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(采购管理)AP原材料采
购技术条件:.
A335P22高压管件用管坯采购技术条件
1适用范围及总则
本技术规范规定了A335P22合金无缝管道制造和检验的技术要求。适用于福建
宁德核电站、防城港核电站和阳江核电站LOT44Ae常规岛合金无缝管道的批量
生产及验收。
。供应方须提供满足相应国际
,并未规定所有的技术要
求和适用的标准,供应方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量
产品及其相应服务。对于国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要
求。
。供应方应保证提供的产品完全符合技术
规格书的要求。本技术条件所使用的标准与供应方所执行的标准不一致时,按
较高的标准执行。供应方在管道设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准
必须遵循现行最新版本的标准。
成功运行均已超过两年甚至更长时间的经验,且均未发生任何质量问题。
,购买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些
补充要求,具体事项由购买方与供应方共同商定。
,管材质量应满足设计所提出的各项技
术指标(含工艺性能等)。
2适用标准、规范与技术协议
主要适用、依据的标准及规范包括,但不仅限于:
ASTMA335/A335MStandardSpecificationforSeamlessFerriticAlloy-
SteelPipeforHigh-TemperatureSurvice
GB5310高压锅炉用无缝钢管
3钢管规格尺寸及其尺寸允许偏差
除非订货合同另有规定,钢管的规格尺寸及尺寸允许偏差按以下规定执行::.
,钢管规格尺寸以订货合同为准。
~12000mm,可交付少量长度不小于4000mm的短所有钢管交货长度为
管,对部分实际生产中长度短于5000mm的钢管,供需双方协商解决。
,具体要求见合同附件。
,无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差还应满足
求。
表1尺寸允许偏差
名称壁厚外径弯曲度椭圆度
热轧管的弯曲度不得大于
,热扩管的弯曲度
允许偏差-5%~+15%±1%不得大于2mm/m,总的弯<1%
曲度应不超过管长的
%
4钢管制造
+钢包精炼(LF)+真空脱气处理(VD)/电渣重制管用钢的冶炼:电炉冶炼
熔(SER)的镇静钢。优先采用电渣重熔(SER)冶炼工艺。
,不允许使用连铸坯。
,以确保缩孔和较重的偏析得
以去除(帽口的切除量应大于8%,尾部的切除量应大于3%);电渣钢锭上部的
渣屑应切除,下部切除量不少于120mm。同时,制造工艺大纲中应写明钢锭的头
部和尾部去除量,去除量可用重量百分比或长度表示。
、冷轧(拔)、整体热扩、冲孔-拔伸热锻+机加工方法制
造。锻造比>3,并应保证塑性变形的均匀性。
,整体热扩、冲孔-拔伸热锻无缝制管工艺的钢管内外表面经
机加工切/磨削。
,不得使用分段加热(感应加热)推制热扩工艺进行管
道的热扩加工。
5钢的化学成分
钢的熔炼和成品的化学成分应满足ASTMA335/A335MP222的要求,如表所示。
表2化学成分:.
材质%CSiMnPSCrMo
---
A335P22
6热处理
+回火状态交货(允许喷雾冷却),不能以控制终轧所有钢管应以正火
温度(在线正火)工艺代替正火。正火:900~960℃,保温时间按壁厚≥
;回火:≥675℃,保温时间≥2h。计,但不少于
注:上述时间为推荐的保温时间,制造方可根据自身的加热炉条件做适当
调整。
,否则将进行高温相变热处理(重复热处
理),在质保单中对补充回火热处理的炉批应做明确标识,注明补充回火热处
理次数。
,在质保单中对重复热处理的炉批应做明确标
识,注明重复热处理次数。
7力学性能
钢管的力学性能应符合ASTMA335/A335M的规定,具体要求如下:
表3力学性能
抗拉强度屈服强度伸长率*常温冲击(Akv)350℃屈服点
材料牌号
MpaMpa%试样尺寸冲击功Mpa
≥30★10×10×55≥45
P22≥410≥205≥22◆10××55≥39≥185
—▼10×5×55≥30
注:★壁厚≥8mm条状试样及所有全截面试验小尺寸试样的基本伸长率。
◆当使用标距为50mm4D的标准圆形试样,或标距为小尺寸比例试样时。
▼,每减薄时,从基本伸长率所应减小的百分数,具体数值见
ASMESA-335M。
卖方提供硬度检测数据,交货硬度值≤230HB。:.
8压扁试验
钢管应做室温压扁试验。试验方法按GB/T246规定执行。钢管压扁的平板间距
离按下式计算
H=(1+α)/(α+S/D)
,压扁试验后试样不允许存在裂缝或裂口。
D>400mmS>40mm或的钢管可做弯曲试验代替压扁试验,具体实验方法参照
ASTMA335标准要求进行。
D>700mmS>25mm且的大口径厚壁钢管允许用冷弯试验代替压扁试验。
取样方法按ASTMA335GB/T232规定执行。试验方法按规定执行。
9水压试验
钢管应逐根进行水压试验,试验压力按如下公式计算。最大试验压力为
20MPa,稳压时间不少于10s。在试验压力下,钢管不得出现漏水或出汗现象。
P=2SR/D
式中:P—试验压力,MPa
S—钢管的公称壁厚,mm
D—钢管的公称外径,mm
R—允许应力,为表四规定的屈服点的80%
D>700mmS>25mmGB5310且的大口径厚壁钢管允许按要求采用涡流或漏磁代替水
压试验。
10金相检验
钢管应作低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮
下气孔、翻皮和分层。其检验及评定方法按GB/T226GB/T1979和执行。
按大、中、小三种规格各取一支做低倍试验。
钢管交货状态下的实际晶粒度应不小于5级,两个试片上最大与最小级别
差应不大于3GB/T6394级。其检验及评定方法按执行。
钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561A中的法评:.
级,其AB、C、、和各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于
级,。
钢管的显微组织应是铁素体+珠光体(包括粒状贝氏体),不得存在AC1~
AC3之间不完全相变产物(如黄块状马氏体等)。
11无损探伤检验
钢管逐根整长全覆盖的进行超声波探伤、涡流探伤检验。若涡流探伤无法
进行时,可采用漏磁探伤替代。
钢管应逐支进行100%超声波探伤(包括纵、横向),超声波探伤按
GB/T5777、L2级执行。
(1)涡流探伤按GB/T7735B级技术要求执行。
(2)漏磁探伤按GB/T12606L4级技术要求执行。
12表面质量
、折叠、轧折、离层、结疤和氧化皮等。这些
缺陷应完全清除掉,清除表面缺陷的打磨应圆滑过渡,清除的深度不得超过公
称壁厚的负偏差,缺陷清除区的实际厚度不应小于钢管允许的最小壁厚,不得
采用焊补的方法填平。
在钢管内外表面上,出现的直道,必须打磨,清除的深度不得超过公称壁厚的
负偏差,缺陷清除区的实际厚度不应小于钢管允许的最小壁厚,直道允许的深
度如下:
冷轧(拔)管:不大于壁厚的4%,;
热轧(挤)管:不大于壁厚的5%,;
机加工管:不大于壁厚的4%,;
不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
,并按要求进行防腐处理,防腐蚀处理
保证不影响肉眼外观检验,易于清除。
,表面粗糙度不大于
。:.
:钢管两端应切成直角,并清除毛刺。
。
13检验规则
钢管按批进行检查和验收。每炉批应由同一材料、同一炉号、同一规格和同一
热处理炉次的钢管组成。
,并根据供需双方签署的质量计划要求,
在需方见证监督下进行。
、试验方法及取样数量见表之规定。
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102中的有关规定,但对最初检验不合
格钢管(是由于试样取样、加工或试验设备本身原因造成的),允许在钢管原
试样临近部位取双倍数量试样复验,双倍样合格可验收。
,需方有对钢管随时进行抽查检验的权利。
。若无法切取横向试样时,可以切取纵向试样。
,须在钢锭的头尾锭上取试样;钢锭需按头尾顺序进行管理。
表4钢管的检验项目、试验方法及取样数量
检验项目试验方法取样数量
化学成熔炼分析GB/T222
每炉罐1个试样
分成品分析GB/T223
室温ASTMA370每批在两根钢管上各取1个试
拉伸
350℃GB/T4338样
每批在两根钢管上各取3个
冲击室温GB/T229
试样
每批在两根钢管上各取1个试
硬度试验GB/T231
样
每批在两根钢管上各取1个试
压扁试验GB/T246
样
ASTMA335(取样方法)每批在两根钢管上各取1组
弯曲试验
GB/T232(试验方法)(2个)试样
金相低倍检验GB/T226GB/T1979GB/T1979每批在两根钢管上各取1个试
晶粒度GB/T6394
GB/T1979GB/T1979GB/T1979样:.
非金属夹GB/T10561
显微组织GB/T13298
杂物
超声波检验GB/T5777逐根
涡流探伤GB/T7735逐根
漏磁探伤GB/T12606逐根
水压试验GB/
表面质量目测逐根
尺寸检查GB/T17395逐根
14包装和标记
。每根钢管的表面应清洁,端部
保护,钢管的包装应保证在运输、搬运过程中不发生腐蚀、磕碰、损坏现象。
亦可按需方要求进行防锈及包装处理。
:
生产厂家;材料牌号A335P22;炉批号;规格尺寸,钢管长度等。
,钢印标识内容包括:炉批号。
15质量证明书和完工报告
钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定。质量证明书中应至少包含以下内
容:
熔炼方法;化学成分熔炼分析和成品分析结果;热处理工艺主要参数;力学性
能、工艺性能试验结果;金相检验结果;无损探伤检验结果等。
提供全部钢管的表面、尺寸检查报告。
供货时应提交完工报告31份,电子文档份,内容包括如下检验报告但不限
于:
序号提交资料内容备注
1热处理报告(附热处理工艺曲线)
2拉伸试验(常温和高温)
3硬度
4无损探伤检验(超声波探伤和涡流探伤、漏磁探伤):.
5弯曲试验
6化学成份报告(熔炼分析和成品分析)
尺寸检验报告,椭圆度检验分析报告直接写入质检证
7
书
8冲击试验报告(横向冲击试验)
9金相检测报告(包括晶粒度,并附金相照片)
10非金属夹杂和低倍检验报告
11供货清单