文档介绍：「6 Sigma」品质管理的研究(1)
■ Francis To 
在不少印刷公司取得ISO 9000品质保证的同时,在品质保证发展上,近年提出了「6 Sigma」的品质管理。不少跨国性企业已采用这品质管理概念,并要求他们的供应商提供此种保证。根据“Publishing Weekly”报导,美国印刷业於昨午已开了一个有关的会议。一些大型印刷公司,譬如RR. Ronaldley等已作有关的尝试,相信这风气在未来两年势必影响本港。
I)「6 Sigma」的历史
在70's年代,Motorola面对日本严峻的挑战,其主席Bob Galvin决定在品质上改善,来迎战日本高品质的挑战。在1981年,他要求其产品必须在五年内有10倍的改善。於1987年,Motorola建立了「6 Sigma」的概念,基於统计学上的原理,「6 Sigma」%或以上。换句话说,,这是非常接近「零缺点」的要求。「6 Sigma」计划要求不断改善产品、品质和服务,他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意(Total Customer Satisfaction)的要求。在过程上他们提供了黑带(Black Belt)和绿带(Green Belt)的有经验工程人员和顾问推行整个计划,并成为品质改善的先锋。
Motorola的「七步骤方法」(Seven-Step Method),「不断改善」(Continuous Improvement)和客户完全满意(Total Customer Satisfaction)都是取材自TQM(全面优质管理概念)。他们提出新设计文化,简化生产步骤,采用机械臂、通用网络等来达到他们5「九」(%)品质要求。1989年,Motorola更成功取得「Motorola Baldnige National Quality Award」奖项。1989年,BobGalvin又提出另一个十倍品质改善的要求,并於1991年完成。自1981年起,Motorola已录得1000倍(1000:1)的品质改善。其他公司,譬如Boeing, Caterpllar, Corning, General Electric, Digital Equipment和IBM等公司都采用「6 Sigma」方法去改善品质。
Motorola其中一个成就就是把以前「3 Sigma」(%)的品质要求提高至「6 Sigma」。他们把传统合格率百份比的要求改变为百万份比或亿万份比。
II)何谓「6 Sigma」
a)Sigma的解释
「Sigma」(1821-1894)的理论形成。根据他的计算,如果有68%的合格率,便是±1Sigma(或Standard Steviation),±2Sigma有95%的合格率,而±%的合格率。
合格率 Yield
(% )
次品於一百万分之机会DPMO(Defect per Million
Opportunities)
Sigma
流行年代
Quality Standards
accepted
in Periods
933200
0
915450
894400
869700
841300
809200
773400
734050
691500
1
645650
598700
549750
50
500000
450250
401300
354350
308500
2
1970s
265950
226600
190800
158700
130300
105600
84550
66800
3
1980s
52100