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PotentialFailureModeandEffectsAnalysis
2022/12/29
2022/12/29
日期:
潜在失效模式及后果分析
2022/12/29
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1、FMEA的概念
培训内容
2、PFMEA的分析方法
3、PFMEA的范例
4、PFMEA应用指南
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培训目的
(1)什么是FMEA?
(2)为什么要实施FMEA?
(3)如何实施PFMEA?
目的:使参加培训的人员理解FMEA的概念以及掌握运用时机。
目的:使参加培训的人员能够找到避免或减少这些潜在失效发生的措施。
目的:使参加培训的人员能够发现、评价过程中潜在的失效及其后果。
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FMEA的起源与发展
FMEA最初用于美国阿波罗登月计划,用于识别、分析
和对策可能的风险,被美国军方确认为军方规范,后来又
被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。
大约90年代中期正式进入中国。现阶段FMEA
是一个国际化标准要求,已经广泛进入其他
工业,如:电子,医药,计算机等领域。
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FMEA的定义
PotentialFailureModeandEffectsAnalysis
潜在失效模式及后果分析
FMEA:是通过对可能发生的(和/或已经发生的)失效模式进行分析与判断其可能造成(和/或已经产生的)的后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法,并根据风险程度的大小,采取有针对性的改进,从而了解产品和/或制造
过程的设计能力,达成一种事先预防并实施控
制进行持续改进的方法工具。
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FMEA中顾客的定义
1、最终使用者:使用产品的个人或组织,FMEA中一般要考虑产品的耐久性对最终使用者的影响。
2、OEM:分析产品和主机厂装配过程之间的关系对于有效的FMEA非常关键。
3、供应链:包括组装、装配、热处理、喷漆、电镀、焊接或其它精加工服务等。
4、法律法规:对安全和环境方面明确要求并监控其实施的政府机构。
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1、FMEA是一组系统化的活动,其目的是:
识别、评价产品/过程中潜在的失效及其风险;
确定关键特性与重要特性;
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,帮助预防问题再发生;
持续改进,书面总结上述过程。
2、它是对产品/过程的完善,以明确什么样的设计才能满足顾
客要求。
3、FMEA重点在于设计,无论是设计开发产品,还是过程设计。
FMEA的作用
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FMEA的常用类型
DFMEA:
产品设计时所采用的一种工具
考虑的是产品设计造成的失效
为产品设计的策划和试验提供信息
PFMEA:
过程设计时所采用的一种工具
考虑的是制造过程中造成的失效
为制造工艺的控制提供信息
BusinessObjectives
Scrap
.
Uptime
Goal
OnTimeDelivery
Goal
Goal
EmployeeInformationCenter
.
.
保持和利用
了吗?改进
了吗?
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情形1:
新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。
情形2:
将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用(假设现有
设计或过程已有FMEA)。
情形3:
对现有设计或过程的修改(假设现有设计或过程已有FMEA)。
FMEA实施的范围
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FMEA实施的时机机
DFMEA:
开始于初期期概念的产产品设计,,完成时间间应该早于于工装制造造开始之前前。
PFMEA:
开始于基本本的过程操操作设计,,完成时间间应该早于于试生产开开始之前。。
MSA计划
工装制造
MSA报告
DFMEAPFMEA
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