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巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
(土建部分)
华新建筑工程集团有限责任公司
二00六年六月十日
巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
编制:
审查:
项目经理:
工程技术部:
市场开发部:
机电部:
安监(质量)处:
专业副经理:
经理:
巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
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传达记录
传达时间:传达地点:传达人:
被传达人:
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第一章工程概况
第一节、工程特点建设地点的特征
其次节、建设地点的特征
第三节、施工条件
第四节、编制依据
其次章、施工方案和施工方法
第一节、施工方案的选择
其次节、主要分部分项工程施工方法
第三节、砼壁滑模
第三章、施工预备工作方案
第一节、技术预备
其次节、现场预备
第三节、劳动力、机具、材料和构件加工半成品预备
第四章、施工进度方案
第五章、物资需用量供应方案
第一节、滑模材料方案表
其次节、施工机具设备需用量方案
第六章、管理劳动组织
第七章、施工平面布置图
第八章、主要技术组织措施
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巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
第一节、保证工程质量措施
其次节、保证施工平安措施
第三节、把握施工进度和保证工期措施
第四节、防治环境污染错措施
第五节、文明施工措施
第六节、降低成本措施
第七节、消防措施
第八节、成品爱护措施
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第一章工程概述
第一节、工程特点
巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤储存仓为五个独立仓体,“一”字型布置,。该工程基础为钢筋混凝土桩筏基础,基础垫层上平标高为-。室外自然地坪标高平均在-,地下水水处;上部结构为钢筋混凝土筒壁和柱子联合支撑筒体结构,内经21m,仓壁厚320㎜,,仓内有现浇钢筋混凝土漏斗。仓顶板为钢筋混凝土梁板,有仓顶锥壳结构支撑;仓顶设有仓上走廊,框架结构一层,局部有两层和三层。在仓壁设有三道环梁,标高+、+、+。在仓西侧有一受煤坑,垫层上平标高为-。基础混凝土强度等级为C30,仓壁、漏斗、仓顶锥壳混凝土强度等级为C35,仓顶板、仓上走廊框架混凝土等级为C30。该工程±。
其次节、建设地点的特征
建设地点位于龙固煤矿院内,交通便利。施工场地宽敞。
第三节、施工条件
现场条件五统一平,需要协调解决。
第四节、编制依据
本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤储存仓施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序,建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、平安施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准,建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制接受技术规范:
一、国家有关标准规范规程:
《工程测量规范》GB50026--93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002
《砼质量把握标准》GB50164—92
《一般混凝土力学性能试验方法》GBJ81--85
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《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91
《建筑工程施工现场用电平安规范》GB50194—93
《建筑工程施工质量验收规范》GB50300—2002
二、行业及地方有关标准规范、规程
《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27—86
《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10--95
《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23—92
《建筑施工平安检查评分方法》JGJ59—99
《施工现场临时用电平安技术规程》JGJ80—91
《建筑机械使用平安技术规程》JGJ46—88
《砼中掺用粉煤灰技术规程》DBJ01—10—93
《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-204
三、主要法规及政府、企业文件
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
《我安生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》
《建筑工程技术资料管理条例》
其次章、施工方案和施工方法
第一节、施工方案
1、先施工受煤坑基础,受煤坑与原煤仓交叉处地基处理完成后再施工原煤仓基础。
2、基坑接受大开挖,并机运,运距有甲方指定。基坑降水接受井点降水,原煤仓为一级降水,受煤坑为二级降水。
2、基础施工正值雨季,为防止边坡塌方,对基坑壁进行锚喷加固。
巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
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3、桩高出设计标高部分截掉,用汽车吊吊至基坑外。
4、基础、梁板、漏斗、仓上走廊等按常规方法施工。
5、仓壁接受滑模施工方案,五个筒仓同时滑升。
6、当模板底平滑升到漏斗环梁底标高时实行停滑、空滑措施。对支撑杆实行格构式加固,提升加固交叉进行。当滑升模板下口与环梁顶标高齐平常,停止滑升。然后按常规支模方法将漏斗壁与环梁同时施工然后用常规方法施工漏斗。
7、漏斗环梁外模施工,模板使用竹胶合板,模板加固使用钢管围圈和仓外扎设的双排脚手架对模板进行加固。
8、当模板滑升至仓顶锥壳环梁底标高时,实行停滑、空滑措施,对支撑杆接受格构式加固,当模板下口空滑到环梁顶标高时,停止滑升。在内外吊栏上绑扎钢筋,支设内外模板。锥壳壁板留出插筋。
9、筒壁滑升到仓顶圈梁底标高时停止混凝土浇筑。实行停滑措施,使混凝土与模板脱离粘接,对支撑杆进行格构式加固。当混凝土强度达到设计强度的50%时,将滑模系统全部拆除。屋面QL-4外模及挑檐在滑模吊栏上施工。
10.、顶锥壳及仓顶板接受在仓内支设脚手架作为支撑结构按常规施工方法进行施工。
其次节、施工布置
1、在施工期间布置两台TQZ-40、一台TQZ-,安装高度为60米,以满足垂直和水平运输要求,依据说明书要求搭设附着。
2、混凝土的搅拌使用三台电子自动计量配料机及2台1000型、1台500型强制式搅拌站协作施工。
巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
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3、混凝土的输送接受五台HB-60型混凝土输送泵及塔吊协作施工。混凝土输送管沿仓壁垂直辅设,用钢管脚手架固定,钢管脚手架与仓壁预埋件连牢,共三座。
为满足施工人员的上下,在仓外侧两仓之间搭设钢管上人斜道2座,高45米。为保证钢管上人斜道的平安,在滑模时预埋铁件与钢管上人斜道焊接固定,上人斜道接受密目网封闭,入口处搭设平安通道。
4、为满足施工用水在现场建一座80m3水池,并在四周打直径Φ500的混凝土管水井一眼,深30米。
5、因现场道路不便在施工前用矸石在施工场区铺设临时道路并与矿区主道连接,便于材料的运输。
6、因施工用电负荷较大,矿配电所不能满足施工要求,在施工地点布置一台800KW变压器并配置临时变电所距离矿变电所230米。(见附图)
7、其它施工场地、施工用电、设备就位,材料堆放等见施工总平面布置图。
8、因基坑开挖时,基坑放坡坡度较大,为确保塔吊基础稳定,塔吊基础需从基底标高-。(见塔吊安拆施工措施)
第三章、主要分布分项工程的施工方法
1、施工测量
工程开工前,对场区水准点及坐标点进行全面复查,复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先依据甲方供应的坐标点建立矩形把握网,利用经纬仪将把握桩引测到基坑四周的地面或原有建筑物上,并对把握桩加以爱护以防破坏。
巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
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施工现场的测量由专职测量员进行标高、坐标点、建筑物轴线的实施测量,然后报监理及业主校核,并做好放线测量验收记录,测量及校核人员签字后,进行资料存档,以保证整体工程施工精确 。
放线接受轴线交会法,放样出主轴线的位置。
依据甲方供应的本工程施工总平面图,一次性建立统一的平面施工把握网。把握网布设依据场内导线把握点,沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向把握基准点,将主控轴线外引埋设基准点,,并浇筑混凝土稳固。
:
标高把握依据甲方供应的水准点,利用水准仪、塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至工程基础及各楼层上来把握层高。±,主要是沿仓壁竖直进行。
详见下页图: