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磨机钢球测算方法
(2008—07-1110:22:50)
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杂谈
分类:水泥专业
磨机经过一段时间运转,每7~10d要补球,使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长,钢球级数越多,钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时,可算好配比,把球按尺寸分类后填加,,由于钢球数量太大,钢球分类太费时,给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法,而是按各自的要求,将烂球、铁渣及小球拣出,加完后与标准填加量比较,缺少的量,一般是加入最大级钢球,或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的,很不准确。 
本人在实践中运用了一种简单的测算方法,即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算,具有一些参考价值,介绍如下:用8号钢丝制作一个边长500mm的方框,磨机内料摇空,打开磨门进入磨内,选磨仓入口、出口两处,沿径向测量3点,如图所示。 
测量Φ2。6m×13m磨机示意图 
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量,做好记录,将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。 
表1 某一次磨内测量情况 
 
规格mm
 
 
Φ100~95
 
 
Φ95~85
 
 
Φ85~75
 
 
Φ75~65
 
 
入口(个)
 
 
28
 
 
36
 
 
27
 
 
18
 
 
 
 
 
 
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出口(个)
 
24
 
20
 
40
 
25
 
 
平均
 
 
26
 
 
28
 
 
33。5
 
 
 
 
注:表中数据均为3点之和。 
计算出理论总重量(Φ100~95mm球作为Φ100mm球计算)。 
各种钢球占比例: 
26× 
Φ100=──────×100%=% 
 
28× 
Φ90=──────×100%=% 
 
33。5×2。107 
Φ80=──────×100%=%
295。8 
×1。498 
Φ70=──────×100%=% 
295。8 
该磨总填加量为22t,可以计算出各级钢球的重量(见表2)。 
表2 各级钢球的重量 
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规格(mm)
 
 
Φ100
 
 
Φ90
 
 
Φ80
 
 
Φ70
 
 
重量(t)
 
 
7。96
 
 
 
 
5。26
 
 
 
 
则可算出重量平均球径为:89。4mm 
计算数量平均球径为:
26×100+28×90+×80+×70 9305 
────────────────── =────≈85。4mm 
26+28++  109   
计算结果与实际基本相符,由于当时
 
 
 
 
磨机经过一段时间运转,每7~10d要补球,使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长,钢球级数越多,钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时,可算好配比,把球按尺寸分类后填加,级配的数量与计算的基本相符。大型磨机,由于钢球数量太大,钢球分类太费时,给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法,而是按各自的要求,将烂球、铁渣及小球拣出,加完后与标准填加量比较,缺少的量,一般是加入最大级钢球,或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的,很不准确。 
本人在实践中运用了一种简单的测算方法,即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算,具有一些参考价值,介绍如下:用8号钢丝制作一个边长500mm的方框,磨机内料摇空,打开磨门进入磨内,选磨仓入口、出口两处,沿径向测量3点,如图所示。 
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测量Φ2。6m×13m磨机示意图 
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量,做好记录,将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。 
表1 某一次磨内测量情况 
 
规格mm
 
 
Φ100~95
 
 
Φ95~85
 
 
Φ85~75
 
 
Φ75~65
 
 
入口(个)
 
 
28
 
 
36
 
 
27
 
 
18
 
 
出口(个)
 
 
24
 
 
20
 
 
40
 
 
25
 
 
平均
 
 
26
 
 
28
 
 
33。5
 
 
21。5
 
 
注:表中数据均为3点之和。 
计算出理论总重量(Φ100~95mm球作为Φ100mm球计算)为295。8kg。 
各种钢球占比例: 
26×4。115 
Φ100=──────×100%=36。2% 
295。8 
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28× 
Φ90=──────×100%=29。4% 
 
×2。107 
Φ80=──────×100%=23。9%
 
× 
Φ70=──────×100%=% 
295。8 
该磨总填加量为22t,可以计算出各级钢球的重量(见表2). 
表2 各级钢球的重量 
 
规格(mm)
 
 
Φ100
 
 
Φ90
 
 
Φ80
 
 
Φ70
 
 
重量(t)
 
 
7。96
 
 
 
 
5。26
 
 
 
 
则可算出重量平均球径为: 
计算数量平均球径为:
26×100+28×90+33。5×80+×70 9305 
────────────────── =────≈ 
26+28+33。5+  109   
计算结果与实际基本相符,由于当时
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一 有效装载量
    研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性,是水泥工作者不断研究的课题。配合好的装载量被称为有效装载量,有效装载量还可以这样描述:当磨机钢球装载量近乎于台时产量的2倍时,,有效装载量的目标是使水泥磨装载量低于台时产量的2倍越多越好,,整理后得出关于有效装载量的2点看法:
①磨机的台时产量近乎于研磨体装载量的1/2;
②研磨体的填充体积近乎于磨机有效容积的1/,几乎所有闭路水泥磨在生产P·C水泥时,,研磨体的初始装载量和级配设计厂家都能给一个有效数据.
二 补球
    随着磨机的运转磨内钢球的比例、平均球径都在发生变化,如何添补研磨体有考究。笔者不完全同意工艺教材上说的“由于钢球在磨内磨损后系由大球变为小球,故每次添补时都补充最大的带辊压机的q~~90mm钢球仅占所在仓钢球装载量f机低19%。实际工作经验证明:为了当量较多的球也是添补时考虑的重要臣的q~,当时处在产下,技术员在补球时一次加入中90m开起来后,产量虽然勉强上去了f表j加球前清晰),但细度就是难以合格,J3d强度,不得已只有压产运行,等到一时,,补进qb8(调整后,磨机在满足细度控制指标的,l产运行了。%%,磨t较多的球应是qb25mm和qb20mm。%%,在没有4磨机上,其二仓中qb40mm和q~30mm自多,%%。
为此,笔者认为在填报钢球申报计划时应填选的   备用球姆格:除了最大球外,它们还应有(I)80mm及  ~40mm或qb25mm.  
三 仓准备
    无论怎样添补球,到一定的时候,是有一个不能达标的时间段,阼,由于清仓工作量大,必须要有一个个准备过程要求工艺管理人员必须预)时候”.笔者根据自身的工作经验提比建议:当磨内最小规格的球径平均:要考虑作清仓准备工作了。粉磨P·C公司所用钢球,一般球耗在40∥t,如使l勺磨机上,,每年40t,分4~5次补进这些钢球后,从生产艺管理也面临清仓重新级配工作,这格球径(这里强调最小规格,是因为该涂的对象)平均减小了3mmH寸就要着手拘说法是基本吻合的。
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最小规格的球径减小了3mint寸,其它都相应减小了3mm,表中总计耗损量寸间里的球耗损数字()是十分接}把清仓准备的量化建议界定为3mm是的生产周期的。当然,碎球也应该是清因素。
四 的级配调整
   体时:①当磨机的产量降低了5%,水泥加到3%或4%时,说明研磨体装载量不Z予以补充研磨体。补充时除了考虑给‘3)和装载量较多的规格球(1/3)外,还要小球以期增加研磨能力,二仓补小球的规格最好参照二仓的筛余曲线,不一定是按照教科书上说的要补最大规格的球。如福建某厂的中3mx9m磨机,当时由于隔仓板缝隙大,物料流速过快,经常造成磨尾约35kg/,补了中50mm的钢球3t,可磨机除了运行电流上升外工况并没有改善。后来做了筛余曲线,,见图l,于是决定将中50mm的钢球捡出2t,加了中40mm的钢球2t,磨机开起来后工艺状况得到大大改善,见图2;②当磨机产量高,但产品较粗时,这可能由于研磨体的冲击过强,研磨能力不足,物料的流速快所致,此时应适当减少大球或增加小球。产量高但细度粗时的工况,实际上就是当细度压下来后的循环负荷率超大的工艺现象,说明单位时间内合格细粉的产出较少,所以添补研磨体时应针对这一现象的本质;⑧当磨机产量降低lO%、产品筛余值在2%以下时,这可能是因为填充率太大,小球太多或大球较少,致使冲击破碎作用减弱,出现这一工艺现象说明磨机可能面临清仓倒球,重新级配.