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1概述
东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。
2具体施工范围及工程量
钢结构过渡防腐油漆约39吨.
构件表面机械除锈,底漆一道,面漆二道.
编制依据
--——2001《钢结构工程施工质量验收规范》
。1—--—2002《电力建设安全工作规程》
2。4DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》(防腐油漆篇);
—95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇);
《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版)。
《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91。
2。8《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01—21实施。
,施工工序要求严格.
3。2除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格,因其直接关系到油漆表面
光洁度和油漆的附着力。
.
.
。
4。3管理人员到位。
4。4安全及技术交底进行完毕。
.
5人员安排
防腐经理(1人)
防腐技术员(1人)
防腐安全员(1人)
防腐班班长(1人)
防腐除锈组(26人)
防腐喷油组(30人)
5。1组织机构网络图
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30
25
20
15
10
5
日期
2013年
11月
12月
名称
10
20
30
10
20
31
管理人员
4
4
4
4
4
4
架子工
5
5
5
5
5
5
除锈工
26
26
26
26
26
26
油漆工
30
30
30
30
30
30
合计
65
65
65
65
65
65
注:施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。
:
施工的准备
金属构件除锈、清理
底漆涂刷
面漆涂刷
工程验收
6。1施工方法
电动工器具的检查:
外壳、手柄无裂缝、无损坏。
保护地线或保护零线连接正确、牢固。
电缆或软线插头完好.
开关动作正常、灵活,无损坏。
电气保护装置完好。
机械防护装置完好。
转动部件灵活。
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施工工器具及场地要求:
类别
名称
型号规格
数量
单位
用途
施
工
机
具
磨光机
Ф125
40
台
钢结构表面处理
湿度计
2
把
测施工环境湿度
油漆刷
200
把
油漆施工
电动搅拌器
4
台
搅拌油漆
移动脚手架
30
台
网架施工用
空压机
5
台
油漆施工
推车
5
辆
厂内运输
安全
设施
安全网
100
M²
安全防护
安全帽
65
个
安全防护
安全带
65
个
高空作业安全防护
施工场地200平米,材料堆放场地200平米.
材料管理
:
1)需核对油漆材料类别及数量.
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对,确认品质、数量方可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
:
1)不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2)储放场所须干燥及通风良好,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3)油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌,增加警示。
4)油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
。3金属构件
生锈程度的等级
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级:
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈.
B级:
金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈。
C级:
金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态.
D级:
黑皮已完全剥落,金属结构表面已产生许多锈孔,呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法.
手工或电动工具除锈法:
B—St1级:
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮,直到刷不出铁锈为止,处理完成后再用溶剂清理
B-St2级:
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需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物,然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去,处理后表面若没有得到光泽,仍须再用溶剂清洗.
B—St3级:
使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物,并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽,然后再用溶剂清理.
表面处理
2。1钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
2。2钢结构表面的油脂、漆痕,先用溶剂清洗除去,若表面尚有层叠的铁锈附著时,再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2。4除锈完成后,应将表面附留的尘垢和杂物清净,若尚有残留油脂,应使用溶剂清洗.
:
1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时,除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆作业。
2)油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃,相对湿度不大于60%
3)钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4)施涂油漆后,4h内严禁雨淋。
5)刷涂时构件不得有结露.
6。:
二液或二液一粉型油漆调配,依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,如有粉剂分开包装时,最后再将粉剂加入,并在规定时间内用完。
稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
6。:
1)刷涂:
刷涂是最简单的涂装方法,,选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工,粗糙表面、边角等处,更须特别注意。
2)喷涂:
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面,喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷,最适合平面大面积喷刷,灰色底漆第三道共100µm,对于角钢和H型钢的死角处要特别注意,面漆二道50µm。
6。3施工注意事项:
1)除锈、油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染周围环境及设备。
2)厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作业.
3)除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业,因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4)第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5)涂刷下道漆时,须等上道漆干燥后才能施工,当天不得同时涂刷两道漆.
6)油漆道数和漆膜厚度,应依据图示或施工规定作业,且各道漆应有颜色区分.
7)油漆涂刷时应注意缝隙及死角,避免漏刷,漆膜厚度不均匀现象产生。
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8)施涂油漆前,应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净.
9)在使用新的油漆材料,应先进行试验,认为符合设计要求时在施工。
10)油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
:
1)涂装应均匀,无明显皱纹、流挂,附着力应良好。
2)涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3)施工时,严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
4)涂刷均匀,色泽一致,无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5)涂刷好的构件要进行标识以防止误用,严禁漏涂和锈蚀,颜色符合设计要求。
6)损坏的涂层按涂装工艺分层补漆,涂层应完整,附着良好。
为了达到油漆涂装基准,工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验,设定工件除锈质量检查见证点,公司质检员对此检查确认,达不到甲方要求的工件,不得进行下道工序喷油漆,为了确保油漆涂装质量达到标准,加强管理制度,要求认真执行涂装基准,办理制作—-涂装工序交接,未经检验合格,不得擅自进行下道工序,各道油漆要确保间隔时间,油膜厚度用测厚仪测量,记录真实,涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图
手工及机械除锈
除锈后4小时内完成
最少间隔4小时
最少间隔8小时
除锈
第一道油漆
第二,三道油漆
最后涂刷油漆
W点
W点
技术要求:
底漆:根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则,选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆.
面漆:采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆(醇酸磁漆天津灯塔牌油漆)
稀释剂:稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。
:
1)施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2)必须遵守内部制定的有关安全生产,文明施工的安全管理规定。
3)工地建立、健全本班组安全责任人,并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。
4)确保施工作业环境良好,督促施工人员佩戴劳动保护用品,必须进行班
组安全培训、安全技术交底并作好安全记录,确保劳动者的人身安全,作到三不伤害.
5)在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时,避免眼睛污染和受伤,需带上防护眼镜、口罩等。
6)所有施工人员需进行体检,体检合格后方可施工作业。
7)施工完成后,应做到工完料尽场地清.
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8)脚手架必须由专人负责,专人搭设,脚手管、脚手板要轻拿轻放,上下左右有人传递且搭设要牢固,经检查合格挂牌后方可施工.
:
、废油漆桶、废油刷、废油手套等,这些东西要有专人负责回收,放入专用废品回收箱内。
2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点,不得随处乱堆乱放。
3、施工地面要铺设细砂和彩条布,完工后要及时清理和更换。
4、施工现场严禁乱涂、乱画,做到精心施工、文明施工。
:
检验项目
检验
方法
检验标准
施工负责人
一、手工及电动工具除锈
目视
露出金属光泽
二、漆料检查
目视
检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求.
三、膜厚检查
目视和测厚仪
每涂刷过一道漆,原则上经自然干燥后,隔日方可涂刷下道漆。
各道漆涂刷程序依图纸说明施工。
漆膜厚度应依设计规定执行.
各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚,单点最低值不得低于规定膜厚的90%,油漆施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度.
四、完成面检查
目视
不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。
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附图
相关质检人员
验收记录
面漆施工
防腐工地
100%自检
油漆保护人员
不合格品
每道工序抽检
专业质检员
不合格品
重新施工
合格
验收
油漆施工
防腐工地
100%自检
施工人员
不合格
每道工序抽检
专业质检员
不合格
重新施工
合格
材料现场检验
检
防腐工地
油漆符合设计要求
专业质检人员
不合格品
合格
退货
材料到货
记录
说明:图中虚线需记录和联合检查的工序。
油漆质量控制流程图
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7。安全注意事项
施工现场存在危险因素分析:
序号
作业
活动
风险
因素
可能
导致
的事故
涉及
相关方
风险级别
控制措施
1
焊接
和
切割
火灾
人身伤害
财产损失
作业人员
显著风险
现场附近严禁有可然物,油漆桶、稀释剂、并设有标示牌。
烫伤
人身伤害
作业人员
显著风险
正确使用劳保用品
触电
人身死亡
作业人员
显著风险
电源设有漏电保护器并专人管理电源。
2
高空
作业
高空
坠落
人身死亡
作业人员
高度危险
高空作业必须系好安全带,戴好安全帽。在下方设有安全网。
自然
因素
人身伤害
作业人员
显著风险
恶劣天气禁止施工
3
电动
工具
机械
伤害
人身死亡
作业人员
稍有危险
正确使用电动工具,机械设备有专业人员维护
触电
人身死亡
作业人员
显著风险
必须设有漏电保护器,带有绝缘劳保手套。
4
搭设
架子
碰伤
人身伤害
作业人员
显著风险
脚手架传递配合紧密
设有围栏和警示牌
5
室内
施工
窒息
人身伤害
作业人员
高度风险
必须设有良好的通风设备
必须设有监护人员
6
油漆
污染
环境
人身伤害
污染环境
作业人员
显著风险
搭设隔离棚,带好防护用品
7。1进入现场条件
进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。
进入施工现场必须配穿合格的工作服,正确佩带安全帽及安全带.
严禁酒后作业。
刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。
刷油人员严禁吸烟并远离火源。
室内油漆施工通风必须良好.
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油库由专人负责管理,油漆应独立存放,配备灭火器材,并有禁止吸烟和严禁明火的标志,非工作人员严禁入内。
油漆仓库必须做到防火、防水、防霉等措施。
油漆入库要贴上标签,注明批次和入库日期,分类存放.
库存油漆出仓采取先进先出的办法,防止积压变质。
库存油漆,每月盘点一次,做到帐物相符。
仓管员必须根据工程进度和油漆消耗定额,编制进货计划,使库存保持一定周转量,做到不积压,不停工待料。
施工中严格控制油漆的损耗,损耗量必须控制在一定范围内。
不同油漆应分类存放。
油漆稀释应用专门的稀释剂,严禁不同稀释剂的混用.
7。4现场环境
1.)现场使用蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内,严禁乱扔。
2。)现场进行刷油的人员领用油漆要做到:用多少领多少,坚决避免多领造成污染和浪费。
3。)注意施工现场的防火,坚决避免交叉作业,如有交叉作业必须有隔离措施.
4。)现场油漆摆放有序、合理、层次分明要有明显标识。
5。)现场刷油时必须有良好的通风。
7。5高空作业注意事项
在施工时必须有足够的光线;
遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业;
高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方;作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷;
严禁在栏杆、孔洞边缘休息;
高空作业时必须搭设严密牢固的防护隔离设施。
7。6高空挂式脚手架施工的注意事项:
现场喷油施工采用高空挂式脚手架。
所有的挂式脚手架必须要求进行焊接。
根据梁的形式选用相应的挂架形式,不准混用。
每种挂架上的必须和梁紧固,绝对不允许用松动现象,上面的底边必须和梁全部接触。
钢托架螺丝必须紧固,防止其上下滑动.
在钢架上面固定好挂架,挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子,用8号线通过挂架的孔进行绑扎防止其向外滑出.
挂架的间距不允许超过两米,每个挂架必须设一个挂梯。
挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm的双块木脚手板连接,木制4。8脚手板必须绑扎牢固,板与板之间搭接不少于300mm,每层高度不超过2米。
铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳,安全绳的直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧,钢丝绳接头处不少于3个接头卡,直线部分每隔5米设一道卡子,安全绳必须夹紧夹牢。
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钢筋梯子和钢架每隔3。5m左右设一道连接支撑,保证架子的整体性和稳定性。
架子上的荷载不准超过270kg/m2。
任何人不得随意拆改脚手架及松动挂架的螺栓等。
脚手架每天上班时必须进行检查,无安全隐患后才能进行施工作业。
五级风及雨天严禁作业,风雨停后应进行全面检查合格后方可使用.
脚手架的搭设严格按规程搭设,尽量作到谁搭谁拆。
脚手架必须有专人负责,挂牌施工。
(见表五)
判别依据
不符合法律及其它要求;
曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;
相关方面合理抱怨式要求;
直接观察到的风险;
定量评价(LEC法)。
各符合代表意义:
L——发生事故可能性大小.
E——人体暴露在这种风险环境中的频繁程度。
C-—一旦发生事故造成损失后果。
D——风险等级D=L×E×C.
序
号
作业动力
风险因素
可能导致系数
涉及
相关方
判定依据
(Ⅰ-Ⅴ)
作业条件
风险性评价
风险级别
C
E
C
D
1
油漆涂刷
高空坠落
人员
伤亡
施工
人员
Ⅴ
6
6
7
252
高度风险
2
使用电动工具
触电
人员
伤亡
施工
人员
Ⅴ
3
6
3
54
一般风险
3
脚手架
搭拆
高处落物、高空坠落
人员伤亡
施工
人员
Ⅴ
3
6
15
27
高度风险