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1、原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料,必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查
产地、炉号、规格是否与核准证书、钢材出厂证明书相符,经确认无误,方可收
货。钢筋应按批检查验收,每批验收由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同
一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根,应在外观及尺寸合格的钢筋上切取,
并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验,进口钢材必须作力学试
验和化学成分分析试验,经复检合格后方可使用。
钢筋堆放场在砼面层上,用标识牌标识清楚。
2、钢筋加工
(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤,
油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除千净,带有粒状和片状锈钢筋不得使用。
(2)钢筋切断和弯曲时,允许偏差要符合有关规定。钢筋加工成半成品后,
要按类别、直径、使用部位挂牌,并分类堆放整齐。
在施工过程中出现钢筋代换时,由项目工程师签发技术核定单或工程联系单,
必须经设计部门及业主、监理单位认可后,方能代换。
3、钢筋绑扎
(1)准备工作:核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符,
准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度,准备好水泥砂浆垫块。
(2)基础钢筋:绑扎顺序:筏板筋、砼垫层、防水、细石砼保护层验收合
格后即可绑扎钢筋,地基梁按受力关系,确定好梁筋的绑扎顺序,地基梁纵筋的
长度必须符合图纸要求,底板钢筋绑扎前在细石砼保护层划出钢筋位置线,钢筋
采用C30细石砼垫块。底板上层钢筋采用住25钢筋制成工字形撑脚固定,基
础梁主要靠箍筋支撑上层筋。地下室底板的梁板底部纵筋均在跨中1/3范围内搭
接,面筋在支座处搭接时,其同一截面范围内的搭接接头百分率要严格按投计要
求控制。
墙、柱纵向钢筋伸入基础梁内锚固长度不小于LaE(LaE的长度详设计图纸)。
(3)内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度,二次接头错开一个
搭接长度,接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50%。
墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度,边梁主筋锚入墙内≥40d,
腰筋利用两侧墙水平筋接通,墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋,梅花型布置。
剪力墙竖筋每隔一层搭接一次,每次搭接率不大于钢筋总截面的50%,且剪力墙
两侧错层搭接,其搭接接头离开结构楼面不少于500。
(4)梁板钢筋:框架梁钢筋绑扎时,其主筋应放在柱立筋内侧,主梁与次
梁高度相等时,次梁的下铁立于主梁的下铁之上,遇有多排钢筋交叉时,主次梁
的钢筋应隔排重叠,当梁与墙柱外皮相平时,可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸
入墙柱主筋之内侧,梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。
梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接,下铁在净跨中间1/3范围内不允许
采用绑扎接头,钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
为保证钢筋的位置正确,保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内,板底筋保
护层用垫块垫,上铁和负弯矩筋用马凳支撑,以保证钢筋不移位。
墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上,墙筋按设计要求增加拉筋,尤其是
出楼面的第一道墙水平筋(柱箍筋)与主筋焊接牢以控制墙(柱)立筋不位移。
钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作,绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸
要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋
绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头位置不
宜位于构件最大弯矩处,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
砼浇筑时必须派专人值班,发现钢筋位移和松脱及时纠正。
4、钢筋连接:按照图纸及规范要求采用机械连接或焊接两种形式。
5、质量通病防治措施
(1)为保证钢筋位置的准确,在浇筑砼时,要在墙外边10cm处设检查线,
发现钢筋移位立即纠正。
(2)对于板筋绑扎,垫块一定要垫够,其间距≤800mm,梅花型放置。
(3)按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣松扣,数量不超过绑扎数的10%
且不应集中。