文档介绍：生产系统的空间配置
生产系统的空间配置——应用科学的方法和手段,对企业的各生产阶段和生产单位、各种物质要素(设施、设备等)进行合理的设置与空间布局,使之形成有机的系统,以保证生产过程的高效、经济运行
两个核心问题
厂址选择
工厂布置
二、工厂布置的影响因素分析
(一)生产过程对工厂布置的影响
物质设施的确定,在很大程度上取决于企业的生产过程
导致企业生产过程构成不同的主要因素有:
生产的产品不同
工艺过程不同——同一产品可用不同的生产工艺
生产范围不同——通过外购、外协取得的产品零部件、动力等越多,则企业的生产范围越小,生产过程的组成越简单
产量不同——导致生产类型差异
连续性——生产过程的各环节运行在时间上紧密衔接,不发生或很少发生中断现象,使劳动对象始终处于运动状态
比例性——生产过程的各构成部分和各要素在生产能力上保持和生产任务要求相适应的比例关系
节奏性(均衡性)——企业及其生产过程的各个环节在相同的时间间隔内产量大致相同或稳步上升
平行性——加工对象在生产过程的各环节实行平行交叉作业
适应性
经济性
三、工厂布置的基本类型
1、工艺专业化原则(工艺式布置)——根据工艺的性质设置单位,把执行同一类功能的设施和人员组合在一起,安排在同一区域(柔性)
2、对象专业化原则(产品式布置)——根据加工的对象设置和安排单位(效率)
3、混合式布置——兼顾上两种类型的优点
制造单元(Manufacturing Cell 或 Cellular Manufacturing):根据零件加工的相似性,把有关设备按照一定的零件族(组)的工艺要求进行集中布置,形成一个相对封闭的制造单元。实质上是一种先进的混合式布置形式
流水线(对象专业化原则)
典型的布置形式
M1
M2
M3
M4
工艺专业化
切割
钻
铣
磨
典型的布置形式
切割
铣
铣
铣
磨
钻
钻
切割
成组单元
典型的布置形式
原材料
线切割
钻
磨
铣
车
铣
焊接
磨
油漆
成品
固定布置
典型的布置形式
产品
机器
机器
人员
人员
人员
机器
机器
工艺专业化原则和对象专业化原则的比较