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文件编号:版次:A/1页次:1/9
异常界定管理规范
作成部门:总厂生效日期:2012-12-10
为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本规范.
本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本规范处理.
:负责进料检验、制程来料异常和客诉客退关于来料异常问题的
处理及跟进。
:与来料有关异常问题的沟通处理。
:制程异常问题提出及异常问题改善。
:制程异常问题提出、分析及处理的跟进。
:来料异常的隔离,退货手续的办理等。
:与本部门有关问题的分析、临时及长期改善措施的制定并执行。
.
本规范所指的生产异常,是指生产管理中心生产停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效
工时,:
:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常
:因物料供应不及(断料)导致的异常.
:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.
:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.
:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.
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版次修订日期批准审核编写
修改
记录
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制程异常提报目标值对照表
烫伤
板上板上喷码焊盘拉力
不良种类少件移位极反起泡立碑锡珠虚焊脏污连锡少锡死灯错件反白冷焊假焊元器抛料
松香起泡漏喷氧化超标
SMT件
目标值2‰3‰1‰1‰3‰1‰3‰1‰3‰3‰1‰1‰1‰1‰1‰2‰2‰3‰1‰3‰3‰3‰
LEDLED焊盘导线电阻PFC掉铜铜皮油漆丝印焊盘通孔导线尺寸
不良种类色差弱光频闪虚焊气泡少胶杂物
死灯移位脱落焊错假焊短路皮断裂脱落不良脱落不通损坏偏差
测试
不良目标
3‰3‰1‰1‰1‰1‰1‰3‰1‰1‰1‰1‰1‰1‰1‰1‰3‰1‰1‰1‰2‰
值(≤)
刮花压烂砸烂压烂用错贴错卡槽卡槽卡槽
不良种类
板卡槽LED电阻卡槽背胶反贴少数混料
组装
不良目标
1‰1‰1‰1‰1‰1‰1‰1‰1‰
值(≤)
不良种类死灯弱光色差虚焊频闪
老化
不良目标
1‰1‰3‰3‰1‰
值(≤)
透明比配胶体过保胶体颜色
不良种类少胶气泡
差异错误不干质期凹凸差异
封胶
1‰1‰1‰1‰1‰1‰3‰
值(≤)‰
露线
不良种类溢胶缺胶杂物盖灯冲线批锋异色刮花压线色差
芯
注塑
不良目标
3‰3‰3‰3‰3‰3‰3‰3‰1‰1‰3‰
值(≤)
粘性尺寸
不良种类标签贴错漏放资料标签打错标签少贴漏贴标签
不够超标
包装
不良目标一个月允一个月允一个月允一个月允一个月允
1‰1‰
值(≤)许一次许一次许一次许一次许一次
发生异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《品质异常处理单》.其内容一般应
包括以下项目:
:填具发生异常正在生产的产品之生产订单号或生产工单号.
:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.
:填具发生异常之部门名称或者班组名称
:填具发生异常之日期
:填具发生异常之起始时间,结束时间.
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:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.
,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间
损失之影响度,并据此计算异常工时.
:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施.
:由异常发生之部门经办提报及主管或者品质组长签核.
(根本对策):由责任部门填具对异常之处理对策.
,发生部门及单位主管或者组长应立即通知技术部或相关责任单位,前来制
定解决对策或者处理,并报告直属上级。若异常已造成停产,相关责任部门必须在接到
通知5分钟内派人到现场处理。
﹑责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响。
,由PIE填具《品质异常处理单》部分责任判定,并转责任单位。
,以防止异常重复发生,并将《品质异常处理单》转
交分析人,分析人退总厂品质保存。
,并将复印件发放及相关部门,并且签字确认。
《品质异常处理单》并督促,监督,跟进异常单的整个走势,并对责任部门
给出的纠正预防措施进行现场操作的验证动作.
,作为生产进度管制控制点,并为生产计划之调度提供参考。
,已生产的半成品,成品,报废品知会供应商进
行索赔。
,导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时之影响度以
100%计算(或可依据不同之状况规定影响度)。
,导致生产现场需增加人力投入排除异常现象(采取临时对策)时,异
常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。
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,导致生产现场作业速度放慢(可能同时也增加人力投入)时,异常工
时之影响度以实际影响比例计算。
,只作口头报告或填入《个人日报表》,不另行填具《品质
异常处理单》。
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,导致断料。
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﹑规范错误。
,但实际上线不良。
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,造成物料损坏。
,造成故障。
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,造成之异常。
,前制程生产不及造成后制程停工。
,造成停工。
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(含取消)未及时通知。
﹑漏发布或发布错误。
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供应商所致之责任除考核采购部﹑品管部等内部责任部门外,对厂商也应酌情予以索赔。
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,划分责任。
,依责任主次划分责任。
,列入该部门工作考核,责任人员依公司奖
惩规定予以处理。
,列入供应厂商评鉴,必要时依
损失工时向厂商索赔。
﹑生产部均应对异常工时作统计分析,于每月品质会议时提出分析说明,以检讨
改进。
【附件】《品质异常处理单》
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品质异常处理单
发生阶段□进料□制程□成品□客户端发行编号
发文单位收文单位□供应商□厂内□其它
规格型号□订单号□工单号□派工单□合同评审发出日期
订单数量抽样数不良数不良率
发生地点/工序批号/编码发生次数□初发□再发□连续发生
异常描述:
提出人:月日时分
异常状况
确认人:月日时分
审核人:月日时分
月日时分给出处理方案
□管理
□设备
□材料
原因分析□工艺
□环境
□其它
分析人:核准:时间:月日时分转交责任部门:
□在制品/材料
□厂内库存品
临时对策□未投产材料
□客户端库存品
制定:审核:时间:月日时分
纠正及预
防措施
需针对以上原因分析提出纠正预防措施填写人:审核:时间:月日时分
改善效果改善效果描述
追踪记录
□结案□未结案,待后续追踪确认人:审核:
分发及签□总厂/分厂:□技术部:□采购部:□品管部:□产品开发部:
收□生产计划部:□其它:
是否需要标准化□是□否(需标准化的请填写以下栏位)
标准类的修订与实施(注明修订的文件与NO)
标准化
水平展开状况(展开到什么地方,记录名称)
横向展开
标准化的实施状况(确认什么)
FM-QP-8-05-02A1
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《产品的监视和测量控制程序》RS-QP-7-09BO
《纠正与预防措施控制程序》RS-QP-8-05BO
《质量记录控制程序》RS-QP-4-02BO
《不合格品控制程序》RS-QP-8-04CO
《生产过程控制程序》RS-QP-7-06BO
《焊线组全检记录表》FM-QP-8-03-05
《炉后QC全检记录表》FM-QP-8-03-08
《柔性灯带QC检验记录表》FM-QP-8-03-11
《测试记录表》FM-QP-7-06-11
《维修日报表》FM-QP-7-06-05
《品质异常处理单》FM-QP-8-05-02
《产品检验异常报告》FM-QP-8-04-01
《返工通知单》FM-QP-8-04-03