文档介绍：主讲:杨建华
010-8237 5472
供应链管理------
供应链库存管理
供应链管理环境下的库存控制
库存管理基本问题的回顾
影响库存的因素
库存控制方法:单一物品订货点、周期控制…
多个物品联合订货、按需存储方法
供应链管理下的库存问题
供应商管理库存(VMI)
联合库存管理
多级库存控制
库存集中---风险聚集
库存及订货成本
订货批量(Q)
年度成本
Lowest
cost
Best Q (EOQ)
总成本
= (H) + (S)
Q
2
D
Q
Figure –Total Cost Function
订货成本= (S)
D
Q
持有成本= (H)
Q
2
库存管理问题
三、库存控制策略
库存控制的目的
服务水平最高
总费用最低
库存补货策略
库存决策
订货间隔期:多长时间检查库存
订货点问题:何时提出补充订货
订货批量:每次订货量是多少
4
库存量
时间
周转储备
安全库存
最高储备
订货量
订货间隔期
订货
提前期
订货点
确定再订货点 ROP
Time
On-hand inventory
T
T
L
L
T
L
订单下达
订单下达
订单下达
IP
IP
IP
R
Q
Q
Q
OH
OH
OH
订单到货
订单到货
订单到货
订单到货
Figure – Q System When Demand and Lead Time Are Constant and Certain
LT
时间
提前期内的期望需求
提前期内可能的最大需求
ROP
数量
安全库存 Safety stock
不确定性的应对:增加安全库存:需求是变化,为应对随机因素而设立的附加库存,预防缺货,提高顾客服务水平。安全库存降低了提前期内缺货的风险。
单一物品的再订货点方法
Q1
订货时的库存水平
T
T
LT
LT
订货收到
Q2
M
q
0
库存数量
时间
M = 最大库存水平
M - q = 补货数量
LT = 提前期
T = 订货间隔 review interval
q = 检查时的在库数量
Qi = 订货数量 order quantity
~
单一物品的周期控制法
周期控制法
T
T
M
L
L
L
Protection interval
Time
On-hand inventory
IP3
IP1
IP2
订单下达
订单下达
订单到货
到货
到货
IP
IP
IP
OH
OH
Q1
Q2
Q3
按确定的状态估算 Q*
库存检查周期(订货周期):
T* = Q*/d
单一物品的周期控制法
计算最大库存水平 M = d(T* + LT) + z(s’)
总成本TC = DS/Q + IC(Q/2 + z s’)
最大库存量= 整个时间周期内的平均需求量+ 安全库存
问题:没有等到订货周期,库存量就落到订货点以下了,怎么办?订货时发现低于订货点一点(ROP-q),补货量?
单一物品的库存控制方法
订货点R控制
周期T控制(定期检查)
MIN-MAX库存控制方法
综合T,R,M 库存控制方法(定期检查不低于订货点时不补货)
订购多个物品时怎么办?