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(能源化工行业)化工设备巡检.pdf

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(能源化工行业)化工设备巡检.pdf

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(能源化工行业)化工设备巡检.pdf

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(能源化工行业)化工设备
巡检
12---1:.
巡检管理
一壹、概述
维护化工生产安全,解决在日常巡检工作中的常见问题,加强巡检人员的有效巡检次数,杜
绝伪造记录、巡检不到位、不按制度落实等问题。为了有效保障工作流程,把只限于特定设
备、时间、地点及人员的巡检范围通过系统的预先设定,可满足各种场合的特殊巡检,方便
记录下工作人员到达巡检点的时间及状态信息。从而达到事半功倍的效果。
(一壹)更好的保证化工生产的安全性:采用此系统,巡检人员无法对巡检的时间和地点做
弊,可有效避免巡检人员的麻痹思想,将安全隐患消灭在萌芽中。对巡检人员的工作起到事
前督促,事后检查的作用。
(二)更科学的考核巡检人员的工作业绩。由于巡检管理软件可以能够统计巡检员的正点率、
误点率、漏检次数等信息,为管理者更科学的考核巡检人员提供客观依据。
可以能够(三)通过对巡检数据的统计、分析,逐步总结出情况复杂地段,各项目部、巡检
人员工作情况对比,适时调整巡检方案,促进整体巡检工作。
二、电子巡检管理系统组成及基本原理
(一壹)电子巡检管理系统组成
12---2:.
电子巡检管理系统主要由软件和硬件两俩部分组成。
1软件包括系统管理软件及支撑平台,其中支撑平台主要有:操作系统、电子地图及数据
库平台等。
2硬件包括以下几部分:
①PC、硬件防火墙等;服务器、用户
②GPS类;巡检器:手持式数据采集终端,主要有非接触式和两俩
③RFID并且可工作于任何恶劣环境;电子标签:通过射频信号自动识别,无须人工干预
数据采集器(PDA)RFID电子标签
12---3:.
)数据采集器(
把数据采集器的前端靠近RFID电子标签,巡检器即会自动探测和读取数据。若信息读取成
功,工作指示灯会闪亮,同时蜂鸣器发出“嘀”音提示。如数据采集器器工作正常,需有指示
灯提示设备运行正常(非读取信息成功提示)。
:
感应距离0-10m-20℃一壹;无需电源;内置具有唯代码;抗冲击、防浸水;可在:
+55℃的温度范围内使用。
3电子巡检管理系统基本原理
系统由工业防爆GPSGPRSWifi一壹个实时巡检或网络组成智能终端和系统管理平台利用
管理系统。巡检人员在巡检时携带手持式的GPS智能终端,可自动或手动(按网络信号覆盖
范围)向管理中心通过GPRSWifi可以能够记录网络发送位置信息,若发现设备发生故障或
在GPSGPRSWifi并且可经或智能终端内,网络传回系统管理平台,在需要检查附属设施
处,工作状态和运行参数也可以能够同样的方式传回系统管理平台。系统管理平台会对人员
并且的位置信息,设备故障,设施的状态和参数自动统计,分析合评估,生成各类统计分析
报表,通过巡检到位报表了解巡检人员的巡检轨迹和巡检到位情况;通过管线故障和设施状
态、参数等数据类报表可掌握、分析设施运行情况,缺陷分析。
并且所有巡检人员位置信息,设备状态和运行参数可以能够实时,自动地进行汇总,且最大
并且程度保证了数据的客观与和真实,避免了各种人为因素,在数据真实的基础上,根据管
理者的需求实现对设备状态和参数的分析和统计,为设备及附属设施的日常运行,维护保养
12---4:.
提供有力的帮助。。
4组网示意图


、
对于远距离的点使用点对点方式,近距离的多个点采用点对多点方式,有阻挡的点使
用中继;
一壹50般可提供从1M11M公里内几乎没有影响,到的对于点对点的无线桥接方式,
通信速率;
PDA100M;在混合桥接网络中稳定有效的信号接收范围为
无线网络在实际环境中的安装图;

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不需要在生产工作区安装信号发送设备;
数据通过移动运营商网络传输,在信号覆盖区可实现实时传输;

12---6:.
12---7:.
5常见巡检系统技术比较
巡检系统采用的超高频RFID技术,从操作性和准确性上来讲,都较其他技术大为提高。下
表是条码技术、巡检棒、超高频RFID技术比较。
条码技术巡检棒超高频RFID
可视性必须可视必须可视不可视
2-3CM1-6M
读取距离接触式
雨天不可读不可读可读
编码更改性不可更改可更改可更改
工作电源无无无
巡检管理系统用于整个巡检系统的RFID管与和电子标签、巡检手持移动设备等初始化设置
并且理,日常巡检包括路线制定,任务下达,巡检结果的统计、分析等,提供操作层、管理
层的不同权限管理,管理人员可随时了解现场巡检进程、所管辖设备的巡检情况等,在巡检
完毕后通过数据统计分析可掌握设备运行及巡检人员的任务执行状况,以此为依据进行各方
面改进与和完善。
化工厂日常巡检流程如下图所示:
12---8:.
);巡检首先定制巡检计划,通过审批后,生成巡检任务PDA并且下载到移动手持设备(即
人员在手持PDA进行现场巡检时,首先需通过移动手持客户端认证,确认身份及权限后即
开始完成已下载的巡检任务;在到达某PDA一壹巡检点时,通过扫描电子标签,根据所显
示的设备具体巡检任务,进行设备各方面的测量与和检查,并且记录巡检结果及缺陷情况。
并且在巡检路线完成后,将数据上传至服务器,对巡检结果进行统计分析,如查看见巡检完
成情况、巡检效率、设备运行情况及趋势等。
并且对于巡检中检查到的设备问题,由巡检人员当即解决,记录发现问题及处理结果。若现
场无法解决则汇总报告至设备巡检调度,由调度进行任务的分配及追踪。
具体的巡检系统包括巡检人员管理,设备管理,巡检管理,巡检报表等,包括如下方面:
一壹、用户管理
并且添加巡检管理及操作人员的基本信息,如所属工段、姓名、工号、级别等,为其设置相
应的用户权限,进行权限管理与和维护服务等。
12---9:.
二、设备管理
对化工厂内需巡检的装置设备等进行全面记录管理,包括类型、名称、巡检内容、巡检项目
等,以及相应的RFID电子标签编号。具体包括如下方面:
设备类型管理:,如设备类型、设备型号、制造厂家、设备
所属装置、具体位置,在化工厂内的设备类型编号、名称、排序号信息等;以及所对应的巡
检电子标签的编号等。
设备巡检项管理:根据化工厂安全生产要求建立各个巡检点,
置相应的一壹个或多个巡检项目,即巡检时应检查录入的设备运行情况,如表面温度、震动、
是否有渗漏现象等。
设备巡检标准:、操作方法、作业指导书、设
备运行情况的正常范围等,以作为巡检现场的巡检数值标准。
三、巡检流程管理
在设备的基础数据及巡检内容设定完成后,即可根据厂区装置及设备的分布建立不同的巡检
路线。

根据化工厂巡检操作手册建立日常巡检计划,即建立巡检路线:添加每条路线上需检查的装
12---10:.
置设备,选择巡检点,并且下达巡检任务给巡检人员等;若要新增或修改巡检点,则需在经
过管理层审批后进行操作。此外可按需为不同路线设定各自的巡检周期。
以此生成该巡检计划的内容,同一壹巡检计划不能存在重复的巡检点。此后将设立完毕的巡
检路线下载至移动手持,供巡检人员开展日常巡检工作。同时可以能够通过厂区平面图,实
现巡检路线的可视化,对巡检路线进行合理规划及监控。
可以能够当需要进行专项巡检,选择需要的巡检设备类型和巡检项目进行检查,通过与和上
述相同的流程生成巡检计划并且分配给不同巡检人员。

通过扫描电子标签,标签“”PDA;与和定点现场设备一壹一壹对应,即保证了巡检人员的内
置实时时钟,录入的数据PDA一壹并且与和同存入最终将传到巡时间、巡检人员工号等内
检系统,这样就保证了“定时”与和巡检的质量。

在巡检开始前须先下载巡检数据到PDA,巡检数据包括巡检点、巡检设备、巡检项目和内容、
设备巡检事件库等,后巡检人员根据PDA中的内容及提示检查既定设备。

首先通过PDARFID扫描标志设备的电子标签,读取标签内容,识别巡检点;当读取成
功后,根据已下载的巡检内容,选择对应于巡检点的巡检项目,进行每个巡检项检查与和结
果输入;当所有巡检项目输入完毕后,保存巡检数据,进行下一壹巡检点的检查。
12---11:.
当巡检异常正常标准,巡检人员可自行处理问题。当个人无法解决时,则需通知巡检管理人
员,由管理人员进行调度,分派设备检修任务,同时开具检修单,之后才可进行下一壹项巡
检任务;保存该项巡检数据:设备运行初始状态、检修状态和巡检结果。

当巡检完成后,将产生实际巡检时间、实际巡检人和巡检结果等数据通过PDA上传至巡检
管理系统。
四、巡检报表
查看见上传的巡检记录,管理调度人员通过根据不同的条件进行查看见,如根据日期、巡检
路线、设备、运行状态、处理结果等,从而得到详细的巡检结果分析,生成各类统计报表,
如原始巡检记录、异常报警、巡检点统计、岗位巡检统计、数据分析图等。对于需检修的设
备交予公司X内部或外部维修人员进行处理,对于流程可改进之处进行优化提高效率。公司
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