文档介绍：该【质量证明书 】是由【ATONGMU】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【质量证明书 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
煤粉燃烧器
产品质量证明书
产品名称 微油点火煤粉燃烧器产品编号 JWQ-1
质量保证工程师(签章)单位法定代表人(签章)
质量检验专用(公章)
产品合格证
制造单位江阴创捷电气有限公司
产品名称微油点火煤粉燃烧器 类别燃烧器图号1X50-MX订货单位13003-5产品编号 制造编号G12074#制造完成日期2013年3月21日
本煤粉器产品经质量检验符合GB/T19839-2005《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》、设计图样和技术条件的要求。
质量检验员签字
201
年
月
日
质量检验专用(公章)
201
年
月
日
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
产品技术特性
产品编号
技单只燃烧器耗油量50~350KG/H
油火焰温度>1800℃,燃尽度99%
术一次风速18~25m/S满足贫煤和无烟煤的送粉要求
25~32m/S满足褐煤和烟煤的送粉要求:
~,根据锅炉升温曲线要求进行调节一次风温>20℃
数
运
行
运行可靠性检测:连续运行48H后,各系统无异常。
可
靠实际运行 H后,各系统有/没有异常。
性试验
无损检测方法 超声波探伤 仪器 超声波探伤仪
图样规定无损检测比例 20 %
无
单条焊缝实际检测最小比例 20 %
损
焊 缝 总 长A类焊缝 3 m B类焊缝 5 m
检
实际无损检测长度A类焊缝 3 m B类焊缝 5 m
测
增加检测比例 符合标准规定 无此项
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
江阴创捷电气有限公司
产品主要使用材料一览表
燃烧器注意使用材料
化学成分(%)
力学
序
牌
号号
规
格
(m
m)
炉
批号
生
产单
位
供
应状
态
入厂
材料标志
数据
屈服抗拉
点 强度
来源
C
M
n
Si
P
S
s
Mpa
)
σ(
b
Mpa
)
σ(
延长
率
(δ)
5
供应值
复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值
复验值
(含焊接材料)
审核人: 填表人:
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
燃烧器外观及几何尺寸检验报告
产品编号:
序号 检查项目 标准规定
实测结果
检查结论
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
1
尺寸1
2555mm
□合格□不合格
2
尺寸2
800mm
□合格□不合格
3
尺寸3
Ø708
□合格□不合格
4
尺寸4
1855mm
□合格□不合格
5
尺寸5
965mm
□合格□不合格
6
尺寸6
740mm
□合格□不合格
7
尺寸7
450mm
□合格□不合格
8
尺寸8
752mm
□合格□不合格
9
尺寸9
652mm
□合格□不合格
10
尺寸10
452mm
□合格□不合格
11
□合格□不合格
12
□合格□不合格
13
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
mm
□合格□不合格
单面坡口
mm
□合格□不合格
15
焊缝余高
双面坡口
mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
口对中口跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论:
检验责任师: 检验员: 年 月 日
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
焊缝射线检测报告
产品编号:
工件 材料牌号
源种类
□X
□Ir192
□Co60
设备型号
焦点尺寸
mm
胶片牌号
增感方式
□Pb
□Fe
前屏后屏
胶片规格
mm
像质计型号
冲洗条件
□自动
□手工
显影液配方
显影条件
时间
min;温度
℃
照相质量等级
□AB
□B
底片黑度 ~
焊缝编号
板厚
mm
透照方式
L1(焦距)
mm
能量KV
管电流(源活度)
检测条件及工艺参
数
mA(Bq)
曝光时间 min
要求像质指数
焊缝长度 mm
一次透照长度 mm
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
合格级别 (级)
要求检测比例 %
实际检测比例 %
检测标准
检测工艺编号
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
合 A类焊缝
格 (张)片
数
B类焊缝
(张)
相交焊缝
(张)
共 计
(张) 最终评定结果
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级
(张)(张)(张)(张)
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
缺陷及返修情况说明 检 测 结 果
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
本台产品返修共计 处,最高返修次数 次。
超标缺陷部位返修后经复验合格。
返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
本台产品焊缝质量符合 级的要求,结果合格。
检测位置及底片情况详见焊缝射线底
片评定表及射线检测位置示意图(另附)。
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
报告人(资格)
年 月 日
审核人(资格)
年 月 日
无损检测专用章
年 月 日
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
焊缝超声检测报告
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
产品编号:
产品部件名称编部件编号号:表面状态工件检测区域
板厚 mm
材料牌号焊接方法坡口型式
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
器 仪器型号
材 探头型号及
参 试块型号
数 耦合剂扫描调节
技术检测比例要求 检测标准
□水机□油□甘油□工业浆糊
检测结果
检测方法
评定灵敏度 dB
扫查方式
表面补偿 dB
检测面
合格级别 级
检测工艺编号
返 修 情 况
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
焊缝 最终
焊缝 扩检 最终
长度 检测
编号 长度 级别
mm 长度
一次返修
部位
长度
二次返修
部位
长度
超次返修
部位 备注
长度
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
mm (级)
mm
评定结果
数
(处)
数
mm
(处)
数
mm mm
(处)
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
缺陷及返修情况说明 检测结果
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
本台产品返修部位共计 处,最高返修次数 次。
超标缺陷部位返修后经复验合格。
返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。
本台产品焊缝质量符合 级的要求,结果合格。
检测部位详见超声检测位置示意图(另附),各部位检测情况详见超声检测评定表。
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
报告人(资格)
年月 日
审核人(资格)
年月 日
无损检测专用章
年月 日
江阴创捷电气有限公司
共
页
第
页
江阴创捷电气有限公司
显像剂施加方法
□喷
□刷
□浸
□浇
显像时间
工作温度
℃
对比试块类型 □铝合金
技术要求
检测比例
检测标准
合格级别
检测工艺编号
产品编号;
渗透检测报告
Q/QHXD-CXC-044
部件名称
材料牌号
工件
部件编号
表面状态
检测部位
渗透剂种类
检测方法
渗透剂
乳化剂
器材及参数
清洗剂
渗透剂施加方法乳化剂施加方法
□喷
□喷
□刷
□刷
□浸
□浸
□浇
□浇
显像剂渗透时间乳化时间
minminmin
□镀铬
级
焊缝(工
缺陷 缺陷处理方式及结果
最终
江阴创捷电气有限公司
序 缺陷
件)部位
号 编号
编号
检测部位缺陷情况
缺陷 迹痕
类型 尺寸
mm
打磨后复检缺陷
性 迹痕尺寸质 mm
补焊后复检缺陷
性 迹痕尺寸质 mm
评级
(级)
江阴创捷电气有限公司
检测结论:
本产品符合 标准的要求,评定为合格。
检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图(另附)。
江阴创捷电气有限公司
报告人(资格)
年 月 日
审核人(资格)
年 月 日
无损检测专用章
年 月 日
江阴创捷电气有限公司
共 页 第 页
江阴创捷电气有限公司
江阴创捷电气有限公司
磁粉检测报告
产品编号;
工件
部件名称
材料牌号
部件编号
表面状态
检测部位
器
仪器型号
磁化方法
材
磁粉种类
灵敏度试片型号
及
磁悬液浓度
磁化方向
参
数技术
磁化电流磁化时间
检测比例
提升力
触头(磁轭)间距合格级别
N
mm
级
要求
检测标准
检测工艺编号
序
焊缝(工
缺陷
缺陷 缺陷处理方式及结果
最终
号
件)部位
缺陷
类型
迹痕
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
评级
编号
编号
尺寸
性
磁痕尺寸
性
磁痕尺寸
(级)
mm
质
mm
质
mm
检测部位缺陷情况
检测结论:
本产品符合 标准的要求,评定为合格。
检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图(另附)。
报告人(资格)
年 月 日
审核人(资格)
年 月 日
无损检测专用章
年 月 日
江阴创捷电气有限公司
共 页 第 页
江阴创捷电气有限公司
江阴创捷电气有限公司
热处理检验报告
部件
部件
热处理
炉次号
试板热处理状态
热处理工艺
名称
图号
方
式
人炉温
升温速度
保温温
保温时间
□同炉热处理
度(℃)
(℃/h)
度(℃)
(h)
□无试板
实际热处理温度——时间记录曲线
附:热处理温度——时间自动记录曲线图
结论:
□合格
□不合格
产品编号
审核人: 检查员: 年