评分分必必然然是是不不同同的的((也也就就是是说说,,评评分分是是带带有有主主观观性性的的))。。
建议议根根据据FMEA的质质量量目目标标((见见附附录录A和附附录录B)对对FMEA文件件进进行行评评审审,,包包括括管管理理评评审审。。
概要要