文档介绍：构件涂装
1、涂装技术方案
、涂装技术要求
图层
涂料/道数
漆膜厚度
施工方式
底漆
无机富锌底漆/2道
总厚度不宜小于150μm
无气喷涂
中间漆
环氧中间漆/3道
无气喷涂
面漆
脂肪族聚氨酯/2道
50μm
无气喷涂
附加说明:
(1)运输安装过程中对涂层的损伤,须视损伤程度的不同采取相应的修补方式,对拼装焊接的部位必须清除焊渣,进行表面处理达到St3级要求后,用同种涂料补涂。
(2)钢结构防火处理应符合建筑专业提出的防火等级要求,所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间应进行相容性试验,试验合格后方可使用。
、涂装质量
控制涂层外观:涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求:总膜厚测量结果,85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值,最低膜厚不低于规定值的85%。
、现场安装后的修补措施和质量保证措施
由于运输、现场安装大接头缝、拼装过程中破损和烧伤处的修补和措施,是保证整个体系总体防护期限的重要保证。在现场最后一道面漆喷涂之前,我们拟对涂层损伤处进行彻底修补:
破损处的第三次除锈:现场除锈使用手工砂轮打磨处理,除锈的等级按照二次除锈要求标准“《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等》(GB 8923-88)的有关规定执行”的要求。这样的表面处理,可以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀,彻底改变很多项目大面未锈蚀而焊接处出现早期实效的现象。
从底漆到第一道面漆的逐层修补
对需修补表面进行除锈后,再采用手工涂刷的方法逐层涂刷底漆、连接漆和中间漆,严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥,并保证每道漆的膜厚达到设计要求。
2、施工准备
、材料
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
、主要机具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子等。
、作业条件
(1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
(2)防腐涂装施工前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
(3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
(4)露天防腐施工作业因选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3、操作工艺
、钢构件防腐涂装施工工艺流程
加工制作;焊缝、棱边、打磨:棱边倒角R=1-3㎜;喷砂除锈: RZ=30~55µm
清洁
无机富锌底漆(含边角加强)
检验
检验
保护,运输
检验
预组装、焊接;焊缝、棱边、打磨:棱边倒角R=1-3㎜;手工除锈
环氧中间漆
检验
无机富锌底漆
环氧中间漆
检验
检验
检验
白色氟碳面漆
保护、遮蔽
去保护、清洁
去保护、清洁
检验
验收
焊缝、棱边、打磨:棱边倒角R=1-3㎜;手工除锈:St3
(涂刷防火涂料)
主要工序
可选工序
准备工序
说明:
、钢构件涂装施工工艺
1)涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境;通常涂装施工工作应该在5℃以上,相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。
2)以温度计测定钢材温度,用湿度