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文档介绍

文档介绍:TPM 管理推进会
热连轧厂
08年7月
1、TPM介绍
2、TPM推进工作小结
3、TPM推进存在的问题
4、TPM推进工作计划
5、TPM改善提案管理制度
1、TPM介绍
TPM定义: TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
TPM是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM简介
TnPM定义:
TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE
TnPM是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。
实施TPM的必要性
操作人员天天接触设备,了解设备一举一动,但对设备不负责;
维修人员不在设备旁边,但需要设备细微信息;
出现了信息隔绝
拆掉这堵隔离墙!
TnPM四个“全”
1、以设备综合效率和完
全有效生产率为目标
2、以全系统的预防维修
体制为载体
3、以员工的行为全规范
化为过程
4、以全体人员参与为基

全员
全规范
全系统
全效率
TnPM的八个要素
1、以最高的设备综合效率(OEE)和完全有效生产
率(TEEP)为目标;
2、以全系统的预防维修体系为载体;
3、所有部门都参与其中;
4、从最高领导到每个员工全体参加;
5、小组自主管理和团队合作;
6、合理化建议与现场持续改善相结合;
7、变革与规范交替进行,变革之后,马上规范化;
8、建立检查、评估体系和激励机制。
TnPM五个“六”
6S: 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养
6H: 污染源、困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险隐患源
6I: 改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度
6Z: 零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费
6T:6个工具,即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励
TnPM六支柱模型