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感谢河北联合大学姚三巧老师和金玉
兰老师的无私奉献,再此表达无尽的
谢意。:.
机械制造行业职业病危害因素
及防护措施:.
简介
机械制造是一门古老而
年轻的学科,是各种工
业的基础。机械制造水
平是和
发达程度的重要标志。
机械制造工业涉及范围
广,产业工人队伍庞大,
全国有上百万劳动者从
事机械制造产业。:.
简介
机械制造工艺流程主要由原材料和能源供
应、毛坯和零件成形、零件机械加工、材
料改性与处理、装配与包装、搬运与储存、
检测与质量监控、自动控制装置与系统八
个工艺环节组成。
下料铸造锻造热处理表面处理
机械加工(数控加工)装配成品检验成品
焊接:.
简介
由于表面处理根据表面类型不同,所采用
的加工方法也不同,另外焊接作业职业病
病害因素较多,本次也不再详述。本次主
要针对铸造、锻造、热处理、机械加工、
装配进行讲解。:.
一、铸造:.
铸造
铸造是熔炼金属、制造与零件形状相适应
的铸型,并将液态金属浇注到铸型中,待
其冷却凝固后,获得铸件或毛坯的工艺方
法。
铸造方法很多,但最基本的方法是砂型铸
造。:.
石英砂:应用最广、用量最大。
组成:石英、长石、云母、铁的氧化物、
硫化物和碱金属氧化物。
二氧化硅含量:铸钢件为96%—98%
铸铁件和小型铸钢件为90%-93%
电熔刚玉:纯氧化铝的耐火材料,多由人工合成。
铝硅酸盐耐火材料:三氧化铝、二氧化硅。
铬铁矿砂:铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。
另外还有锆砂、镁砂、橄榄石砂等。:.
工艺流程图
模样制造
工艺图原辅材料准备型芯砂的配制造型合型
合金熔炼
浇注
铸件后处理铸件落砂清砂:.
(芯)
制造砂型的工艺过程叫做造型
制造砂芯的工艺过程叫做制芯,也叫造芯。
按照机械化程度分为:手工造型(芯)和
机器造型(芯)两大类。
手工造型(芯)劳动强度大、劳动者直接接触
粉尘和化学药品,职业危害较大;
机器造型(芯)生产率高、质量稳定,工人劳
动强度低,劳动者接触粉尘和化学药品的机会少,
职业危害相对较小。:.
(芯)
新的铸造粘合剂不断出现,可供铸造选择
的方法越来越多
手工造型到机器造型
湿砂芯到壳芯
真空密封造型到冷芯盆造型等
黏合剂的不同存在的职业病危害因素的种
类也有所不同:.
存在环节职业病危害因素备注
粉尘视使用的砂的种类而
粉尘、甲醛、酚、氨、二
造型定,一般为矽尘,毒物与
乙胺、噪声、振动、高温
使用粘合剂的种类有关
如果使用煤和煤气作燃料
高温、热辐射、CO、CO
2
砂型(芯)会产生;
、SO2、氮氧化物等、高
烘干如果使用高频感应炉或微
频电磁场和微波辐射
波加热时存在
合箱粉尘:.
存在环节职业病危害因素备注
金属烟雾主要是金属的熔炼
高温、热辐射、一氧化碳、
过程中产生的二氧化锰、氟
熔炼二氧化碳、氮氧化物、金
化物等;噪声:电加热过程
属烟雾、噪声
中电机运行过程中产生
高温、热辐射、金属氧化
浇注物粉尘、塑料气化模熔化、
CO、CO2等
落砂清理粉尘、噪声、振动劳动强度大、危害程度高:.
二、锻压:.
二、锻压
锻压是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料
施加外力,使坯料产生部分或全部的塑性
变形,从而获得锻件的加工方法。:.
二、锻压
和常用设备
按成型方法分为:自
由锻、模型锻造、板
料冲压
加热设备:反射炉、
燃烧炉、电炉
锻压设备:空气锤、
切边压力机、热模压
力机、螺旋压力机、
摩擦压力机、冲床、
剪床等:.
二、锻压
毛坯加热锤锻成型冷却
板料冲压产品:.
职业病危害因素存在环节
噪声(脉冲噪声、非稳态噪声)锤锻(空气锤、压力锤)
振动(全身振动、局部振动)冲床、压床
高温、热辐射加热炉、锻打过程中
毒物(一氧化碳、二氧化碳、
锻造炉可产生
二氧化硫、氮氧化物等有害气体)
粉尘(金属粉尘、煤尘、石墨锻造炉、锤锻工序中加料、出炉和锻
尘、其他粉尘等)造过程中可产生:.
三、热处理:.
三、热处理
热处理工艺主要是使金
属零件在不改变外形的
条件下,改变金属的性
质(硬度、韧度、弹性、
导电性等),达到工艺
上所要求的性能,从而
提高产品质量。
热处理工艺很多,较复
杂,主要有正火、淬火、
退火、回火和渗碳等基
本过程。:.
三、热处理
普通热处理工艺流程
金属件加热淬火回火
淬火:可使金属零件的硬度增高;
回火:目的是为了增加金属的弹性(发条、
弹簧)
退火:零件在锻造加工时金属结构发生改
变,则需要进行退火。:.
三、热处理
种类职业病危害因素名称存在环节
氯化钡、氨气、氢化物。
主要来源于热处理工序中使用的品种
氮氧化物、甲醇、乙醇、繁多的辅助材料。氮化过程会产生氨
毒物
丙烷、丁烷、丙酮、汽气;盐浴炉熔融的硝盐与工件的油污
作用产生氮氧化物。
油等有机溶剂
高温、热辐射各种加热炉、盐浴槽和被加工的工件
物理高频电磁场如使用高频电炉进行热处理时
因素
各种电机、风机、工业泵和机械运转
噪声、振动设备均可产生,但多数情况下噪声强
度不大,超标情况较少见。:.
四、机械加工:.
四、机械加工
是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、
磨、铣等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压
等方法制成金属零件的毛坯,然后再通过切削加
工制成合格零件,最后装配成机器。
近年来高速发展的数控机床已完美地把上述单一
加工过程有机地结合起来,通过计算机程序控制,
数控机床可对过去加工步骤复杂零件实现一体化
作业。提高工作效率减轻了劳动强度。:.
四、机械加工
一般情况下,危害较少
种类职业病危害因素名称存在环节
毒物矿物油、萘酸、油酸、碱主要存在于乳化液中
加工过程中的粗磨和精磨过
金属粉尘、其他粉尘、铝
粉尘程中,人造磨石(三氧化二
尘、矽尘
铝),天然磨石(二氧化硅)
物理
噪声主要由机床运转产生
因素:.
五、机械装配:.
五、机械装配
根据产品设计技术要求,将零件或部件进
行配合和连接,使之成为半成品或成品的
过程,称为装配。
装配调整检验试验
零件零件零件
基准零件组件部件机器
套件基准零件基准零件:.
五、机械装配
种类职业病危害因素名称存在环节
同焊接和涂装复杂装配过程中有焊接和涂装工艺
毒物
苯系物有些装配过程中使用胶粘剂
粉尘同焊接
物理装配使用风动工具及工件之间相互
噪声、振动
因素碰撞而产生:.
六、职业病危害防护措施分析
(一)早期预防
建设项目职业病危害预评价和控制效果评价
作业场所的定期检测评价
员工上岗前、岗中、离岗(转岗)体检
对于一个企业来说,
支付率
职业病预防、事后补救、职工得病赔偿
1:2:7
职业病早期预防是一个投入少,产出多的工作:.
六、职业病危害防护措施分析
(二)合理布局
在车间内设备布置上,要考虑减少职业病
危害交叉污染的问题。如铸造工序中的熔
炼炉应放在室外或远离人员集中的工作场
所;铆工和电焊、(涂)喷漆工序应当分
开布置。
机加等危害较小的工艺在布局上尽量与危
害较大的分开布置(机加和电焊、涂装和
机加等)。:.
六、职业病危害防护措施分析
(三)工艺改革
在建设项目设计工艺选择方面,应当有限
选择自动化程度高的设备或生产线(如数
控机床带代替普通机床工作效率会成倍提
高,并且劳动强度和接触机会大幅度减少;
机器人喷漆,机器人焊接,机器人冲压;
用二甲苯代替苯溶剂等)。:.
六、职业病危害防护措施分析
(四)防尘措施
铸造尽量选用低游离二氧化硅的型砂,并
减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造中
粉尘浓度最高的岗位,应予重点防护,如
安装大功率的通风除尘系统;
尽量做到密闭隔离操作;
实行喷雾湿式作业;
做好个人防护,佩戴符合国家标准的防尘口罩;
防止二次扬尘。:.
六、职业病危害防护措施分析
(五)防毒及应急救援措施
采取密闭措施或安装局部通风排毒装置,如对热
处理和金属熔炼过程中可能产生化学毒物的设备
应;
制定急性职业中毒事故应急救援预案,如产生高
浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的
工作场所,某些特殊的淬火、涂装和使用粘胶剂
的岗位;
设置警示标示;
配备防毒面具或防毒口罩等。:.
六、职业病危害防护措施分析
(六)噪声控制措施
噪声是机械制造工业中的重要职业病危害因素之
一。
对高噪声设备进行重点治理,源头控制(气锤、
空压机、打磨、抛光、冲压、剪切等)
对高强度噪声源集中布置;
设置隔声房加以屏蔽,采取隔声和吸声处理;
空气动力噪声源在进气口或排气口进行消声处理;
个人防护用品配备和使用。:.
六、职业病危害防护措施分析
(七)振动控制措施
振动是机械制造工业中的较为常见的职业
病危害因素。对铆接、锻压机、型砂捣固
机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措
施或实行轮换操作。:.
六、职业病危害防护措施分析
(八)射频防护措施
应选择合适的屏蔽防护材料,对产生高频、
微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距
离隔离防护和时间防护等。
:.
六、职业病危害防护措施分析
(九)防暑降温措施
应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日
高温防暑降温工作。
宜采取工程技术、卫生保健和劳动组织管理多方面
的综合措施,如合理布置热源、供应清凉含盐饮料、
轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。
:.
六、职业病危害防护措施分析
(十)实施职业危害因素监测与评价、职
业健康监护和职业卫生培训;
(十一)发放有害作业岗位津贴;:.
六、职业病危害防护措施分析
(十二)职业卫生培训
l劳动者培训内容:
职业病防治的相关法律法规知识;
粉尘、毒物、高温、噪声、振动、射频辐射等职业危害及预
防控制措施;
岗位操作规程和岗位作业条件;
个人防护用品的使用知识;
简单故障的识别与处置,事故的报告方法;
设备操作系统的检查和使用方法;
砸伤、挤压伤、打击伤等工伤的自救和互救知识;
急救箱的使用方法。:.
l培训类型:
上岗前
在岗期间
换(转)岗培训。
l培训方式:
培训班,班组会,宣传
栏,典型事故分析会,
合同告知,网络、报纸、
电视、广播宣传等。:.
,崇尚文明生产;
、防治结合的方针;
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、宣传《职业病防治法》,维护劳动者健康权益;
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《职业病防治法》;
,保护劳动者健康;
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,促进经济发展。