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(设备管理)生产及动力
等辅助生产的设备管理标
准:.
,使用部门需填单经设备科批准后,
方可向仓库领取所需设备。
、辅具等,可直接由设备科验收合格后入库,
不需要建卡及登录于一览表。
、维护和保养
设备科负责组织编写设备操作规程,发放至相关部门遵照执行。对于大型、
精密、稀有或关键(工序)设备,由设备科在操作规程或—览表中明确,该类设备
需指定专人操作,经设备科组织培训后,持证上岗,并做好相应设备的运行和交
接班记录。
《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内
容及频率,发放至使用部门执行,设备科负责配合并监督检查,定期收集《设备
维护保养项目表》,整理汇总作为制定年度检修计划的依据。
(工序)设备,必须填写相应的维护保养记录。大型、精密、稀有或关键
、维护好相关设备、附件和工具,防止损坏和遗失;禁
止设备超负荷作业或使用精密机械设备做粗加工。
,可不再另行标识。
设备科每年一月份编制本年度的《设备检修计划》,
计划进行检修;在日常工作中,使用部门无法排除的故障,可以填写《设备检修
单》申请设备科检修。在检修中的设备需挂红色检修牌,检修后的设备使用前,
需要有使用部门负责人的签名认可,由设备科将设备检修的情况,记录于《设备
检修单》及相应的《设备管理卡》上。:.
,对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安
全阀等(委托有资格的单位)进行检查或调校控制。
。
,可作封存保管,加封存标识,封存的设备
应切断电源、放净油箱中的油,擦拭干净,导轨表面涂油防锈,随机装置、附件、
专用工具同时封存,并做好防锈工作。
,要做好维护保养,试运转正常,经使用部门负责人认可
后,方可投入使用,封存和启封的情况需在《设备管理卡》中记录,封存期间可
不做日常维护保养。
对于不能通过修复、改造达到使用要求,或修复改造费用不如更新经济时,
由设备科填写《设备报废单》,经主管副总经理批准后报废,设备科于《设备管
理卡》及《生产设备一览表》中注明报废情况。
、辅具等,由使用部门以《设备报废单》提出
申请,经设备科批准后,即可报废。
。
,使设备损失价值
达到规定数额者称为设备事故。
,保持现场,由设备科会同发生部门进行原
因调查,采取相应的措施并妥善处理,设备科将调查及处理的情况以书面报告的:.
形式呈交公司主管领导。
有关模具的管理见《模具管理标准》,有关工艺装备、工位器具的管理见《
艺装备工位器具管理标准》。
、制定检修计划、管理指标的参考:
:
:要求操作者班前对设备各部位检查,按规定加润滑油,确认正常后
才能使用,设备运行中要严格执行操作规程,发现异常及时处理;下班前清扫、
擦拭设备、填写相关记录。
:要求操作者在周末和节假日前,对设备进行较彻底的清扫、擦拭和
涂油维护。
:一般需要设备科的辅导和配合,内容如下:
——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等,彻底清洗,擦拭设备内
外:
——检查、调整各部位配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损件;
——疏通油路、增添油量,清洗滤油器、油毡、油线、油标,更换冷却液和清冼
冷却液箱;
一一清洗导轨及滑动面,清除毛刺及划伤;
——由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置;
——设备通过定期维护保养后,必须达到:内外清洁,呈现本色;油路畅通,油
标明亮;操作灵活,运转正常;
——定期维护的部分内容可纳入《设备检修计划》。
(简称一保):以操作者为主,维修人员配合,它以定期检查为主,辅:.
以维护性检修,目的是减少设备有形磨损,消除隐患,为完成生产任务提供保障。
(简称二保):以维修人员为主,操作者参加,是设备磨损的一种
补偿形式,是以维持设备的技术状态为主的检修形式。
(简称日保),包括每班维护和周末维护。
:
:针对维护保养中发现的问题,拆卸有关的零部件,进行检查、调整
更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能;
:是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性
的项目修理,一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件,从而恢复所
修部件的性能和精度;
:针对故障较多、复杂,且具有一定维修难度的设备所进行的维修;
:是对设备进行全面的修理,整机拆卸,根据技术要求更换或修复所
有磨损件,校正和调整整个设备及电气系统,修复设备的附件、翻新外观等,以
恢复设备的规定精度和性能。
:
:机械设备90%以上,动力设备95%以上;
:要求达到95%以上;
:要求控制在1%以内;
:要求控制在1%以内。
5相关文件和质量记录
:.
附:常用机加工设备维护保养(检修)项目、内容及频率
常用机加工设备维护保养(检修)项目、内容及频率
设记记
备保养录检查录
维护保养项目(内容)检修/点检项目(内容)
名频率要频率要
称求求
。每班精度检查:半年√
。每班滑枕行程对工作台面的垂直度。
,转键完每班
好。
、清理铁屑。:
、丝杆加油维护。,端面跳动;一年√
、走刀箱,。一年√
油量。、调整丝杆间隙,导轨楔铁间隙。3个月√
、清理铁屑。:
、丝杆加油维护。每班√;3个月√
、补给润滑油、冷却液。。一年√
。。3个月√
,清理铁屑。每班精度检查:
刨
、导轨加油维护。;一年√
床
。。—年√
,清理砂轮粉。每班精度检查:
。每班√√
,及时补给、更换。3个月√心线对床身导轨的平行度;
。;
。每次c.(平面磨床)工作台面或电磁盘面的:.
平面度;及对工作台移动的平行度
、清理铁屑。:
。每班√;一年√
,,对主轴中心线平行度;一年√
床补给润滑油。。一年√
√
情况。
、清理铁屑。每班精度检查:
、外露导轨加油。;—年√
;—年√
。—年√
、清理铁屑。:检查导轨直线度。—年√
每班
、丝杆、。3个月√
拉每班
加油维护。。3个月√
床每班
、油量。
每班
。
。每班精度检查:
油
。每班√:作台画的平行度;半年√
压
、油量,。半年√
机
更换。
、清理铁屑。每班精度检查:
,班前试运行。;半年√
。。半年√
生产设施配置申请单
设备名称购置数量
型号(规格)单价预算
使用部门到厂日期
主要技术参数(检测设备需注明精度要求)::.
购置原因说明:
申请人审核批准
日期日期日期
设施验收单
设备名称出厂编号
型号(规格)价格
生产厂家进厂日期
主要技术参数(检测设备需注明精度要求):
随机附件及数量:
随机资料::.
设备安装调试情况:
设施验收结论:
参加验收人员:
备注:
使用部门签名:日期:设备科签名:日期:
设备管理卡
设备名称编号
型号(规格)验收日期
生产厂家使用部门
主要技术参数(检测设备需注明精度要求):
随机附件及资料:
检修情况记录::.
备注:
记录人签名:日期:
设施检修计划
序号设备编号设备名称检修内容检修时间检修人:.
编制/日期:批准/日期:
设备检修单
设备编号设备名称
型号(规格)使用部门
故障现象(计划内检修不需填写此栏):
检修申请人:日期:
检修情况记录:
检修结果:
备注:
检修人:日期:(使用部门负责人)确认:日期:
设备报废单
设备编号验收日期
设备名称价格
型号(规格)使用部门:.
报废原因:
申请人签名:日期:
审批意见:
批准人签名:日期:
备注:
设备一览表
设备类别:(如生产设备、模具、动力设备等)
序号设备编号设备名称、型号规格价格验收日期使用部门放置地点备注:.
编制/日期:审批/日期::.
设施日常保养台帐
编号:JL-06-13序号:
设施名称:设施编号:使用部门:保养人:月:
保养项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031
异常情况记录
备注
注:保养后,用“∨”表示日保,“△”为周保、“○”为月保,“╳”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。:.
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