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皓
宇公司核心优势之一:严格的质量管理
“品牌是旗帜、品质是旗杆”,品牌竞争力的提升,在价格竞争、广告竞争、质
量竞争中——质量竞争已成为企业品牌竞争中的核心竞争力,迄今为止世界上所有
名牌的“成名”之路,都离不开完美无缺的质量,完美无缺的产品无一不是经过了
精益求精的质量管理过程而产生的,皓宇公司的成功秘诀就在于全体职工树立起的
强烈质量意识—“质量就是皓宇公司的生命”。
“上下同欲者胜”—全面的质量管理
军队打仗有两个基本条件,第一:战略方针要正确;第二:将帅得力,队伍过
硬;
1、战略方针:董事长朱云成创业时就给公司制定了发展战略:“创建一个牌子”;
当在公司资金最困难的时候,曾拒绝了大批无售后的加工贴牌订单。皓宇公司不能
为了眼前的利益,而改变做品牌的决心。
2、将帅的选拨:公司副总经理徐善义在招聘中层干部时曾说过一句话“没有质
量意识的管理人员一律不得录用”;在管理中说的最多的一句话是“管理人员在工作
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中体现出质量意识差的,直接免职”。
3、上下同欲:企业的所有部门质量工作分工明确,建有标准化的质量控制流程,
市场部及客服部(关注顾客,带回顾客的需求)——技术部及质控部(持续改进,
满足顾客需要)——生产部及设备部(全员参与,现场改善)——采购部、计划部、
物流、仓储、人资等部门全力配合;
正是皓宇公司的管理团队,组织了全员共同参与质量管理,才做出了让顾客完
全满意的品牌轮胎。
“改善无止境”——有效的绩效管理体系
所有企业都是通过持续改进,实现员工从平庸→优秀→卓越的过程,皓宇公司
也不例外,不断地自我完善、自我修炼。
1、激励机制:由质控部每月从质量提升专项资金中,抽取1——2万元用于
以下几个项目的奖励《员工合理化质量改善奖励》《月度QC小组成果
奖励》《质量问题预防奖励》《月度质量排名奖励》《年度技术能手奖励》
等,让每名员工都有提升、改善的动力。
2、责任追究制:2015年全钢事业部新下发了《三包返回胎责任追究制度》和
《管理人员三包返回胎终身问责制度》,明确了岗位职责与个人的改进
方向,特别是管理人员;公司给高层设定的月度KPI(关键质量指标)
绩效考核中,质量指标(三包返回胎、质量合格率)占到了总绩效的60%,
中层以下的KPI指标中,质量占的比例更大。
3、绩效成果:通过近5年的努力,各部门在对质量问题不断地关注、改进
中,2015年上半年同比2014年质量指标提升了1个点,三包返回率下
,仅2015年8月份质量改善提升成果就有12个,(其中质
量问题改善4个、工艺流程改善6个、其它方面2个)质量事故发生率
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为0。
作为皓宇公司的质量控制团队,我们所追求的始终是“零缺陷”,只要客户
手中还有质量胎,那我们绝不会停下改善的脚步。
培训优秀的员工、制造优质的产品——完善的质量培训系统
一个好的产品,离不开高素质的员工、先进的设备、优质的材料、良好的技
术和完美的质量控制手段,任何一个方面跟不上,其它的优势都发挥不出来;皓宇
公司一开始就购买了最先进的轮胎生产设备,引进了最优秀的技术力量,使用了最
好的生产原材料,在人才的培训方面公司更是花了很大的财力。
1、优秀的培训公司的选择:在管理培训方面选择了具有实战管理经验的
《金蓝盟管理培训公司》;在质量培训方面选择了《海纳管理学院》,为
公司的长远、可持续发展奠定了基础。
2、专业技能课程的培训:《品质问题的分析与解决》《挑战零缺陷—TQM
全面质量管理》《TPM全面设备管理》《TPS精益生产管理》等。
3、质量管控手段的加入:SPC(统计过程控制)、8D(问题解决法和防错
技术)、4M1E检查法、PDCA循环、QCC(品管圈)等。
全面培训提高员工素质及对企业的忠诚度,最大限度发挥每一名员工效
用,不断地学****使我们在如此激烈的轮胎市场竞争中立于不败之地。
质量管理没有人情可讲——严格的质量管理
每条轮胎都是由十几种到几十种原材料、胶部件和钢丝部件组成,其合格与否
直接决定着整体轮胎的性能;轮胎中各种部件的贴合差级要求控制在1毫米,若员
工贴合偏歪值超过标准,就会造成轮胎寿命的缩减,就是大家平常说的“失之毫厘,
谬以千里”,所以每种材料、每桌胶料、每条部件、每条胎胚的生产、使用过程都要
经过多重检测,合格后方能进入下工序使用;经验丰富的技术管理人员和质量管理
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人员都知道,质量的失败往往不在技术方面,而是质量管理方面,所以皓宇公司建
立了严格的质量管理体系。
1、严格的进料检查:进料检验作为第一个控制质量的“关卡”,尤为重要,所
以若出现不合格原材料流入车间,将导致胶料、半成品及成品的严重不合格,给公
司造成重大损失,所以进料检验人员都有咬定青山不放松的“一根筋”精神,不让
步接受不合格品和特采品,保证了质量的稳定性。
2、严格过程控制:许多公司都知道质量管理的重要性,但在实际的操作中,
都疏忽了过程控制的管理,而皓宇公司在质量过程控制中投入的人力物
力,是其它公司所不能比及的,质量控制部截止9月,检验人员数量已达
到65人,同比其它公司同产量的是人员配置最多的;轮胎生产过程中的
每个环节都制定了详细的、可控制的检查、管理标准,在建厂时的124
项关键工艺控制要点的基础上,截止2015年9月新又增加了108项点检
控制要点。在皓宇公司不管是技术还是生产,对工艺标准的控制管理,实
为公司质量管理的核心工作,因为皓宇人相信“没有过程的成功,是不会
有结果的”。
3、严格的成品检测:成品检验岗位的外观检验人员和X光机检验人员是由公
司高层徐总定义的客户代表,轮胎存在问题检验人员不接受就是客户不接
受,检验人员的角色就是客户派来的驻厂检验员,对生产的每一条轮胎进
行100%的360°的外观和X光机检测,秉承“高标准、严要求、零缺
陷”的质量观,把质量最好的轮胎交到客户手里。
杨凯
2015年9月22日
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