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巴音郭楞职业技术学院
矿业工程系
王晓远
目录
1高炉本体
2供料系统
3送风系统
4渣铁处理系统
5高炉煤气处理系统

高炉本体概述
高炉本体包括高炉炉型、炉衬、冷却装置、钢结构及基础。高炉炉型均为五段式,圆形工作空间。
炉衬靠冷却装置保护,使一代工作炉龄可长达10—15年;钢结构是加固炉体和支撑各种附属设备的构件。高炉本体结构仍在不断向高效、长寿方向发展之中。
高炉大小以有效容积的立方米数表示;炉衬耐火材料围成高炉炉型。
高炉有效容积和高炉座数表明高炉车间的规模,高炉炉型设计是是高炉本体设计的基础。
近代高炉炉型向着大型横向发展,目前,世界高炉有效容积最大的是5580m3,。
概念:高炉内部工作空间剖面的形状称为高炉炉型或高炉内型。
(高炉内部籍炉墙而形成的工作空间几何形状称为高炉炉型。)

高炉冶炼的实质是上升的煤气流和下降的炉料之间进行传热传质的过程,因此必须提供燃料燃烧的空间,提供高温煤气流与炉料进行传热传质的空间。
高炉炉型要适应原燃料条件的要求,保证冶炼过程的顺行。
实践表明,设计炉型合理,能促进高炉冶炼指标的改善,并利于寿命延长,故炉型是高炉最基本的工艺参数。
高炉炉型为圆断面五段式即:炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。
现代高炉向大型化发展,合理炉型总的趋势是矮胖化。为使高炉保持合理炉型,还要靠炉体结构或炉墙的合理设计,并辅以正确的操作制度。
五段式炉炉型适应应了炉料料自上而而下温度度升高体体积膨胀胀的变化化。因此此炉身设设计成截截锥型,,炉料到到达炉腰腰部位开开始熔化化体积收收缩,炉炉腹呈倒倒截锥型型。这与与上升煤煤气温度度降低体体积收缩缩也正好好符合。。直筒炉炉喉有利利于向炉炉内布料料及控制制布料及及控制煤煤气分布布。直筒筒炉缸能能暂存液液态渣铁铁,上部部设有风风口(4~40个),,最低部部位设有有出铁口口(1~4个)),必要要时在中中间部位位设1~2个渣渣口。