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水泵机组各部件检修的技术要求.
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水泵机组各部件检修的技术要求.
水泵机组各部件检修的技术要求
1、主轴部分
1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。,且表面不得有伤痕,要求表面
粗糙度▽。
2)轴曲折超出同意值可采纳机械法或加热法调直。轴同意曲折值以下表所示(单位:mm)。
轴径处
轴中部(
1500
转/分)
轴中部(
3000转/分)多级泵轴
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≤
≤
≤
≤
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3)键与键槽应接合密切,不同意加垫片,键与轴的键槽配合紧力以下表所示(单位:mm)。
轴径
40-70
70-110
110-230
键宽紧力
2、转子部分
1)转子的晃动度不得超出下表的规定(单位:
mm)。
径向晃动
轴向晃动
部位
轴颈
轴套
口环
叶轮
均衡盘
晃动度
≤
≤
<
<
2)轴套
1)轴套与轴不可以采纳相同资料。特别不可以采纳同一种不锈钢。
2)机械密封轴套在不腐化介质中,可采纳25号钢表面镀铬,填料密封轴套表面应堆焊硬质合金,硬度为Rc50-60。
3)。
4)轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于▽,采纳D/d配合。
3)均衡盘
均衡盘与轴采纳D/gd配合。
4)叶轮
1)叶轮在轴上的配合一般采纳D/gd配合。
2)新装叶轮应找静均衡,必需时找动均衡。转子部件在出厂时一定进行动均衡试验。找静均衡时在叶
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轮外径上同意的节余的不均衡重,在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静均衡的允差极限值规定。
叶轮外径(mm)叶轮最大直径上的静均衡允差极限(g)
≤2003
201-3005
301-4008
401-50010
501-70015
701-90020
(3)叶轮应用去重法进行均衡,但切去的厚度不得大于壁厚的
1/3。
4)叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减薄。
5)叶轮与轴配合时,键顶部应有缝隙。
5)转子与定子总装后,第一测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半。
3、轴承部分
1)滑动轴承
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(1)轴瓦与轴承盖的紧力应为,下瓦背与瓦底座接触应均匀,接触面积达
不准加垫。
(2)轴颈与下瓦接触角度为60-90°,接触面积应均匀,且色斑每平方厘米不得少于
(3)轴瓦顶部缝隙应吻合下表的规定(单位:mm)。
60%-80%,瓦背
2-3点。
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缝隙
轴径
1500r/min以下
1500r/min以上
30-50
50-80
80-120
120-180
180-200
(4)钨金层与瓦壳应结合优异,不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺点。
2)转动轴承
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(1)内座圈与轴的配合以下表所示(单位:mm)。
轴径
配合盈量
轴径
配合盈量
18-30
80-120
30-50
120-180
50-80
(2)外座圈与轴的配合以下表所示(单位:mm)。
轴径
配合盈量
轴径
配合盈量
18-30
+~-
80-120
+~-
30-50
+~-
120-180
+~-
50-80
+~-
注:(+)表示缝隙;(-)表示盈量
(3)滚珠、滚柱轴承内的缝隙以下表所示(单位:mm)。
径向缝隙
轴承直径
新滚珠轴承
新滚柱轴承
最大同意磨损量
20~30
~
~
35~50
~
~
55~80
~
~
85~120
~
~
130~150
~
~
(4)凡轴向止推采纳转动轴承的泵,其转动轴承外圈不该压死,一般应留有缝隙。
(5)转动轴承拆装时,应使用专用工具;若有条件最好采纳热装,用油加热的油温为100℃左右,禁止
直接用火焰加热。
(6)转动轴承的滚子与滑道表面应无腐化、坑疤与斑点,接触光滑无杂音。
4、密封装置
1)压盖
(1)压盖与轴套的直径缝隙一般为。
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(2)机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中心线的不垂直度≯。
(3)压盖与填料箱内壁的直径缝隙一般>。
(4)机械密封压盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1-3mm。
(5)压盖中静环防转槽根部与防转销,应保拥有轴向1-2mm缝隙,以防压不密切封圈和憋劲。
2)填料环
(1)填料环与轴套的直径缝隙一般为
1-。
(2)填料环与填料箱的直径缝隙为
。
3)填料底套与轴套的直径缝隙一般为
。
4)均衡套与轴套的直径缝隙一般为
。
5)壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径缝隙以下表所示(单位:mm)。
壳体口环与叶轮口环中间托瓦与中间轴套
口环直径
标准缝隙
更换缝隙
标准缝隙
更换缝隙
<100
~
~
≥100
~
~
5、联轴器
1)联轴器与轴配合应采纳D/gd。
2)联轴器两端面轴向缝隙一般为2-6mm。
3)安装齿形联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
4)安装弹性圆柱销联轴器时,其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有必定紧力。橡胶圈与联轴器孔的直径间
隙应为1-。
5)联轴器的齐心度误差应吻合下表所示(单位:mm)。
型式
径向
轴向
齿形
<
<
弹性柱销式
弹簧片式
固定式
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6)找齐心度时,电动机下面的垫片每组不得超出四块。
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