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各种气瓶充装操作规程
氩气瓶充装操作规程
为确保氩气充装安全及质量制定本规程,本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶,不适用于其他气体的充装。
确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好,压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
待充气瓶经充装前检查,符合充装规范要求。
确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符,并在有效使用周期内。
气瓶应留有以上的余气,对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。
用卡具连接好待充气瓶,逐只打开瓶阀和支路阀,并检查有无泄漏现象。
打开泵进液阀、预冷阀和回气阀,对泵进行预冷,当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时,启动泵。
逐渐关闭预冷阀,打开泵出口阀(泵出现有节奏的敲击声,否则应重新预冷)进行充装作业。
充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的温升情况,温升过高应终止该瓶的充装,并妥善处理。对无温升气瓶,应退出气瓶检查瓶阀,排除故障再另行充装。
充装压力达到后严禁插入空瓶。
充装中应控制充装速度,每组气瓶的充装时间不得小于30min。
充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0℃。
气瓶充装终了压力,应符合《永久气体气瓶充装规定》,不得超过在规定温度下的充装压力。
表1氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力
气体名称
充装温度/℃
公称压力15MPa气瓶的最高充装压力/MPa
氩气
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
在到达充装终了压力时,应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀,直至全关该组进气阀,全开另一组进气阀。
逐只关闭支路阀和瓶阀,从卡具上卸下气瓶。
逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象,并妥善处理。
充装完毕应认真填写充装记录,签名备查。
充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
如充装结束,应关闭泵的进液阀、回气阀,打开预冷阀排液泄压,并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时,关闭预冷阀。
乙炔瓶站安全操作规程
,需经安全技术教育,了解有关安全知识,掌握防范措施和安全运行规程,并经考试合格后方可进行操作。
,必须经上级有关部门审查批准,供气量超过10立方米/分的乙炔发生装置,应有独立的站房。站房与库房都应置于避雷保护区域内。
,不得到处乱放,有下列情况之一者,应予避开: (1)电气线路、行车滑线的下方,有可能形成电气回路金属物;
(2)高温源、火花溅落点,明火点距离小于10米时;
(3)有震动、物体打击可能的地点;
(4)空压机、通风机的吸气口上方或前方附近有浮筒式乙炔发生器,禁止在室内使用。
乙炔站房(或乙炔发生间),电石库房内不得装设和使用电钟、电话等能产生火花的电气器具或仪表,应选用密闭防爆型器材。
,不得用电热明火,宜采用光管散热器,以免积尘及静电感应,并应离乙炔发生器1米以上,当气温在0℃以下时,可以用***化钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水,以防冰冻发生。乙炔发生器管道冻结可用热水解冻。移动式乙炔发生器在夏季应遮阳,防高温和热辐射。
,电石库房不得漏雨。室内应通风良好,但不得采用旋转式排风装置(或风帽),宜采用自然通风。
。室内严禁抽烟,站内禁止带入引火工具。电石库禁止带水入内,站内人员禁止穿戴化纤衣物和钉鞋,应定期检查室内乙炔含量。
、管路、阀门和操纵机构等,确定正常后,才能加水和电石。
所灌注的水应清洁,无杂质和无油污。
,回火防止器及其它附件禁止用紫铜和含铜量超过70%的合金。修理时禁用银焊、铜焊。
。禁止将电石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的电石块投入电石篮中或在电石渣池内处理。在操作间,禁止存放电石。
,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化。若发现压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出,或者启动数分钟,压力表的指针没有上升(冬季缓慢上升)应停止作业,排除故障。严禁超出规定压力和温度。防爆膜(片)、压力表、温度计、水位表、安全阀、回火防止器及给水调节器必须保证灵敏完好。安全阀、压力表应定期校验,并加铅封方能使用。
防爆膜(片)禁止用橡皮垫取代,防爆膜(片)应每周更新一次,每班使用时应检查。
水封式回火防止器每班必须排污,灌水保持一定水位。防爆片必须每年至少更换一次。
回火防止器使用中应垂直立放,每个岗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。
干式回火防止器应检查是否堵塞,如有堵塞可将阻火元件浸入***中清洗,并用压缩空气吹干再用。
,应可靠接地,每班应巡视检查。管道因冰冻堵塞,只允许用热水或蒸气熔解,严禁用火烤。
,道路的相互位置,应符合设计安全规范。禁止将乙炔管道通过烟道,通风管道、食堂及生活间,或将其敷设在靠近火源或加热至500℃以上的表面处。也不得与氧气管道及电缆一同敷设在隧道或地沟内。
。检查时禁止用火试验。设备和管道都应按照试验规范,定期作水压和气密试验。检查调整压力器件及安全附件应取出电石篮,采取措施消除余气才能进行。
,容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气的纯度应大于98%,%时,才能动火修理,并应事先得到有关部门批准,设专人监护和采取必要的防火,防爆措施。
。以避免空气和乙炔混和发生爆炸。乙炔发生器在送气前应打开乙炔:放散阎,紧闭送气阀,排除混和气之后,才能送气。发生器加料作业等需要轻轻敲击时,只允许用木槌、禁止用铁器。大型乙炔发生器抽屉式加料斗加料时,应有防止拉、送过程中打火的措施。
,应先将电石蓝提高脱离水面或关闭进水阀,使电石停止发气,然后再关闭出气管阀门,停止乙炔气输出。
工作结束,包括换电石,若打开发生器盖子着火时,应立即盖上盖子,并提升电石篮离开水面,待冷却降温后,才能再开盖和放水,禁止盖上盖子后立即放水。
工作结束后,应取出电石篮或取出多余的电石,打开盖子或放散管通风,放掉电石渣和水,并清洗乙炔发生器壳体,保持清洁。
:
(1)气瓶充气前检查各阀门开关是否正确,压力表是否好用。确信无误后方可充气;
(2)上瓶卡、开关瓶头应小心,避免铁器撞击产生火花。
在充气时,应保持室内通风良好,操作人员不得擅自离开岗位,要及时消除漏气、以免室内乙炔含量过高;
(3)充气一般分为二次,第一次充气后,应静置不少于8小时,再进行第二次充气。在限定环境温度为15℃时,充装压力为兆帕以下,环境温度不同,以此为准进行换算;
(4)在充气中,不得补加气瓶,瓶壁温度不得超过40℃,气瓶在间歇充气时,,一次充气时,(除强制冷却外)。充气过程中的瓶壁温度不得超过40℃,应逐个检查,如发现有下列情况之一者,严禁充气:
1)未经审查批准而制造的;
2)漆色、字样不符合规定的或脱落的;
3)附件不全,损坏或不符合规定的;
4)瓶内剩余压力低于表中相应数值的;
环境温度(℃)
环境温度(℃)
<0
0~5
15~25
25~40
剩余压力(千帕)
49
98
196
294
5)钢印标不全或不能识别的,
6)超过检验期限的,
7)按第18条外部检查,属于报废的,
8)进口的乙炔瓶未经国内检验的,
9)乙炔瓶(公称容积40升以上)的实际重量减去剩余乙炔量后,,或不足量超过3千克的。
,有下列情况之一的应报废:
(1)瓶体有裂纹或渗漏的;
(2)有烧灼痕迹的;
(3)瓶壁有损伤、其损伤深度超过壁厚1/4,长度超过50毫米的;
(4)瓶壁有凹陷,其凹陷直径超过50毫米,中心深度超过5毫米的;
(5)瓶壁有腐蚀,点状腐蚀深度超过厚1/3,面积超过50平方毫米,密集点状腐蚀深度超过壁厚1/4,面积超过瓶体表面30%的;
(6)瓶体表面有臌包或有明显膨胀、弯曲的;
(7)瓶阀、易溶塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。
,,必须妥善处理。
。外单位参观者需经有关部门批准,并有人随同方可进入。
、运输和储存乙炔瓶,应遵循《溶解乙炔气瓶安全监察规程》及主管部门的有关规定。
二氧化碳气瓶充装操作规程
为确保二氧化碳充装安全及质量制定本规程,本规程适用于公称工作压力15MPa、充装二氧化碳的高压液化气体气瓶,不适用于其他气体的充装。
确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好,压力表、称重衡器指示正常、灵敏可靠。
待充气瓶经充装前检查,符合充装规范要求。
确认气瓶公称工作压力、介质、重量、容积等关键数据无误。
用正确的方法排净待充气瓶内的余气。
按L充装系数计算充装量并定秤(实际充装量不得高于计算充装量)。
用卡具连接好待充气瓶,打开瓶阀。
打开泵进液阀、预冷阀和回气阀,对泵进行预冷,当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时,启动泵。
逐渐关闭预冷阀,打开泵出口阀(泵出现有节奏的敲击声,否则应重新预冷)进行充装作业。
充装中应监视压力表指示值变化和随之观察称重衡器,当压力突然升高应停止充装并泄压,待排除故障再充装。
达到充装重量应及时关阀卸瓶(导入下只气瓶充装)。
卸下充装卡具时,充装人员应站在瓶阀出口的侧面,并检查瓶阀、瓶体有无泄漏。
充装后的气瓶用另一台称重衡器进行重量复核,超重充装应予以处理,否则不得出厂。
充装完毕应认真填写充装记录,签名备查。
充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
如充装结束,应关闭泵的进液阀、回气阀,打开预冷阀排液泄压,并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时,关闭预冷阀。
气瓶抽真空、加热操作规程
为做好气瓶抽真空、加热的操作,特制订本规程。
以下气瓶需要抽真空:
⑴水压试验后的合格气瓶;
⑵无剩余压力的气瓶;
⑶瓶内有游离水的气瓶。
将处理过的合格气瓶五个一组,推入抽真空加热器,锁紧加热器气套。
将剩余压力氩气瓶或满瓶推入抽空气瓶台,并锁牢,放置倾倒。使用鉴定过纯净气体气瓶,处理纯氩瓶时,使用纯氩。
确认加热器断流阀和处理时的气瓶瓶阀是开启的。
关闭相关阀门(除真空测量阀)。
将软管连接真空泵和抽真空气瓶台,打开连接阀。