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2023-01-1013:08:48|分类:行业标准|标签:输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅
目
录
、特点、使用范围
1
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2
3
3
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9
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、调试和试运转
20
、保养
32
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附件1:滚柱逆止器用弹簧参数
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附件2:滚筒用胀套参数
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附件3:滚筒用轴承型号
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,特点,使用范围:
Ⅱ型固定带式输送机是通用型系列产品,是以棉帆布、尼龙,聚酯帆
布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。可广泛用于煤炭、冶金、矿山
港口、化工、轻工、石油及机械等行业,输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大,爬坡力量高,运营费用低,使用维护便利等特
点,便于实现运输系统的自动化掌握。
~2500kg/m ,输送块度见表1。
注:块度系指物料最大线性尺寸。
:一般为-25℃~+40℃,对于有特别要求的工作场所,如高温、严寒、
防爆、耐酸碱、防水等条件,应实行相应的防护措施。
Ⅱ型固定式带式输送机均按部件系列进展设计。选用时可依据工艺路线,按不
同地形及工况进展造型设计,计算,组装成套机。制造厂按总图或部件清单生产,供货。设计者对整机性能参数负责,制造厂对部件的性能和质量负责。
。在露天场合下,驱动站应加防护罩。
、提升、下运等条件。也可承受带凸弧段,凹弧段和直线
段组合的输送形式。
(常用规格设计范围) 、650、800、1000、1200、1400mm.
:
表1
mm
带宽
500
650
800
1000
1200
1400
度
最大块
100
150
200
300
350
350
棉帆布带56N/;尼龙,聚酯帆布带100-300N/;钢绳芯带st630~st2023N/mm。
:、10、、、、、、、。
,见表2
表2 带速V带宽B和输送力量IV的匹配关系
注:,动积存角Q为20°,拓辊槽角3为35°时计算的。()()m/s为非标准值,一般不推举选用。
。
整机的典型布置。
OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。
带式输送机的整机由以下主要部件组成:输送带、驱动装置、滚筒,托辊,拉紧装置,机架,漏斗,导料槽,清扫器,卸料器等。见图2。
部件分类代码见表3。
部件概述
输送带:是拽引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列承受一般型橡胶或其它材质的输送带。选用时可依据张力大小承受棉帆布带,聚脂帆布带,尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带st630~st2023N/mm强度的要求。
输送带的联接:一般应承受硫化连接。接头方式及接头长度应由输送带生产厂供给。
尾架
. 液力偶合器
标注例如:
托辊:带宽800mm,35°槽角,辊径108mm,轴承205。
标记为:DTⅡ03C0122。
驱动装置,由电机、减速器、调整轴、联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元,固定在驱动架上,驱动架固定在地基上。
传动型式和功率范围见表4。
电动机:本系列承受Y系列鼠笼型电机,~315KW。
37KW以下高速轴联轴器承受梅花形弹性联轴器(见图3)。联接实行直接起动。
表4传动型式和传动功率的关系
传动型 备 注
式 功率范围
KW
弹性联轴器互接传
动 -37 压
Y系列电机加液力偶合器 45-315
电动滚筒直接传 压
动 -55
轨线式电
机 220-800
功率≤200KW时电
为~380V
功率≥220KW时电为6000V
一般条件下电机防护等级为IP44,户外为IP54,海拔高度不超过1000m,环境温度
-25~+40℃。如用于露天严寒盐雾及防爆所应实行措施提高防护等级和承受隔爆电机。
液力偶合器
功率在45~315KW范围内的高速轴联接承受YDXⅡ型或YOXⅡZ型(带制动轮)带式输送机专用液力偶合器(~)改善起动性能,降低起动电流。(见图4)
减速器
承受DBY(二级),DCY(三级)型圆锥贺柱硬齿面齿轮减速器,具有承载力量大,效率高,重量轻,寿命长等特点。输入轴和输出轴呈垂直方向布置,可削减驱动站的占地面积。
减速器工作环境温度为-40~+45℃。当环境温度低于0℃时,起动前润滑油应加热到+10℃方能投入工作。减速器承受油池飞溅润滑,自然冷却,热功率不平衡时还应承受循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护治理详见减速器使用说明书。
制动器
本系列选用YWZ5型系列液压推杆制动器,具有工作频率快,制动平稳,制动力矩可调,磨擦垫易更换,寿命长等优点。防护等级为IP65,液压推杆工作频率为100%。
低速轴联接承受弹性柱销齿式联轴器。(见图5)由于配套规格较多,未列入驱动单元内安装时按总图组装。
逆止器
本系列供给了ⅡN,型滚柱逆止器,用于倾斜向上输送物料的输送机,防止负载停车时输送带逆行(见图6)
安装时,可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上(功率大时最好装在传动滚筒)轴上。
承受凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进展安装。
电动滚筒:适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机,~,滚筒直径为500~1000mm,用于环境温度不超过+40℃的场合。安装维护详见电筒使用说明书。
滚筒
传动滚筒:是传递动力的主要部件。
DtⅡ型传动滚筒依据承载力量分轻、中、重三种型式。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。
轻型:轴承孔径为80~100mm,轴和轮壳为单键联接,滚筒为单幅板焊接构造,单向出轴。
中型:轴承孔径为120~180mm,轴和轮壳为胀套联接,有单向出轴和双向出轴两种,见图7。
重型:轴承孔径为200~220mm胀套联接为铸焊筒体构造。
滚筒外表有光钢面,人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面磨擦数大,排水性好,但有方向性,安装时人字尖应和输送带运行方向全都。双向运行的输送机要承受菱形花
纹。用于重要场合时肯定要承受硫化橡胶覆面于阻燃,隔爆场合应承受相应防爆措施。轴承座全部承受油杯润滑脂润滑。
改向滚筒
用于转变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围抱角其构造形式和传动滚筒一样分轻、中、重三种型式,见图8。轴的分档直径为50~100mm,120~260mm,滚筒外表有暴露光钢面和平滑胶面两种。
托辊
用于支撑输送带及其上的承载物料,并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见表
5。
槽形托辊:用于承载分支(上分支)有35°,45°两种,一般常用35°槽形托辊。
槽形前倾托辊:35°°,使输送带的对中性好。不易跑偏,见图9。
:用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间。可使输送带由平形逐步成槽或由槽形逐步展平。用以减小输送带边缘张力并防止突然摊寻常撒料。过渡托辊有10°、20°、30°三种。
平行上托辊:用于输送成件物品。
缓冲托辊:有35°和45°槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的T方,可吸取输送物料下落时对胶带的冲击动能,延长输送带使用寿命,见图10
调心托辊:有磨擦式和锥形两种,见图11及12可防止输送带跑偏,起对中和调偏作用。上分支和下分支均可选用。
回程分支(下分支)托辊。有平形,见图13V形。V形前倾见图14。V形梳形,见图15螺旋形见图16和反V形等几种型式。
V形和V形前倾下托辊用于较大带宽,可使空载输送带对中V形和反V形组装在一起防偏效果更好。
V形梳形和螺旋形托辊能去除输送带上附着的粘料,保持带面清洁,运行平稳不跑偏。
托辊间距
承载分支为1000~1200mm,回程分支为2400~3000mm,凸凹弧段间距通过计算确定,一般为500或600mm;缓冲托辊间距则要依据物料的松散密度、块度及落料高度而定,一般条件下可承受1/2~1/3槽形托辊间距。
托辊辊子:见图17
本系列承受冲压轴承座和精制有缝焊接收焊接在一起,内部承受大游隙轴承,光拉轴和双层迷宫式密封构造,具有精度高,密封性好,重量轻,使用寿命长等特点。
拉紧装置:
保证输送带和传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行。
本系列拉紧装置有是螺旋式、垂直重锤式,重锤车式,固定绞车式四种型式。用户可依据拉紧力,拉紧行程的大小和拉紧装置所外位置进展选择。
拉紧装置使用范围:
螺旋拉紧:用于短距离,小功率的输送机上,拉力范围按带宽大小分为9~38KN。
垂直重锤拉紧:拉紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量,拉力范围8~63KN。
垂锤车式:适于距离长,功率大的倾斜输送机。本系列还设置了垂锤塔架,可加大拉紧行程。~63KN。
固定式绞车拉紧:用于长距离大行程,大运量,大拉紧力的带式输送机。
拉力范围:30~150KN(滑轮倍率为6),最大拉紧行程为17m安装拉紧装置时,在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作。
机架
机架是带式输送机的主体构架。本系列依据典型布置设计了四种滚筒机架(头、尾架)和中间架及支腿。头、尾机架承受槽钢和H型钢焊接的三角形构造。
机架种类
01 机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架。
02 机架用于尾部改向滚筒外。
03 机架用于头部探头的改向滚筒(卸料)机架。
04 机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。
承受两个04机架对称安装,用于下分支时,即可用作双滚筒传动机架。为了运输便利,机架由两片组成,现场安装时用螺栓联接后再焊接。
4..:可分标准型,非标准型及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m,非标准型则小于6m,托辊安装位置孔距为1000,1200mm两种,非标准型孔距在现场依据需要钻孔。
凸弧段中间架的曲率半径依据带宽不同分别为12、16、20、24、28、。(托辊间距为500、600mm两种)凹弧段曲率半径为80、120m两种。
中间架支腿、有工型(无斜撑),Ⅱ型(有斜撑)两种。支腿和中间架承受螺栓联接,便于运输,安装后也可焊接。
头部漏斗:
是带式输送机的关心装置,用以完成物料的转送和储存。构造特点如下:
漏斗和护罩设计成一体,统称头部漏斗。
由于带式输送机的工艺布置不同,物料种类、转载方向有变化。本系列只设计了漏斗的上半局部,并留有法兰接口,以便设计部门依据具体状况完成漏斗的下半部物料转载设计。
构造型式:
一般型:用于带宽500、600mm,物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。带衬板型:在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。
按带速不同分两种规格,第一种为V=~,其次种为V=。
清扫器置于漏斗内部,清扫下的物料可直接进入漏斗。
承受了防尘橡胶帘等措施。
导料槽
从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位。导料槽的底边宽度为
1/2~2/3带宽,断面开关有矩形和喇叭形两种。
导料槽由前段、中段、后段组成,通常出一个前段,一个后段和假设干个中段组成,导料槽的长度由设计者按需要确定。
清扫器
用于去除输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器两种。见图
18,图19。
头部清扫器为重锤刮板式构造,装在卸料滚筒上方的机架上,用于清扫输送带承载面上的粘料。如承受其它型式的清扫器,如硬质合金刮板清扫器,应按生产厂供给的使用说明书进展安装。
空段清扫器,用于去除非工作面上粘附的物料,防止物料进入尾部滚筒里,一般焊在这两种滚筒前方的中间架上,并调整好吊链的长度。
卸料器
用于输送机中部任意点需卸料的地方,本系列有双侧、左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器。
,物料块度在50mm以下,输送带承受硫化接头的输送机上。
电气安全保护装置
电气安全保护装置的设计,制造,安装,使用都应符合国家有关标准或专业要求。如IBC439《低压开关设备的掌握装置》,GB4720《装有低压电器的电控设备》,GB3797
《装有电子器件的电控设备》。
DTⅡ型带式输送机的功率范围22~315KW。
拖动方式:
37KW以下承受Y系列鼠笼电机直接起动。
45~315KW承受Y系列鼠笼电机加液力偶合器起动,~。
电气设备的安全保护。
主回路应有电压,电流仪表指示器,并有断路,短路,过流(过载),缺相,接地等项保护及声光报警指示。指示器应灵敏、牢靠。箱、柜内要求有足够的亮度便于修理。
安全保护及监测装置。
可依据单机或输送机系统的工艺和工况选择以下监测装置。
输送带跑偏监测:见图20安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置,轻度跑偏量达5%带宽时发出信号并报警。重度跑偏量为10%,带时延时动作、报警、停机。
打滑监测:见图21用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。
超速监测:用于下运或下运工况的输送机上,当带速到达115%~125%时,报警并紧急停车。
沿线紧急停车,用拉绳开关,见图22。在机架的两侧,沿输送机全长,每隔60m
各安装一组开关。动作后自锁,报警并停机。