文档介绍：设备科设备管理工作总结
“经验总结辞旧岁,绩效提高是新春。”2017年设备科的工作已经接近尾声,回顾即将过去的一年,设备科全面贯彻公司2017年“努力打造‘opt''品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针,以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导,认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作,努力实现“最大限度的满足生产需要,培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观设备科2017年全年的工作,在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加,部门工作的重新分配,xxx专项工程中又有多项涉及到的面较大,实际工作中遇到了许多困难,也存在一些问题,但网-设备管理部门全体员工通过认真的总结,仔细的分析,从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,大事讲原则,小事讲风格,最终圆满完成了全年工作。2017年设备科模具的清洗和安装的效率提高了3
,设备的运转率提高4
,。细则如下:
一、降低成本:
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件,缩小故障范围,联系外部使用最低的维修成本修复设备,避免直接更换新的部品,共节约成本1580xxx2、减少模具外修次数,加大内部修理力度,今年共送外维修2xxx,内部修理模具16xxx,内部修复占总修理数量的8 ,修理工时52
,节约成本5275xxx3、零部件制作、治具加工,避免整机购进,今年共制作治具9xxx,制作工时43
,节约成本4325xxx,其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。
二、降低不良率:
1、高模具清洗安装质量,减少模具返洗返装数量,使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月2、进行保养监控,组织对高故障设备大修,减少因设备故障停机而造成生产不良
三、提高生产率:
1、通过使用模具清洗定时自量标准,减少模具清洗安装时间,提高模具使用效率,人均清洗模具由6月的9
,上升幅度达到3
6. 12、指定设备保养计划,并安排落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备使用性能,使设备停机故障时间由5月的58
,下降幅度达到4
四、员工流动率:本年度设备科xxx因合同工资原因离职,模具班新员工分入xxx,机修班xxx提升转职为班长,10月设备科科内改制,跟班机修由制造各科科内班组管理,设备科现有员工2xxx,其中模具班1xxx,抢修班xxx,电工班xxx,人员稳定,圆满完成公司给设备科员工流动率2017年xxx/季度的目标
五、合理化建议:
1、合理利用夏季分时电价的差价,通过更改生产的作业时间,减少模具保温时间,合理利用电能,、2、模具台帐电子化管理,大大减少了模具清洗安装时的找寻时间,使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成,大大的提高了工作效率。
六、队伍建设我们通过工作中遇到的实际情况,不断的对员工进行教育,并制定了相应的对策和处理办法,对新近员工进行系统的培训,专人授课,同时到工作岗位进行实际操