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.
发电机漏氢、漏水的检验方法
一、发电机漏水的检验方法:
(一)水系统检验方法的选用
。
,若水压试验时压力表的指示有明显下降而又找不到漏
点,或对水压试验有异议,可用气体检漏法进行查漏和验证。
(二)水系统水压检漏法
,加装打水压专用工具、精密压力表并密封;
,加装堵板并密封;
,安装临时排气门;
,加装堵板并密封;
,加装堵板密封,打开门前及门后
阀门,擦净排水口底部滴水;
,加装堵板密封,打开门前及门后
阀门,擦净排水口底部滴水;
,加装堵板密封,打开门前及
门后阀门,擦净排水口底部滴水;
,加装堵板密封,打开门前及
门后阀门,擦净排水口底部滴水。
(0-35Mpa)1台;:.
.
(-1MPa);
;
。
3安装试验水压管路(如图所示
接水管接发电
机进水法兰堵板
接泵压机
4试验方法
,
气。
,必须经过几次排放空气。消除水中的空气,以免影响水:.
.
压检漏的结果。
,压力应缓慢上升,避免突然上升。要仔细检查引水管接头
处和汇水环处有无渗水现象。
,关紧阀门。静压2小时。
,开始记录数据,每10分钟记录一次压力值。
试验时间为8小时。
5检验方法
:在引水管接头处和汇水环处用手触摸和用手纸擦拭;
;
:水压试验过程中,压力的指示无明显变化,手摸引水管接头及法
兰连接处无漏水现象。
:
定子水压试验的要求
项目名称压力(表压)MPa时间h
上下层线棒水接头并焊后22
局部更换绝缘引水管及水系统局部检
修后
:.
.
(三)水系统气体检漏法
本方法采用氟里昂(R12)作为示踪气体,用肥皂水和卤素检漏仪进行检漏,
并进行气密试验。
a)轻便的带报警装置的卤素检漏仪,灵敏度1μL/L或1×10-6cm3/s及以上;
b);
c)温度计0~50℃,℃;
d)大气压力表;
e)氟里昂R12(优质);
f)氮气或干燥、无油、清洁的压缩空气;
g)试验管道及阀门等附件;
h)十六烷基磺酸钠或肥皂水。
,如图1所示。
图1管道连接示意图
1—排气阀门;2—压力表;3—氟里昂气体瓶阀门;:.
.
4—压缩空气阀门;5—充入被试气体进口阀门
:为排空水系统内残余的水分,先充入压缩空气,压力低于
检漏压力,然后瞬间排气,带出系统中的残水,重复上述步骤直至确保系统内水
分排空和吹干,防止发生死角积水。
:,再缓慢充入一定
量氟里昂,氟里昂的用量按被检设备充气体积的33~50g/m3计算。最后充入
氮气或压缩空气至规定压力,见表3。
水系统气体检漏的压力(表压)MPa
双水内冷型水氢氢型
被检部件
交接检修交接检修
定子绕组装绝缘引水
管后
——
注:PN为额定运行氢压
注意事项:充氟里昂的过程应缓慢进行,并加接充气延长铜管防止线棒因聚四氟
乙烯接头突然降温造成泄漏,充气过程中应多次停顿,让环境温度对充气管道进
行升温,防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。整个充气过程要监视线
棒温度,使线棒确无明显降温现象发生,以保证绕组的安全。
。:.
.
:
a)粗检:在被检部位外表面涂肥皂水,进行检测。
b)精检:用带报警的卤素检漏仪检漏,仪器量程放至最小档。将仪器探头在
被检部分外表面缓慢移动,逐个检漏。若有泄漏,仪器会发出报警声。必要时要
剥开绝缘,用吸尘器吸干净积聚在表面和缝隙中的氟里昂气体,再检漏。直至检
不出漏点为止。
:
a)水系统气密试验的压力为额定运行氢压。
b)试验方法:将被检容器内气压降至额定运行氢气压力,稳定2h后开始
进行气密试验,试验进行24h以上,记录开始与结束时的有关数据于气密试验
数据记录表格上,见表4,按下面公式计算24h泄漏压降和24h漏气率。
c)计算公式:
ΔPd=(24/Δt)[(P1-P2)-(θ1-θ2)(P1+B1)/(273+θ1)+(B1-B2)](1)
即
24PBPB
P2731122
d2
t273273
12
δ=(ΔPd/P1)×100%(2)
式中:Δt——试验进行时间,h;
ΔPd——24h泄漏压降,MPa;
δ——24h漏气率,%;
P1,P2——试验开始与结束时的被检部件压力(表压),MPa;
θ1,θ2——试验开始与结束时的被检部件平均温度,℃;:.
.
B1,B2——试验开始与结束时的大气压力,MPa。
发电机氢(水)冷系统气密性试验数据记录表
机内(部
环境温机内(部件)油气压
序时大气压力件)
度压力力差
号间MPa(B)温度℃
℃MPa(P)MPa
(θ)
1
2
3
:
a)粗检:在被检焊缝或接头处肥皂水无吹泡现象。
b)精检:氟里昂在大气中的泄漏量:
水氢氢型发电机不大于3×10-6cm3/s或氟里昂的检出浓度(体积比)不大于
3×10-6。
双水内冷型发电机不大于1×10-4cm3/s或氟里昂的检出浓度(体积比)不大
于100×10-6。
:24h的泄漏压降ΔPd≤%P1,即24h的泄漏率δ
≤%,式中P1为起始试验压力。
:.
.
二、发电机漏氢的检验方法:
试验前应具备的条件:
,各部件组装已结束。
、阀门、仪表工作结束。
。开动密封油系统,保证油气压力差在一定
范围(根据制造厂要求)。
。
、材料已准备齐全。
,且排空气阀必须打开。
。
()引接到发电机风扇低压区压力取样门
入口。
,放至磅秤上,并接至零米发电机底部取样管。
、补氢及二氧化碳阀门。
、连通阀及排气阀。
,关闭放气阀。
,使空气缓缓进入发电机膛内,同时应使密封油系统
投入运行。
,派专人监视压力表,,暂时关闭:.
.
进气阀,打开充氟利昂阀门及氟利昂瓶阀门。
~6Kg氟利昂时,关闭氟利昂瓶阀门及充氟利昂阀门。
,继续充压缩空气,,关闭
进气阀,停止进气。
为确保发电机安全,充氟里昂的过程应缓慢进行,充气过程中多次停顿,让
环境温度对充气管道进行升温,防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。
整个充气过程要监视线棒温度,使线棒确无明显降温现象发生,以保证绕组的安
全。
,发现漏点设法处理,同时用卤
素检漏仪进行细检。
,继续充压缩空气,,关闭进气阀,
拆除充气及充氟管道,稳压2小时,压力稳定后开始计时。
,记下时间、压力,并保持24小时,在此期间用卤素检漏
仪仔细检查,并每隔1小时,记录DCS系统显示汽励端冷热氢平均温度和DCS
系统显示压力、大气压力Mpa等读数。
主要检查以下部位:
a)出线绝缘套管;
b)测温元件接线柱板;
c)氢气冷却器;
d)管道;
e)端盖;:.
.
f)机座加冷却器罩;
g)出线罩;
h)氢、油、水控制系统。
,,试验通过。
:
a)采用U型汞柱压差计或精密压力表时,在试验压力(额定氢压)下每昼夜空
气泄漏量ΔV′A(,温度θ2)的计算公式:
24VPBPB
V2731122
A2
t273B273B
12(3)
为了便于书写和计算,采用下列形式:
ΔV′A=(V/)(24/Δt)[(P1-P2)-(θ1-θ2)(P1+B1)/(273+θ1)+(B1-B2)]
(4)
式中:ΔV′A——在试验压力(额定氢压)下每昼夜空气泄漏量(折合到压力
,温度θ2),m3/d;
V——发电机充气容积,m3;
Δt——试验时间,h;
P1,P2——试验开始与结束时的机内压力(表压),MPa;
θ1,θ2——试验开始与结束时的机内平均温度,℃;
B1,B2——试验开始与结束时的大气压力,MPa。
注意:充气时,指派专人监视压力表,,进气后发现漏点
需及时处理,待漏点消除后继续试验,时间重新算起。检漏时,按照《发电机气
密试验查漏项目检查清单》进行,重点对两端端盖、各人孔盖板、氢气冷却器前
后盖板及箱体、工况检测装置、氢气和二氧化碳管道、发电机底部排污管、出线:.
.
盒等氢气密封部位进行检查。
a)发电机氢冷系统充氢前充入压缩空气或氟里昂与压缩空气混合体(其比例按
),用肥皂水(无水酒精)或卤素检漏仪进行检漏,不应发现泄漏点。
b)发电机整套氢冷系统在转子静止(包括盘车)时,给定状态(,20℃)
每昼夜最大允许空气泄漏量ΔV见表1、表2。
A
表1交接验收时氢冷系统给定状态(,20℃)每昼夜最大允许空气泄
漏量ΔV
A
额定氢压PMPa
N
评定等P≥>P≥>P≥>P≥>P≥
NNNNN
P<
N
最大允许空气泄漏量ΔVm3/d
A
表2大修后氢冷系统给定状态(,20℃)每昼夜最大允许空气泄漏量
ΔV
A
额定氢压PMpa
N
评定等P≥>>P≥>P≥>P≥
NNNNN
P<
N
≥
最大允许空气泄漏量ΔVm3/d
A:.
.
,氢冷系统在额定氢压下每昼夜的氢气泄漏
量ΔV应符合厂家要求。
H
,拆除充气管,打开放气阀及氢冷器上部放气阀,放
出机内压缩空气,压力表指针到零。
。
。
,并清理工作现场。
三、转子风压试验:
。
,。
,,维持4小时。
:维持4小时,,及用卤素检漏仪检漏,以10-5
毫升/秒不报警为合格。
四、氢冷器水压试验:
,,时间30min,各部无渗漏;
,再次发电机氢冷器本体打压,,时间
30min,各部无渗漏。:.
.
参考资料:
[1]中华人民共和国电力行业标准之汽轮发电机漏水、漏氢的检验(DL/T607
—1996)