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混凝土施工有关的注意事项:
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混凝土施工
一、混凝土的定义
常用的混凝土是由石子、砂子、水泥和水按一定比例均匀拌合,灌注在所需形体的模板内捣实,硬结后而成的人造石材。
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二、混凝土配合比 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示,或以各种材料用料量的比例表示(水泥的质量通常为1)
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三、混凝土浇筑
1、混凝土振捣
、搅拌车在卸料前,要求混凝土在料筒内高速运转,确保放料时混凝土质量均匀。混凝土输送泵管线应平直,转弯缓,接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管。
、混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作,保证混凝土的施工质量,混凝土浇筑时,,若高度较大为防止混凝土离析应采用串筒施工,底节串筒下口距浇筑部位不大于2m。混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时,混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。
、振捣时宜采用插入式振捣器,垂直振捣,振捣时要做到快插慢拔,(快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土)。当采用泵送混凝土时,振捣时间每个振点为10s。振捣时不过振也不漏振,视混凝土表面呈水平不再显著下沉,表面泛出灰浆为准。
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三、混凝土浇筑
、混凝土分层灌注时,。在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时注意每个部位不能停顿时间过长,要在下层混凝土初凝前进行,防止出现冷缝。
、振动器插入点要均匀排列,可采用行列式和交错式的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。。一般振动棒的作用半径为30~40cm。
、振动器作用时,,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
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三、混凝土浇筑
、混凝土浇筑过程中,要派专人检查模板,发现跑模、胀模及时处理。
、混凝土浇筑至上表面后,由于振捣过程中石子会下沉,致使最上部的粗骨料减少,混凝土凝结硬化过程收缩易产生裂缝,防治办法为混凝土振捣后在上表面洒石子,用木模子拍平、压实,然后用铁抹子压光。
、混凝土浇筑完后,应及时将伸出混凝土表面的钢筋整理顺直,并清理钢筋和预埋件上沾的水泥浆。
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四、混凝土浇筑技术措施 1、砼浇筑前模板湿润
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2、梁柱砼标号处理措施
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3、润管砂浆单独吊走
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4、墙柱两次振捣
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