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烟囱钢内筒施工方案
一、工程概况
烟囱钢内筒施工包括内筒顶升,钢平台、旋直梯安装,防腐保温等施
工。烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱,烟囱钢内筒总高度210m,
;钢筋混凝土外筒总高度为205m,。
,烟道口尺寸高乘宽为11m×,外
筒内壁分别设有4个钢结构止晃平台,3个悬挂平台,钢平台型钢采
用Q235B。钢内筒材料采用JNS耐酸露点腐蚀钢板和耐酸不锈钢304,
厚度为8mm,12mm。钢内筒内壁,刷烟囱专用防腐蚀涂料。钢内筒内
外壁、钢平台、,
钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡,,导热系数
/(M*K)。整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹,超
细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。其他钢构件除不锈钢外
的防腐均喷涂防腐油漆,具体为底漆二道50微米,中间漆二道100
微米,面漆二道50微米,干膜厚度200微米。
三、编制依据
1、烟囱施工图。
2、一级网络施工进度计划;
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3、《电力建设施工质量验收及评定标准》(土建工程篇)
DL/;
4、《建筑施工手册》(第四版);
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5024—2004);
6、《烟囱施工及验收规范》(GBJ78—85);
7、《电力建设施工及验收规范》(SDJ69—87);
8、《建筑防腐蚀工程及验收规范》(GB50212—91);
9、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88;
10、《电力建设安全工作规程》-2002;
11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;
12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
四、施工准备
1、技术准备
图纸会审后,施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案,并严格按照
施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交
底。
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测量人员应认真检测测量仪器及工具,并经鉴定部门鉴定,确保其测
量精度符合设计及规范要求,然后在技术部门的配合下准备对结构进
行准确定位,经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。
2、现场准备
钢筋混凝土外筒已经施工完毕,各层钢平台安装完毕,0米地面平整,
液压设备已与厂家签订供货合同,正在加工。
3、物资准备
根据施工图预算及工程进度,及时做好准备料工作,制定合理的材料
进场计划,做到早用的先进场,晚用的后进场,昼少占用施工场地和
资金,并对进场材料合理堆放、贮存、检验和标识。
所有进场机械设备、车辆均需经过检修试运转合格后,方可施工。
主要工程材料已采购,周转工具已准备。
钢内筒及平台材料采用JNS耐酸钢板和Q235B轧制钢板、耐酸焊条等。
4、劳动力准备
主要劳动力已经进场
序号职务数量(人)备注
1电工2
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2起重工6
3电焊工50
4气焊工20
5铆工10
6除锈防腐工20
7附助工25
8液压顶升人员6
5、施工道路畅通,施工用水、用电接到施工现场。
五、主要机具配置
名称(规格、型号)单位数量备注
交直流点焊机台20
焊条烘干保温箱台1
卷扬机提升机械套1
手拉葫芦、滑轮只若干
打磨机台若干
25t汽车吊辆1
65t汽车吊辆1
卷板机台1
氩弧焊机台6
液压提升装置套1
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等离子切割机台1
钢丝绳(Φ13~Φ36)米若干
六、主要施工工序
、平台安装施工
、施工工序:随升吊盘组装→安装最顶层钢平台→外露构件刷
防腐涂料→安装钢格栅→吊盘向下降至第二层钢平台位置→下降过
程中安装钢直梯→安装第二层钢平台→外露构件刷防腐涂料→安装
钢格栅→依次安装完所有钢平台→吊盘落至地面拆除
、吊篮及垂直运输系统
1、吊篮提升系统采用顶部施工平台和两台5T双筒卷扬机来完成。
2、吊盘由上下钢圈、辐射梁钢管及拉杆组合而成,辐射管分别采用
Φ89、Φ73、Φ57大、中、小三种规格,均匀分布在下钢圈四周。
吊盘用Φ24钢丝绳、2台5T卷扬机通过筒首滑轮和吊盘上的滑轮逐
步提升,材料运输、人员上下均从此吊篮上下。
、钢平台安装
1、吊盘预制:吊盘预制按图预制,吊盘用两台卷扬机台吊。
2、烟囱钢结构平台安装:上料每次用吊笼吊一件,安一件,吊笼用
原烟囱外筒施工用的吊笼。
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3、吊盘设施:安装钢结构平台用工具吊盘上安放电源箱一个,电源
箱用原烟囱建筑用电源箱及电源线电焊机四台,气割工具一套,人员
6人,照明灯2个,灭火目2个,水桶2个。
4、,
安全绳固定在烟囱吊装架上,安全绳用专用绳,安第二层安全绳固定
在第一层平台上,往下安装平台时同上。
5、钢结构平台直梯安装工期共50天:
200m5天100m5天0m5天
160m5天60m5天
150m5天50m5天
6、吊盘用料
槽钢[1824m
槽钢[1230m
钢管Φ89×436m
钢管Φ76×454m
钢管Φ48×472m
钢板网&=450m2
Φ14200m
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Φ12480m
花栏螺栓60个
、钢内筒制作施工工序
制作场地准备→工具房、料场施工、机械就位→材料进场验收→钢板
分组编号→筒体放样→坡口加工、清理→卷板机上滚筒保护→压弯
(压头)→钢板卷制→纵缝焊接→纵缝反面清根消缺→筒体整圆→送
入烟囱内部对接顶升。
(1)根据材料到货情况,及时对提供的钢材进行验收,检查钢材数
量和品种。检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致。每批
钢材必须具备工厂提供的材质证明。钢厂提供的证明书及时存档备
查。核对钢材的规格尺寸。各类钢材的外形尺寸的容许偏差应符合相
应的国标或业标的规定。钢材表面质量检验,钢材表面的锈蚀麻点、
划痕深度是否超过规范要求,是否有夹渣、裂纹等缺陷,发现不合格
的钢材应立即停止使用,进行标识、并及时反应。对验收好的钢材及
时做好标牌,分类堆放于场地一端。标牌应注明钢材的规格、牌号、
数量和材质验收证明书号。
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(2)构件放样时,焊接构件要考虑受焊接面大小、气候、施焊工节
和结构断面等因素放焊接收缩量。气割下料时,要根据材料厚度加出
适当的切割余量。材料厚度小于或等于10mm时,割缝宽度留1~2mm;
材料厚度为10~20mm时,;号料时,要根据构件的
规格、数量、大小对每张需下料的钢板进行排版,提高材料利用率。
(3)、切割下料的公差为:实际切割线与号料线之间的偏差为±
;切割断面倾斜度的偏差值小于或等于5%厚度,;
手工下料的切割余量2~3mm,自动切割的余量为1~2mm,弹线应分段
进行,以保证其正确性,钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要
清除干净。
(4)对变形翘曲的钢材需要矫正。矫正后钢材的允许偏差为在1米
范围内,;钢管垂直度允许偏差为总长的1/4000。
(5)焊接坡口尺寸等一般需要边缘加工。边缘加工的质量标准为:
宽度偏差允许值±,不平度1/3000,坡度±2度。下料及加工
坡口必须分两次完成,不允许一次完成。
(6)、,连接边缘的垂直度
不能超过1mm,不符合上述要求均可用打磨平缓过渡的方法加以修整。
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(1)两端应进行压头处理以保证整体弧度,白铁皮制作圆弧样板,
弧长不得小于1m。
(2)卷制时应注意释放应力,不允许一次成型,应反复碾压。
(3)卷制时分片卷制,一张钢板为一片,用龙门吊配合卷制。
(4)将卷制好的钢板吊至组装平台组装,在平台地面进行筒体圆度
放样,组对后进行圆度检验,保证偏差在允许范围内。
弯曲成型零件尺寸用1米长样板检查,允许偏差如下表;
零件弦长(mm)样板弦长(mm)不接触间隙(mm)
≤1500零件弦长≤
>1500≥1500≤
(1)制订耐酸钢焊接工艺评定。
(2)施工前由技术人员依照本方案及有关规范标准向全体焊接人员
进行技术交底,明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
(3)、焊接材料合格证件齐全,已报审。
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(4)焊接机具完好,检查计量仪器具的标定,并在有效期内,检查
完全设施符合施工要求。
(1)焊前仔细清理焊口,基板坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范
围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净,并打磨至露出金属光泽。
(2)基板对接坡口应内壁齐平,错口值不应超过壁厚的10%且不大
于1mm。
(3)为了避免先后施焊的影响,焊缝间相互关系尺寸应符合下图要
求。
(4)焊接组装的待焊工件应垫至牢固,以防止在焊接过程中产生变
形或附加应力
(1)环境要求:允许进行焊接的最低环境温弃为:Q235B为-10℃,
0Cr18Ni9不做要求。应采取措施减少焊接风力,现场风速应符合:
手工电弧焊接不大于8m/s。
(2)焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施。
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(3)不同焊材应分类存放,焊条使用前应按照说明书要求烘干,重
复烘干次娄不得超过两次,焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取,
用于现场施焊的不锈钢焊材不得与碳钢材料接触。
(1)焊接参数见下表
焊接焊接电压(V)
材质焊材极性直径(mm)电流(A)
方法位置
-12021-23
立焊交直流
-15023-24
Q235BE4303Ds
-13021-23
横焊交直流
-16023-24
-10020-25
0Cr18Ni9A132Ds
-10020-25
保护气体流量
正A流9-12L/min
面r量
保
护
背/流/
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面量
保
护
拖A流9-12L/min
后r量
保
护
(2)环焊缝必须在该焊缝上下侧的纵焊缝全部完成后进行。焊接环
焊缝时有2名焊工施焊,焊接时保持位置对称,采取分段跳焊法每段
长度为400mm,各焊工要求步调一致,方向一致,定位焊接时焊接材
料、焊接工艺、焊工应与正式施焊相同,定位焊缝不应有裂纹、气孔、
夹渣等现象,否则清除重焊。基板纵缝的开头和收尾应用小引弧板引
出焊体,焊毕割掉引弧板,并打磨平滑。不得自由施焊及在焊道外的
母材上引弧。多层焊时,,
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盖面。每焊一层之前,前一层焊缝的焊渣必须彻底清除,并对不合格
的焊缝修补好后,再焊下一道焊缝。各层焊缝的接头应相互错开。每
道工序焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查
焊缝的外观质量。
、焊接质量要求及检验
(1)碳钢焊缝的检验及返修:
碳钢焊缝外观检验,按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
进行,其中纵缝按二级焊缝质量要求进行检验,水平焊缝按一级焊缝
质量要求进行检验。要求如下:一级焊缝应采用超声波探伤进行内部
缺陷的检验,检验等级为B级,探伤比例为100%。超声波探伤不能
对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,检验等级AB级,探伤比例为
100%。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工
超声波探伤方法及探伤结果分级法》GB1134的规定。焊缝成型良好,
焊缝过渡圆滑,焊波均匀,焊缝宽度匀直。焊工对所焊焊缝及时清理
药皮后100%自检,专职质检员做25%抽查,并认真做好记录。
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷,咬边深度小
,连续长度≤100mm,且不大于焊缝全长的10%。
焊角高度应满足图纸设计要求,对接缝要求全焊透,焊缝余高允许偏
±≤,焊缝错边不超过1mm。
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外观检查不合格的焊缝不允许进行下道工序。
无损探伤检验不合格时,应在缺陷两端的延伸部位增加检测长度,增
加的检验长度应为该焊缝总长的10%且不小于250mm,若不合格,检
测焊缝应为100%。
焊缝的返修按原工艺执行。
(2)不锈钢焊缝的检验
焊缝成型良好过渡圆滑,焊波均匀,焊宽匀直。焊缝表面不允许由裂
纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷,焊工对所焊焊缝及时清理药皮侯
100%自检,专职质检员做100%抽查,并认真做好记录。
、钢内筒顶升工序
筒体吊装进入顶升模内→送入烟囱底部钢内筒定位中心→液压提升
装置带负荷升降进行筒体对口调整(或用倒链)、点焊固定→校正合
格→外环缝焊接、内环缝清根焊接(同组装焊接要求)→液压提升
(一节钢板的高度)→重复以上过程→钢内筒顶升
出混凝土烟囱5m高度后锁定液压提升装置→钢内筒筒体与基础安装
焊接→拆除液压顶升装置→进行钢烟道吊装。
、液压顶升钢内筒施工原理
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(1)烟囱钢内筒的高度为210米,计算总重量约为600吨,采用12
台安装在地面上的SQD-150-800型松卡式千斤顶顶升钢内筒,采用倒
装法施工,顶升一节、安装一节,与上部焊接后再顶升,依次顶升完
成210米高;钢内筒加工在烟囱0米地面上完成,包括卷板、除锈、
对接、焊接、加强肋焊接、胀圈加工焊接等,避免了高空作业,在施
工和操作过程中,有很高的安全性,增加施工效率。
(2)SQD-150-800型松卡式千斤顶液压设备的组成。
(1)液压泵站YB-90型2台(其中一台备用)
(2)松卡式千斤顶SQD-150-800型16台(其中4台备用)
(3)针型阀M24型24个
(4)液压胶管Φ16*158根
液压胶管Φ10*1040根
液压胶管Φ10*432根
(5)流量分配阀15台
(6)提升架16台
(3)SQD-150-800型松卡式千斤顶的工作原理
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1、SQD-150-800型松卡式千斤顶的中心有一根直径60的提升杆,长
度为8米。安装时先把上下夹头的松卡螺母逆时针向上调至顶点,这
样上下夹头的工作状态处于松卡位置。这样就可以把提升杆穿过上下
夹头和液压缸,在把上下夹头的松卡螺母,顺时针调到顶点,这样上
下夹头中的夹块,在弹簧的作用下,向下把提升杆锁住。
2、液压缸上升时,上下夹头部处于锁紧状态。
(注:夹块是放在锥套里的,向下越压越紧,向上则松开)
上夹头的夹块锁住提升杆,液压缸上升时提升杆带动夹块向下运动,
越拉越紧,下夹头也是锁住提升杆的,但提升杆在液压缸上升时同眇
上升,下夹头的夹块受到一个向上的力,则自动松开,从而松开了提
升杆。提升杆带动提升架上的托架,托架带动胀圈,胀圈与钢内筒是
焊接在一起的,从而带动整个钢内筒向上提升。
3、SQD-150-800型松卡式千斤顶,液压行程为150毫米。当液压缸
行至150毫米时,液压缸受限而停止,下夹头在弹簧的作用下,锁紧
了提升杆。
4、这时可以让液压缸回程向下运动,下夹头受提升杆的重力和弹簧
的作用,将提升杆锁住。提升杆不能向下运动。液压缸下降时,则上
夹头受到一个向上的力,夹块自动打开,松开提升杆。这样液压缸回
到原位后,就可接着下一个行程的工作。
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(4)、胀圈的作用及制作
1、胀圈的作用是;将滚压成弧型的钢板焊接成圆,用胀圈胀紧钢内
筒,减少钢内筒的变形,提高钢内筒的刚性,便于下一代钢板的焊接。
2、本次提升需要两套胀圈,一套用于提升,一套用于胀圈焊接。
3、提升胀圈采用250毫米的槽钢,滚压成型,弧度和钢内筒的内壁
弧度相同,一根槽钢正面滚压,一根槽钢反面滚压,然后对扣,焊接
成弧度与钢内筒内径弧度相同的口字型工作。整个胀圈分为两件,每
片胀圈的弧长小于半个钢内筒的弧长,两扇胀圈的缺口,能放下两台
胀紧千斤顶。千斤顶,顶胀圈的两头的端面,使胀圈紧紧胀紧的钢内
筒内壁上,增加钢内筒的圆度与钢度,便于下一代板的拼装焊接。
4、胀紧胀圈采用200毫米槽钢单根滚压制成,制作方法与提升胀圈
的制作方法相同。
(5)门字型钢卡的作用与制作
1、门字型钢卡是用来固定提升胀圈的,它包着胀圈与钢内筒内壁焊
接,用来固事实上胀圈。
2、门字型钢卡采用16毫米钢板割制而成,门字的开口正好能扣在提
升胀圈上,门字型的钢卡的外框宽度为80毫米,相应尺寸可根据胀
圈的尺寸来制定。
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3、门字型钢卡的数量可随钢内筒的重量增加而增加,同时可增加胀
圈和钢内筒整体钢度,防止在提升过程中,因重量不断增加而使钢内
筒变形。
(6)提升平台的制作
1、提升平台有12根提升架,连接组成。
2、提升架是由2根250毫米的工字钢,长度为主米,拼装组成,中
间留有没道,滑道里装有滚动式托架。2根工字钢上端焊有装千斤顶
的一个平台,平台分两层。上层装千斤顶,下层装下夹头。底部有一
块钢板固定2根工字钢,与烟囱底部的预埋铁焊接固定。提升架中有
一根直径为60的提升杆,用于提升托架,从而带动钢内筒的提升。
3、提升的过程:千斤顶拉动提升杆,提升杆拉动托架,托架托动胀
圈,胀圈带动钢内筒。
4、提升架的低部必须由600×600×25的预埋铁,预制在混凝土,在
烟筒内部直径为5米处,均布12个点,预埋件用于提高地面的强度,
便于固定提升架。
、玻璃砖施工:
A、施工部署:烟囱钢内筒内壁玻璃砖粘贴采用随液压提升自上而下
粘贴,最后施工烟道及导流板部分。
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B、主要施工方法
(2)玻璃砖粘贴
施工工具准备:
1、搅拌设备:打胶机,用以搅拌粘结剂。
2、使用工具:手工锯、切割刀和木工锉,用以切割和修整泡沫玻璃
砖。瓦刀、抹灰刀、用来抹粘结剂。
泡沫玻璃衬里施工工艺:
施工操作按照立式设备砖板里施工工艺施工操作及验收。
选砖(切割)→刮底胶→衬泡沫玻璃砖→检查修理→质量检查→竣工
验收
1、底层涂料干燥后,方可刮底胶。底胶的配制应按材料说明书进行
配制,根据实际情况调整其配比,一次配料不宜过多,应在规定的时
间内用完。
2、施工前,首先要对泡沫玻璃砖进行挑选,要求表面孔隙排列均匀,
无缺角、掉棱、裂缝以及明显的凹凸现象。
3、对于主要部位要先进行试排,然后按尺寸进行切割。将涂层表面
的来尘及浮砂清理干净,找好垂直水平线方可进行贴衬。
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4、将粘结剂按A组份/B组份的比例配制好,配料时按配比将B组份
加入A组份中充分搅拌均匀后即可使用。
5、用抹灰刀在基本表面和要安装的泡沫玻璃砖的底部和二边均匀的
抹上一层粘结剂,然后将泡沫玻璃砖粘贴到衬砌的位置,将泡沫玻璃
砖在衬基表面上前后上下移动以消除泡沫玻璃砖与衬基之间的空隙,
使玻璃砖牢固的与基本结合,并使其与相邻的砖粘靠。将砌缝中挤出
的多余粘结剂用刮刀刮去。粘结剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在
。
6、泡沫玻璃砖上的粘结剂涂抹后与涂在衬基表面的粘结剂完全紧密
粘结是十分重要的,在泡沫玻璃砖与衬基表面之间不应有空隙。如:
焊缝凸出部位衬砖时,可将砖的背面根据焊缝凸出的高度修整配合
面,然后涂满粘结剂进行粘结,侧面和背面必须满缝。
7、当预期要停工时,需将已安装好的内衬的衬基边缘处的胶粘剂抹
成抹成薄层平面,在复工后继续上胶,安装泡沫玻璃砖。
8、不得安装有通孔、裂纹、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃砖。
9、砖与砖之间环缝为连缝,纵缝应错缝排列,错缝宽度为砖宽的1/2,
最小不得小于1/3。
10、砖缝必须填满压实,不得有空隙,多余的粘结剂肜刮刀刮去,将
表面清理干净并保证砖缝的密实。
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施工技术要求及质量检查:
1、施工相对湿度不宜大于80%。
2、配制底漆、底胶及胶粘剂的容器及工具应清洁、干燥,配制粘结
剂应根据施工用量配制,并在3小时内用完。施工过程中如发现凝固
结块等现象时,不得继续使用。
3、节点的处理与保护:正确的使用护条对泡沫玻璃砖内衬的保护是
一个重要的安装工艺,对于人孔、观测孔,法兰连接及伸缩接头处等
结合面的安装部位状况可采用护条来保护。
4、施工环境应有良好的通风,操作区应与火源隔离,泡沫玻璃砖的
堆放应整齐,不得存放在低洼的地方,并搭设护雨棚。
C、质量通病的防治措施
1、泡沫玻璃砖结合层及砖缝之间应饱满密实,粘结牢固,不得有疏
松、裂纹和固化不完全现象。砖缝表面平整,色泽均匀。砖缝宽度符
合设计规定。
2、泡沫玻璃砖表面平整度应根据钢内筒表面的平整度来确定。
3、修理一块小于泡沫玻璃砖尺寸面积的泡沫玻璃砖,比处理一块较
大面积的泡沫玻璃砖更费劲。因此,所有的焊接工作必须在泡沫玻璃
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贴衬前进行完毕,为了保证泡沫玻璃内衬系统的完整性,严禁在已贴
衬好泡沫玻璃砖的地方进行焊接或开孔。
4、为了泡沫玻璃砖内衬系统的完整性,在泡沫玻璃砖贴衬施工过程
中,严禁用铁锤或硬物敲打泡沫塑料沫玻璃砖及钢内筒。
七、成品保证
、材料清点编号必须按图仔细、认真,按规范要求进行标志,
标志应规范、清晰、明显。
、位置正确,焊接连接牢固,钢梁的水
平度和相对标高及其他相对尺寸。
,钢梁的水平度和
相对标高及其他相对尺寸。
,未经验收合格,不得进入下
道工序施工。
,不合格工具严禁使用。
程师,不得隐瞒。
、油管等,应保护不能阻碍通行和碰撞,重物
提升空间不能有任何障碍物。
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,应有起重工监视重物挂吊点情况。
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翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,
长度不应小一于600mm。
、钢梁、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差:
项目允许偏差检验方法
平台高度±
平台梁水平度L/
平台支柱垂直度H/≤
承重平台梁侧向弯曲L/≤
承重平台梁垂直度L/
栏杆高度±
栏杆支柱间距±
同一根梁两端顶面的高L/≤
差
主梁与次梁表面的高差±
,还要开桶检查。开桶抽查除涂
料结皮、结块、凝胶等现象外,还要与质量证明文件对照涂料的型号、
名称、颜色及有效期等。
八、质量保证措施
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1、落实质量责任制,项目经理对工程质量全面负责,项目副经理、
施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责,项目总工程师和各施
工队技术负责人在技术上对质量负责。
2、建立健全质量保证机构,项目部设置质检部,施工队设置专职质
检员,班组设置兼职质检员,实行系统领导,四级管理。
3、严格按照贯标程序进行管理,认真落实班组自检、交接检及专检,
抓好质量分项评定及技术复核工作,实行质量一票否决制,上道工序
不合格,绝不能进行下道工序施工。
4、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都
必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验
合格后才能使用,并进行质量跟踪管理。
5、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。
6、严格执行技术交底制度,做到先交底后施工,无交底不施工。
7、现场取样必须实行见证取样制度,取样要有时,委托单填写内容
齐全、准确、真实。
8、技术资料的编制,必须有具体的针对性,不能泛泛而论。所有技
术资料必须具有良好的可追溯性。
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9、定期开展质量大检查,发生质量事故,要按“四不放过”的原则
处理,并及时会同建设单位和设计单位共同处理措施。
10、积极推广新技术、新工艺,应用前先经试验,经鉴定合格后再推
广使用,推行专业施工工法,遵守工艺操作规程,消除质量通病,执
行专业工种和特殊作业工种持证上岗制。
九、安全、文明施工保证措施
编制依据:《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全管理规定》、
《电力建设文明施工规定及考核办