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范围
本工艺标准适用于砖混构造,外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备
资料及本要机具:
水泥:用325~425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
砂:用粗砂或中砂,当混凝土为
C30以下时,含泥量不大于5%。
石子:构造柱、圈梁用粒径:~;板缝用粒径
~
细石,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于
2%。
水:用不含杂质的洁净水。
外加剂:依据要求采纳早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确立。
作业条件:
混凝土配合比经试验室确立,配合比通知单与现场使用资料吻合。
模板坚固、稳固,标高、尺寸等吻合设计要求,模板缝隙超出规准时,要拥堵
严实,并办完预检手续。
钢筋办完院检手续。
构造往、圈梁接槎处的松懈混凝土和沙浆应剔除,模板内杂物要清理洁净。
常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适当浇水湿润,但不得有积水。
操作工艺
:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土保养
混凝土搅拌:
依据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增添测定次数。
依据搅拌机每盘各种资料用量及车皮重量,分别固定好水泥
(散装)、砂、石各
个磅秤的标量。磅秤应按期核验、保护,以保证计量的正确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
正式搅拌前搅拌机先空车试运行,正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥(散装)一定严格按需用量分别过秤,加水也一定严格计量。
投料序次:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥
时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
搅拌第一盘混凝上,可在装料时合适少装一些石子或合适增添水泥和水量。
混凝土搅拌时间,。
混凝土坍落度,一般控制在
5~7cm,每台班应测两次。
混凝土运输:
混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地址。运送
混凝土时,应防范水泥浆流失。如有离析现象,应在浇筑地址进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑达成的持续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。
混凝土浇筑、振捣:
构造柱根部施工缝处,
在浇筑前宜先铺
5cm厚与混凝土配合比同样的水泥沙浆
或减石子混凝土。
浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘
50~60cm处,将混凝
土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不该用吊斗直接将混凝土卸入模内。
浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应
分层浇筑、振捣,每层厚度不超出60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能
保证浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量凑近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,
振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应采纳φ30mm小型振捣棒。
。
浇筑混凝土时,应注意保护钢筋地址及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损
害,专人检查模板、钢筋能否变形、移位;螺栓、拉杆能否松动、零落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表
面不得有松懈混凝土。
:混凝土浇筑完
12h之内,对付混凝土加以覆盖并浇水保养。常温时
每日最少浇水两次,保养时间不得少于1d。
,制作混凝土试块。
质量标准
保证项目;
水泥、砂、石、外加剂一定吻合施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、
试验报告。
混凝土配合比、搅拌、保养和施工缝办理,吻合规范的规定。
按标准对混凝土进行取样、制作、保养和试验,评定混凝上强度并吻合设计要
求。
基本项目:
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
,见表4-31。
成品保护
浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。
振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防范移位。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。
散落在模板上的混凝土应及时清理洁净。
应注意的质量问题
:影响混凝土强度,施工前要检查,校订好磅秤,车车过秤,
加水量一定严格控制。
、孔洞、露筋、夹渣等缺点:混凝土振捣不实,漏振,钢筋
缺乏保护层垫块,特别是板缝内加筋地址,应认真检查,发现问题及时办理。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。
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、预检记录。
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