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一、工程概况
工程名称:
淞虎河道城区流域河系综合整治项目黑水段治理工程六标段
建设单位:
城市建设开发有限责任公司
监理单位:
湖南城市学院建设监理咨询有限责任公司
设计单位:
建筑设计院有限公司
施工单位:
市政工程有限责任公司
工程地点:城区
本工程含尖垸、书院洲雨污分流改造工程,书院洲及德林一体化泵站工程,书院洲道路
工程等。本方案为拉管专项施工方案。
2、施工所用管材:江西百伦国标PE管(\)
3、工程量:约1600米
4、工期:11月22日-2月30日
二、编制依据
1、《公路工程技术》(JTGB01-2003);
2、《公路工程抗震规范》(JTGB02-2013);
3、《公路工程质量检查评定》(JTGF80/1-2004);
4、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-2005);
5、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(GJJ1-2008)
6、国家、行业、省市发布的有关安全文明、安全生产、环保施工等规定
三、施工步骤
施工步骤
步骤1现场实地勘察、测量有关数据
步骤2设备安装、刨点、导向钻进、回扩孔、清孔
步骤3边注浆边拉管、清理现场
步骤4验收
四、施工次序
1、测量放线→2、现场场地平整→3、设备及材料进场→4、全系统联机调试→5、导向孔
钻进→6、回扩孔清孔→7、管线摆放→8、预制拖管头→9、边注浆边拉管;→10、管线回拖
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→11、清场;
五、施工劳动组织
(一)施工现场布置
待穿越公路
施工用地长10m
动
钻机力
站
钻杆堆放区
施工用地宽15m
(二)施工现场布置原则
施工现场的布置采取因地制宜,同时满足设计要求原则。最大程度地减低对附近居民生活
的影响,避免对沿线构筑物造成损害。
(三)施工中注意事项
(一)该工程最大的隐患在已有的地下管线。
1、在施工前采用管线探测仪进行探测,必须保证万无一失。
2、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和重点。
3、认真分析业主提供的图纸资料,找出已有地下管线的确切位置。
4、如有某一线有疑问,应主动与有关部门联系,彻底摸清要穿越地带原有地下管线,防
止施工中对其造成破坏。
5、采用非开挖技术施工前,应首先探明地下各种管线及设施的相对位置;
6、非开挖的通道,应离开地下各种管线及设施足够的安全距离;
7、通道形成的同时,应及时对施工的区域进行灌浆等措施,防止路基的沉降。
(二)严格执行安全生产制度,安全员随班到现场检查,发现不安全因素及时解决。
(三)明确分工,统一信号,专人负责电器电路,所有电器非电工人员不得随意乱动。
(四)严禁在设备运转时进行维修保养,各安全操作规程工序均应严格遵守。
(五)该工地在居民区,施工注意过往车辆行人安全。
(六)机械传动及工作区应设安全标志。
(七)如需挖掘工作坑,则周围应设护栏,夜间设标识。严禁工作时间内喝酒及酒后作
业。必须做好各种电器的漏电保护措施,以及发电机等必须砸地极。
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(八)为了保证整个标段的施工任务顺利而安全的完成,工程施工达到无重大伤亡事故发
生,我公司将严格按照电力工业部门颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充
规定》及国家颁发的《建筑施工安全检查评分》9-92《施工现场临时用电安全技术规
范》JGJ4等规范,安全生产工作要严肃法规,落实责任,消灭违章,以强化管理为中
心,努力提高企业安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全健康。
(四)组织机构图:(见下表)
项目经理
张小兵
测量负责施工负责技术负责安全负责质量负责
郝小虎胡帆汤侃陈珏贵树志
项目经理
一人
工程师4人探测4人导向4人安全员2人机长4人维修3人
六、主要机械设备及材料
序号设备名称序号设备名称
1凯斯60308发电机
2无线测斜仪系统9PE管热熔焊机
3全站仪1016t吊车
4污水泵11200mm拉管头
5潜水泵12钠土泥浆
6钻杆300米13化学泥浆
7钻头200、300、400、500、650、
七、施工方案
1、现场勘察
目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精
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心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计。穿越管道一定要保证其深度,对有怀
疑的地方或关键之+++处可人工配合挖槽进行进一步的确认。
2、测量
1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录。
2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一
个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离。
3、测量仪器采用全站仪,测量精度正负1cm。
4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度。
3、机械安装
1、采用吊车将钻机放置在入射点,准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置。
2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有管线分布情况了解清楚,确保在铺管区域内无
其它障碍物。
3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人,并选用熟练工人进行操作钻
机,从人员上保证素质,严格管理。
4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和终点。
5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置,并根据情况进行调整,
保证导向孔符合设计曲线。
4、导向孔钻进
1、导向孔钻进是拉管工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程进行
施工。
2、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向
钻头倾角控制在正负2%之间,.
3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况,确定不同配方的泥浆钻进冲洗液。
5、扩孔
依实际地层条件必要时应增加扩孔次数(观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否
终止扩孔实施管道回拖),在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接胀紧式拉管头、U
型卡子、拉管盘、分动器、,然后启动钻机回
转拉管,因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动。
在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定,
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在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等
技术措施,保证回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕。
管道焊接:采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度,为了保
证焊接质量,焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。
6、自检
经过管径80%的拉管检查后,确认管路畅通,自检合格。
7、拉管
在扩完孔之后,采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机拉管。
8、工艺流程图
进场
测量
现场勘察机械安装
Φ75mm导向钻孔
Φ200mm扩孔清孔
Φ300mm扩孔清孔
Φ400mm扩孔清孔
Φ500mm扩孔清孔
Φ650mm扩孔清孔
自检
边注浆边拉管
退场
八、施工技术措施
(一)、管线设计
1地质及地下设施调查
,应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件,查清水域覆盖面积和
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深度,应查实有无影响检测的干扰源。
,提出的地质勘察报告可参照DB29—73—2004《地下管
线非开挖技术规程》的规定。
,特殊情况下根据工程需要
适当加大探测范围。查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类地下管线的性
质、类型、及空间位置。.
—2003《城市地下管线探测技术规程》的规定。
,应符合DB29—73—2004《地下管线非开挖技术
规程》的规定。.
,尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等
进行复核。
。
2管线铺设
、地面建筑物时,最小覆土深度应符合有关专业规范要求;相关
专业规范无特殊要求时,。
项目最小覆土深度
城市道路与路面垂直净距>
公路与路面垂直净距>;
河流一级主河道百年一遇最大冲刷深度以下>3m;
二级河道河底设计标高以下>3m,最大冲刷深度以下>2m
地面建筑根据基础结构类型和穿越方式,经计算后确定。
最大覆盖深度不宜大于15m,穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得相关单位的同
意。
遇有特殊情况埋深可适当加大,但须设计核算确认。顺行道路埋设时,宜采用最小覆盖深
度。
:
a)铺设在建筑物基础以上时,;
b)铺设在建筑物基础以下时,与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角范围以外,尚
应考虑土层扰动后的变化,扩散角不得小于45°;
c)在建筑物基础下铺设管线时,必须经验算后确定深度;
d)与地下管线平行铺设时,Φ200mm及以上的管线,其既有管线外壁至钻孔孔壁的水平
净距应根据铺管扩孔直径计算,一般不得小于扩孔直径的2倍;Φ200mm以下的管线,水
;
e)从既有地下管线上部交叉铺设时,;
f)从既有地下管线下部交叉铺设时,垂直净距应符合下列要求:
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1)粘性土的地层应大于扩孔直径的1倍;
2);
3)砂土的地层应大于扩孔直径的2倍;
4)。
,亦应符合GB
50217—94《电力工程电缆设计规范》。
,遇有特殊情况时,需要对电缆展放工艺进行特殊考虑。
3管材
(HDPE)管材,—2003,其规格可根据电
压等级、铺设深度、铺管过程中荷载作用的总应力以及回拉力的要求选择。本项目采用
PE100级材料。
4钻孔轨迹
:
a)钻孔类型和轨迹形式;
b)选择造斜点;
c)确定曲线段、曲率半径;
d)计算各段钻孔轨迹参数。
成,其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件等进行组合设计。
。
、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择,
宜为8°~20°。出土角宜为0°~20°。
(二)、钻进及铺管
,对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标
志。
,测算与交叉管线的距离确
认符合钻进轨迹提供的技术数据后,再恢复正常钻进。
,应对钻孔轨迹参数进行测试,以认定符合设计轨迹要求,且应按下列
要求进行数据记录。
a)采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量方法的现场记录,记录后并应绘制出钻孔轨迹
剖面图。
b)采用随钻测量方法的钻孔轨迹监视和调控应随时观测计算机的随钻数据,且应进行采
集。
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,一般扩孔直径是拟铺管道
~。
,以免钻杆松脱;钻杆分离过程中钻杆必须逆时针方
向转动,以免损坏螺纹。
,选择适用的钻进液体。
、孔的长度和直径、使用的回拖力、钻速、钻进液量及添加剂等
数据进行记录并保存。
。
,钢管采用焊接方式,塑料管材采用夹管装置密
封连接,如一孔多管则需制作多管均衡布置的拉管头,拉管头结构上应考虑铺管时泥浆能
均匀回流充填在多管的空隙之间。
,是确保一孔多管不发生扭转的关键工具。铺管后,入、
出士处同一管位的旋转,在垂直面的偏差不应大于其l/2管径。
,塑料管材应全线焊接后一次
拖完,并做好防绕措施。
,必须在回扩孔内压密注浆,固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺
的要求。
4管道连接
,热熔对接工艺参数应符合DB29—73—2004《地下管
线非开挖技术规程》。
:
a)对接端应切割垂直;
b)对应连接件应在同一轴线上;
c)对接后应形成均匀凸缘。
(四)、检验与验收
,产品合格证、质量保证书和各项性能的试验、检验报告等
有关资料应齐全。
、验收应在同一批管材中抽样。
:检查施工现场用眼观察焊口质量,检查焊缝尺寸,形状和均匀程度。
,大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝。内侧凸出部分,应平
整。
,应重新熔接。
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a)焊道窄、高、双反边不足;
b)中间有凹陷;
c)焊道中间有深沟;
d)接口严重错位;
e)双反边不均匀。
,沿轴线剖取三条试样,观察断面应无气孔和脱焊,弯曲180度焊
接处应无裂缝出现。
,接头试样应由施工单位现场操作提供,数量不
应少于3样。接头试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度90﹪。
3通管试验
“牛”的几何尺寸:外径为铺管内径的75%,长度依据所铺管道的最小弯
曲半径确定。
“牵牛”绳索必须使用坚实的尼龙绳,严禁使用钢丝绳。
九、安全保证措施
按有关规定做好安全防护工作,施工中必须做到“安全第一,预防为主”的方针,做到安全
为了生产,生产必须安全。工地现场设专职安全员,并建立相应的安全管理组织,对生产
进行安全管理,注意做到如下:
1、各项施工方案要分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底,交底要全面,有针对
性,内容全面,且履行签字手续。
2、进入现场必须严格遵守现场各规章制度。工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全
教育,进入现场必须戴安全帽。
3、施工人员进场前进行场前安全教育,填写“进场安全教育登记表”,并和公司签订安全
协议书。
4、施工现场严格做到工完,料净,场清。
5、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固。管道竖井其预留钢筋按需要孔径割靠开洞,防
止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
6、生产班组每月要进行两次以上的安全活动,并有记录,查隐患,查漏洞,查麻痹思
想,要经常不断的进行心安全教育
7、使用机械要严加管理,非工作人员不准随意乱开乱动设备,
8、持特种作业证上岗制度。
9、建立由项目经理挂帅,分管生产的副经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小
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组,协调部门与项目间的关系监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立
相应的安全责任制。
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