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12/29/2022
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潜在失效模式及后果分析
一、错误与缺陷
1、错误(Error)
错误是一种作业执行时的失效动作,譬如:用力过度、过高操作温度。
错误是“因”。
2、缺陷(Defect)
缺陷则是一种具体的现象,譬如:螺丝牙崩坏、
外壳变形。缺陷是“果”。
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潜在失效模式及后果分析
所以,错误是“因”,因为有错误,造成了缺陷
出现;也可说,发生错误后,根据这个错误的发生
会造成了某一种或甚至更多的缺陷。
二、错误及风险的来源
1、何种情况会产生故障?
2、如果产生故障,会发生什么事?并连锁发生什么事情?
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潜在失效模式及后果分析
三、FMEA的定义
FMEA:是一个持续改进的系统化过程。它是一个识别及评估产品设计及制造过程中可能出现的失效模式及原因、找出可以消除或减少可能发生这些失效的改进措施、将整个分析过程记录下来形成文件的群组性活动。换言之,就是把它们组合起来优化系统、设计、过程、产品和服务。
四、为何实施FMEA
为了使系统、设计、过程和服务的风险最小化,总工程师及各相关工程师不得不检查相应的可靠性工作,不但要使风险最小化,还要定义出风险何时出现。
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潜在失效模式及后果分析
五、何时开始运作FMEA
新产品开发时
设计或工艺更改时
零件被用于新的环境时
顾客报怨时
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制造过程
概念设计
试验收报告的设计
开发
验证试验
质量是怎样设计到系统中的?
·用户的驱动规范
·FMEA
·试验的设计
怎样做到试验的最优化?
·可靠性增长
·FMEA
·DOE
·哪种试验是有效的
怎样进行的试验?
·需要什么样的试验样本
·需要哪种试验
·需要测试多长时间
·可靠性试验合适吗?如果合
适需要哪种试验
·能应用加速试验吗
怎样控制和改进过程?
·FMEA
·统计过程控制
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潜在失效模式及后果分析
六、FMEA何时完结
当系统、设计、过程或服务认为不再持续时,
可以停止FMEA。尤其当系统中所有的硬件都已经确
定且设计方案已宣而定型时,可以考虑停止系统
FMEA。产品的出厂日期确定后,可以考虑停止设计
FMEA。所有过程项目都已确认和评估后,且所有关
键和重要特性已填入控制计划时,可以考虑停止过
程FMEA。当系统和单个任务的设计已确定和评估
后,且所有关键和得要特性已被填入控制计划时,
可以考虑停止服务FMEA。
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潜在失效模式及后果分析
虽然在一定条件下
FMEA已经完成,但只要
系统、设计、产品、过
程或服务还继续,那么
在任何时刻都可以因为
系统、设计、过程或服
务的评审、预计和改进
而重新开始。
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潜在失效模式及后果分析
六、谁来做FMEA、管理FMEA?
七、FMEA的说明
进行FMEA的实质就是确认故障,并防止将已知的和潜在的问题转移给客户。要做到这点,必须先做一些假设,其中之一就是各个故障和问题有不同的优先权,找到风险顺序数非常重要,它是实施FMEA方法的突破口。
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潜在失失效模模式及及后果果分析析
发生度度(O)
严重度度(S)
检测度度(D)
风险顺顺序数数(RPN)是是发生生度、、严重重度和和检测测度综综合的的结果果。它它仅用用于系系统、、设计计、过过程和和服务务相关关的评评分,,无其其他的的意义义。RPN=O·S·D
RPN确定定后,,要开开始进进行风风险定定义的的评估估。通通常大大家会会将风风险定定义为为以下下四种种:
a、最最小风风险;;b、中中等风风险;;
c、严严重风风险;;d、致致命命风险险。
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