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伍世棋编
广东技术师范学院机电学院
2011年
目录
单元一:数控铣床操作规程和基本操作
4
单元二:对刀、设定工件坐标系
12
单元三:MasterCAM编程
15
单元四:编制***路径及程序后办理
23
单元五:数控仿真系统操作
24
单元六:程序输入和部件加工
28
附录:快捷键、功能键、代码
31
数控实训讲课纲领
课程种类:专业课
课程代码:202141课程总学时:
3周
总学分:3
实训课程性质:
独立设课
课程实训时间:
3周
实训学分:
3
综合性、设计性实训项目数:6个90学时合用专业:CAD/CAM方
向
开课时间:四年级一学期开课单位:机电学院
纲领执笔人:伍世棋纲领判断人:王永超
一、实训任务和性质
数控实训是机械制造及自动化专业(CAD/CAM方向)的主要专业课程。其课程实训主
要包含线框造型、曲面造型、实体造型、综合练****3维编程仿真、数控机床操作和加工,
为进一步从事有关方面的学****和工作确立基础。
二、实训讲课目标和要求
1、掌握数控机床的基本操作;
2、掌握数控机床仿真的基本步骤;
3、掌握用MasterCAM软件进行曲面设计和实体设计及其加工程序的自动编程。
4、使用实训仪器、设施时,依据规范的操作方法操作,并严格恪守安全操作规程。
5、本课程要修业生提早阅读实验指导书,在老师指导下亲身实践,边做边想,认真记
录,并在实训结束后,独立写出实训报告交老师批阅。
三、实训方式与基本要求
1、实训前由老师进行解说和演示。经过上机使学生娴熟掌握计算机协助建模和编程的
方法,数控仿真操作方法,数控机床操作和部件的实质加工,老师现场对学生在编
程和部件加工可能出现的各样问题进行指导,并对加工部件检测和出现的问题进行
解析评判。
2、因为本课程的理论与实践的联合性和交织性,要求以学生练****为主,以老师解说
为辅,利用机房计算机让学生进行大批的设计编程练****和仿真练****联合现有数控
机床操作加工。
四、主要仪器、设施及耗费资料
计算机和超软数控铣床仿真软件60套,华中型HNC-21M、华中型HNC-22M数控
铣床共11台,通用夹具、垫铁,工具和量具,各11套,各样规格***和铝合金资料。
五、实训项目设置内容与要求
序
实训项目名称
内容
号
要求
绘制图形、实体/曲面混杂造型
1
(线框造型、实体造型、曲面
掌握
造型,实体/曲面混杂造型)
编制二维、三维外形***路径
2
编制三维曲面粗、精加工路径
掌握
程序后置办理编写、改正
数控铣床的安全操作规程
3
机床手动操作、控制面板、软
掌握
件界面、菜单功能的应用
装拆***、对刀、工件坐标系
4
设定、检查工件坐标能否正确
掌握
数控铣加工断点的保留与恢复
数控铣仿真从回零、安装***、
5
安装工件、对刀、变换工件坐
掌握
标系、调入程序加工全过程。
6
数控铣床三维曲面加工
掌握
完成实训报告及判断
注:1、实训属性指:演示、考证、操作、综合、设计
六、核查方式
核查包含内容:平时成绩和综合核查两部分
平时成绩核查:平时考勤,讲堂纪律和实演练****br/>
实训每组实训实训
学时人数属性要求
3050设计必做
1850设计必做
1225操作必做
625考证必做
650综合必做
1811综合必做
2、实训要求指:必做或选做
综合核查内容:
1、数控机床加工工艺和数控范围应知理论;
2、依据图纸要求,上机建模编程和数控仿真操作;
3、将编好程序输入到数控机床,加工部件。
单元一:数控铣床操作规程和基本操作
一、实训目的与要求
目的:使学生熟****华中型数控铣床,提升实质操作能力,更好达到理论与实践相联合的目的。
要求:认识安全操作规程,娴熟掌握机床操作面板上各按钮的功能以及数控系统的菜单功能。
二、实训种类
数控综合实验
三、实验主要仪器设施和资料
序号
名称
主要用途
四、内容和步骤(时间2天)
1
华中型HNC-21M数控铣床
操作面板、机床
(一)数控铣床/数控加工中心的安
2
虎钳、垫铁
装夹工件
全操作规程
3
各样规格、种类***
练****装拆***
数控机床的操作,必然
4
各样规格铝合金资料
练****装夹工件
要做到规范操作,以防备发
生人身、设施、***等的安全事故。为此,数控机床的安全操场作出了规程以下:
1、操作前的安全操作
部件加工前,必然要先检查机床的正常运行。能够经过试车的方法来进行检查。
在操作机床前,请认真检查输入的数据,免得惹起误操作。
保证指定的进化速度与操作所要的进给速度相适应。
当使用***补尝时,请认真检查赔偿方向与赔偿量。
CNC与PMC参数都是机床厂设置的,平时不需要改正,假如必然改正参数,在改正前
请保证参参数有深入全面的认识。
机床通电后,
CNC装置还没有出现地点显示或报警画面时,请不要碰
MDI
面板上的任何
键,MDI
上的有些键特地用于保护和特别操作。
在开机的同时按下这些键,
可能使
机床产生数据抛弃等误操作。
2、机床操作过程中的安全操作
手动操作当手动操作机床时,要确立***和工件的目前地点并保证正确指定了运
动轴、方向和进给速度。
手动返回参照点机床通电后,请务必先履行手动返回参照点。假如机床没有履行
手动返回参照点操作,机床的运动不可以够猜想。
手轮进给在手轮进给时,必然要选择正确的手轮进给倍率,过大的手轮进给倍率
简单产生***或机床破坏。练****或对刀,牢记X、Y、Z的正负方向,防备坐标轴超程。
工件坐标系手动干涉、机床锁住或镜像操作都可能挪动工件坐落系,用程序控制
机床前,请先确认工件坐标系。
空运行平时,使用机床空运行来确认机床运行的正确性。在空运行时期,机床以空运行的进给速度运行,这与程序输入的进给速度不一样样,且空运行的进给速度要比编程用的进给速度快得多。
自动运起色床的自动履行程序时,操作人员不得撤退岗位,要亲密注意机床、***的工作状况,依据实质加工状况调整加工参数。一旦发现不测状况,应立刻停止机床动作。
一旦发生危险或紧迫状况,立刻按下操作面板上的红色“急停”按钮,伺服进给及主轴运行立刻停止工作。松开急停“按钮”进入复位状态。
严禁戴手套、穿拖鞋、穿裙子进入实验室开机床,头发长的同学必然戴工作帽。加工时身体防备凑近正在旋转的***,防备用手直接清理铁屑,防备不测事件发生。
3、与编程有关的安全操作
坐标系的设定假如没有设置正确的坐标系,只管指令是正确的,但机床可能其实不按你想象的动作运动。
、英制的变换在编程过程中,必然要注意米制和英制的变换,使用的单位制
式
必然要与机床目前使用的单位制式相同。
展转轴的功能当编制极坐标插补或法线方向(垂直)控制时,请特别注意旋转轴
的转速。展转轴转速不可以够够过高,假如工件安装不牢,则会因为离心力过大而甩出工
件,引举事故。工件和***必然安装坚固。特别安装***后,牢记立刻把主轴上边的手柄取下,防备启动主轴旋转时带着手柄飞出,可能伤人和破坏设施。
***赔偿功能在赔偿功能模式下,发生鉴于机床坐标系的运动命令或参照点返回
命令,赔偿就会临时撤消,这可能致使机床不可以够猜想的运动。
4、关机时的注意事项
确认工件已加工完成。
确信机床的所有运动均已完成。
检查工作台面能否远离行程开关。
检查***能否取下,主轴锥孔内能否已洁净并涂上油脂。
检查工作台面能否已洁净。
关机时要求退出系统,再关机床电源。
(二)机床手动操作
1、通电。接通数控机床电源后,检查机床状态、控制面板指示灯能否正常,能否有杂物,
能否可能碰撞。
进入系统——通电后自动进入界面。(在C盘根目录键入“N”,回车可进入界面)。
退出系统——按下边板上的“急停”按钮,键盘Alt+x退出,断开伺服电源。
2、复位。机床系统通电进入软件操作界面时,系统的工作方式为“急停”,为控制系统运
行,需顺时针转动面板上的“急停”按钮,使其弹出,系统复位,并接通伺服电源。
系统默认进入“回参照点”方式,软件操作界面的工作方式变为“回零”。
3、返回机床参照点。控制机床运动的前提是建立机床坐标系,为此,系统接通电源、复
位后,应先完成各轴的回参照点操作,今后再进入其余运行方式,保证各轴坐标的正确性。回参照点时应保证安全,在按面板“回零”按键后,一般应选择Z轴先回参照点,将***抬起,防备机床运行方向上发生碰撞,今后再按X、Y,所有轴回到参照点后,即建立了机床坐标系。此时应立刻把各轴坐标拖板返回机床中间地点。
4、急停。机床运行过程中,在危险或紧迫状况下,按下“急停”按钮,CNC即进入急停
状态,伺服进给及主轴运动立刻停止工作(控制柜内的进给驱动电源被切断),松开“急
停”按钮(顺时针转动按钮,自动跳起),CNC进入复位状态。
5、超程除掉。在伺服轴行程的两头各有一个极限开关,作用是防备伺服机构碰撞而破坏。
每当伺服机构遇到行程极限开关时,就会出现超程。当某轴出现超程(“超程除掉”按
键内指示灯亮)时,系统视其状况为紧迫停止,要退出超程状态时,必然:
“急停”按钮,置工作方式为“手动”方式。
“超程除掉”按键(控制器会临时忽视超程的紧迫状况)。
,使该轴向相反方向退出超程状态。
“超程除掉”按键。若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“犯错”,表
示恢复正常,能够连续操作。
注意:操作机床退出超程状态时请务必注意挪动方向及挪动速度率,免得发生撞机。
6、装夹工件应水平搁置,装夹坚固,注意工件突出平口钳的高度,必然大于切削深度,
以保证安全。安装***,注意伸出夹头的长度,应大于工件的切削深度,并装夹坚固,刀安装后,立刻把主轴上的手柄取下,防备发买卖外。
7、回零操作步骤:
直接按操作面板的回零键,并检查电脑界面显示加工方式为回零;
按机床操作面板的方向键,先按+Z,让主轴往上提,防备主轴***与工件发生碰
撞或干涉,今后挨次按+X和+Y(注意机床所停地点,X、Y、Z三轴的指示灯全
部亮了,同时,机床指令三坐标轴显示:
X
Y
回零完成。
注意:机床在回零过程中,不要做其余的任何操作,以保证机床正确回零。
(三)控制面板和软件界面
1、控制面板
坐标轴挪动。
手动挪动机床坐标轴的操作由手持单元和机床控制面板上的方式选择、轴手
动、增量倍率、进给修调、迅速修调等按键共同完成。点动进给。按一下“手动”
按键,系统处于点动运行方式,可点动挪动机床坐标轴(以点动挪动X轴为例)。
按压“+X”或“-X”按键(指示灯亮),X轴将产生正向或负向连续挪动;
松开“+X”或“-X”按键盘(指示灯灭),X轴即减速停止。用相同的操作方法
使用“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”、按键,能够使Y轴、Z轴、轴产生正
向或负向连续挪动。同时按压多个方向的轴手动按键,每次好手动连续挪动多个
坐标轴。
在点动迅速挪动进时,若同时按压“快进”按键,则产生相应轴正向或负向运动。
点动进给速度的选择。可压按进给修调或迅速修调的“100%”按键,修调倍率递
增5%,按一下“-”按键,修调倍率递减5%。
增量进给。当手持单元的坐标轴选择波段开关置于“Off”档时,按一下控制面板上
的“增量”按键(指示灯亮),系统处于增量进给方式,可增量挪动机床坐标轴
(以增量进给X轴为例)。按一下“+X”或“—X”按键(指示灯亮),X轴将
向正向或负向挪动一个增量值;再按一下“+X”或“—X”按键,X轴将向正
向或负向连续挪动一个增量值。用相同的操作方法使用“+Y”、“-Y”、“+Z”、
“-Z”、按键,能够使Y轴、Z轴、正向或负向挪动一个增量值。同时按一下
多个方向的轴手动按键,每次能增量进给多个坐标轴。
增量值选择。增量进给的增量值是由“X1”、“X10”、“X100”、“X1000”四个增
量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系以以以下列图所示:
增量倍率按键X1X10X100X1000
增量值(mm)1
图
注意:这几个按键互锁,即按一下此中一个(灯亮)
,其余几个会无效(灯灭)。
2
操作界面以以以下列图所示,其界面由以下几个部分构成:
图
○1图形显示窗口
能够依据需要,用功能键F9设置窗口的显示内容。
○2菜单命令条
经过菜单命令条中的功能键F1~F10来完成系统功能的操作。
○3运行程序索引
自动加工中的程序名和目前途序段行号。
○4选定坐标系下的坐标值
图
●坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换;
●显示值可在指令地点/实质地点/节余进给/追踪偏差/负载电流/赔偿值之间切换
(负载电流只对Ⅱ型伺服有效);
○5工件坐标零点
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
○6倍率修调
●主轴修调:目前主轴修调倍率;
●进给修调:目行进给修调倍率;
●迅速修调:目前快深造调倍率;
○7协助机能
自动加工中的M、S、T代码
○8目前加工程序行
目前正在或将要加工的程序段。
○9目前加工方式、系统运行状态及目前时间。
●工作方式:系统工作方式依据机床控制面板上相应按键的状态可在自动(运行)、单段(运行)、增量(运行)、回零、急停、复位等之间切换;
●运行状态:系统工作状态在“运行正常”和“犯错”间切换;
●系统时钟:目前系统时间。
操作界面中最重要的一块是菜单命令条。系统功能的操作主要经过菜单命令条中的功
能键F1~F10来完成。因为每个功能包含不一样样的操作,菜单采纳层次构造,即在主
菜单下选择一个菜单项后,数控装置会显示该功能下的子菜单,操作时可依据该子
菜单的内容选择所需的操作。以以以下列图
注意:本说明书商定用F1~F4格式表示在主菜单下接F1,今后在子菜单下接F4。
当要返回主菜单时,按子菜单下的F10键即可。看以以下列图:图
菜单构造图
程序选择
(F1)
运行状态
(F2)
自
程序查验
(F3)
动
从头运行
(F4)
加
保留断点
(F5)
工
恢复断点
(F6)
从头运行
(F7)
从指明定行运行(
F8)
文件管理
(F1)
选择编写程序
(F2)
程
编写目前途序
(F3)
序
保留文件
(F4)
编
文件另存为
(F5)
辑
删除一行
(F6)
查找
(F7)
连续查找取代
(F8)
参数索引
(F1)
改正口令
(F2)
参
输入权限
(F3)
置出厂值
(F5)
数
恢复前值
(F6)
备份参数
(F7)
装入参数
(F8)
刀库表
(F1)
***表
(F2)
M
坐标系
(F3)
D
返回断点
(F4)
I
从头对刀
(F5)
MDI运行
(F6)
MDI除掉
(F7)
取代
(F9)
故障
报警显示
(F6)
PLC状态显示
(F4)
报警
错误历史
(F7)
手动数据输入(MDI)运行(F4→F6)
在主操作界面下,按F4键进入MDI功能子菜单。命令与菜单条的显示图所示
MDI功能子菜单图
在MDI功能子菜单下按F6,进入MDI运行方式,命令行的底色变为了白色,并且有
光标在闪耀,以以以下列图。这时能够从NC键盘输入并履行一个G代码指令段,即MDI运行。
图
注
意:自动运行过程中,不可以够够进入MDI运行方式,可在进给保持后进入。
输入MDI指令段。
MDI输入的最小单位是一个有效指令字。所以,输入一个MDI运行指令段能够有下述
两种方法: