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前言***选煤厂隶属于霍州煤电集团******,,主要入洗本矿井原煤与集团公司内部局部矿点原煤。,超设计力量17%。截止上半年已入洗107万吨,%,年底有望完成规划,甚至突破规划,%。但是,随着本矿矿井资源的变化,以及集团公司内部洗煤系统整体形势的进展,选煤厂面临着资源量缺乏、入洗构造调整、洗煤效率偏低、环节力量不适应及整体进展后劲缺乏等一系列冲突。为此,依据矿井三年规划生产力量及洗煤厂的实际状况,对洗煤厂后三年的整体进展进展了规划,整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手,着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性,工艺存在的问题及改造的必要性,环节配套改造,投资、本钱、产出等,明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺,进一步完善工艺及其配套系统,提高选煤厂的生产力量、装备水平和竞争实力,确保选煤厂的可持续进展。第一章******选煤厂现状一、概况******选煤厂是***方式合作开发。位于****之间,距霍州市4km,通过地方大路与大(同)运(城)干线大路相连,。选煤厂设计年入洗力量180万吨,属炼焦煤选煤厂,现行工工艺采纳跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前,入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外(入洗比例40%),还包括集团公司**2#煤、**10#煤、***2#煤、**2#煤、**2#、10#煤等(入洗比例60%),生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒,大局部入选原煤来自本集团公司内部四周其他矿井。斜井通过皮带运输;平峒通过1t矿车运输,同两个翻车机房受煤,每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场,推土机送入受煤坑,经回煤暗道进入原煤预备系统筛分、破裂处理后进入原煤配煤仓,配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括113煤场(2023m2)、228煤场(2023m2)、101煤场(2023m2),配煤仓为3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒仓。原煤预备为双系统,设有预先筛分、选择性破裂、手选、块原煤破裂等生产环节,能够满意生产要求。三、工艺系统原设计生产工艺采纳0—50mm原煤脱除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循环的联合工艺流程。其中:跳汰为双系统;中煤重介再选系统自1989年试生产以来,始终未能投入使用。后经改造,现行生产工艺采纳不分级跳汰、浮选联合工艺流程。另外,设计采纳选前脱泥作业由于跑粗缘由,实际生产中只把该作业改为跳汰分选前预先润湿和输送用。同时针对浮选入料灰分投产后超过设计一倍(%,实际35%),浮选精煤无法达标的问题,对浮选工艺进展了改造,将原一段浮选改为一段粗选二段精选工艺。四、储装运系统选煤厂现有6个φ12m、各仓容量1300t的圆筒精煤仓,仓下配有自动配煤系统,3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒中煤仓。并设有精煤装车站和中煤装车站各1个。五、供配电和自动化1、电气系统目前选煤厂使用BFC型低压配电屏,屏内主要元件DZX10系列断路器(飞弧距离大)和CJ10系列沟通接触器(已淘汰),不适合在单元组合配电屏中使用。现场观看,各电气元件安装距离偏小,各单元之间和屏与屏之间无牢靠隔离。一个回路发生故障时,不能牢靠分断故障回路而造成整个单元电气元件烧毁,甚至涉及整块配电屏和相邻屏,造成更多的电气设备损坏,影响配电系统安全正常工作。2、自动化选煤厂设有以PLC(MODICON984系列)为根底的集中掌握装置。现横块区有损坏,集控装置处于带电停运状态。其他自动化包括:跳汰机采纳数控风阀掌握,并设有自动排料装置;原煤精煤仓下自动配煤系统;501精煤皮带ZZ-89型在线测灰仪自动检测。六、2023年选煤厂生产力量规划2023年入洗原煤规划210万吨,超设计力量17%;生产精煤规划103万吨,同比增幅29%;外运总量149万吨,同比增幅%;各指标状况见表1。2023年洗精煤及副产品生产规划表1其次章&nb
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